本实用新型专利技术公开了一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置，包括基座，基座的上表面后侧安装有转动装置，基座的上表面开设有燕尾槽，燕尾槽的内部安装有驱动装置，驱动装置的上侧固定安装有夹紧装置，转动装置包括固定安装在基座上表面后侧的电机和固定筒，固定筒的内部转动安装有卡接盘和L形支柱，卡接盘固定安装在L形支柱的下端，L形支柱的外表面下侧固定安装有从动齿轮，从动齿轮的前侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定安装在电机输出轴的上端。与现有技术相比，本装置通过转动装置、夹紧装置、驱动装置等机构的配合，使腹板放置更便捷、适用性更广，减少工作人员的劳动强度，提升检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置
本技术涉及抗弯性测试
，具体的说是一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置。
技术介绍
超高性能钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。超高性能钢纤维混凝土制成的支撑梁一般由顶板、翼板、腹板和底板组成，其中腹板起主要承重作用，在出厂前需要进行抗弯性测试，来检测基本性能，避免存在安全隐患，由于腹板尺寸较大、型号较多，现有的抗弯性测试装置不便于腹板放置，且适用型号较少，使用不灵活，影响检测效率，为解决上述问题，我们提出一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置。
技术实现思路
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置，包括基座，所述基座的上表面后侧安装有转动装置，所述基座的上表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的上侧固定安装有夹紧装置，所述转动装置包括固定安装在基座上表面后侧的电机和固定筒，所述固定筒位于电机的后侧，所述固定筒的内部转动安装有卡接盘和L形支柱，所述卡接盘固定安装在L形支柱的下端，所述L形支柱的外表面下侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮位于固定筒的上侧，所述从动齿轮的前侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在电机输出轴的上端。进一步，所述驱动装置包括燕尾槽内部固定安装的双输出轴电机，所述双输出轴电机左右两侧输出轴的外端固定安装有丝杠，左右两侧所述丝杠的螺纹方向相反，所述丝杠的外表面螺接有移动块，所述移动块的横截面为与燕尾槽匹配的燕尾状。进一步，所述夹紧装置包括固定安装在移动块上侧的U形架，所述U形架的上端固定安装有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的推杆内端固定安装有夹紧板。进一步，所述L形支柱的下侧固定安装有测试液压缸，所述测试液压缸推杆的下端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的下端固定安装有柱形压力杆。进一步，所述基座的上表面前侧固定安装有卡接柱，所述卡接柱的上侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内部卡接有矩形块，所述矩形块与L形支柱固定装配。进一步，所述燕尾槽的上侧固定安装有折叠罩。本技术的有益效果是：通过转动装置、夹紧装置、驱动装置等机构的配合，能够使腹板放置更便捷、适用性更广、使用灵活，减少工作人员的劳动强度，提升检测效率。附图说明图1是本技术结构示意主视图。图2是本技术的结构示意右视图。附图标记说明：1-基座；2-燕尾槽；3-驱动装置；31-移动块；32-丝杠；33-双输出轴电机；4-夹紧装置；41-夹紧液压缸；42-夹紧板；43-U形架；5-转动装置；51-驱动齿轮；52-电机；53-从动齿轮；54-固定筒；55-卡接盘；6-L形支柱；7-测试液压缸；8-压力传感器；9-矩形块；10-矩形孔；11-卡接柱；12-折叠罩；13-柱形压力杆。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置，包括基座1，基座1的上表面后侧安装有转动装置5，基座1的上表面开设有燕尾槽2，燕尾槽2的内部安装有驱动装置3，驱动装置3的上侧固定安装有夹紧装置4，转动装置5包括固定安装在基座1上表面后侧的电机52和固定筒54，固定筒54位于电机52的后侧，固定筒54的内部转动安装有卡接盘55和L形支柱6，卡接盘55固定安装在L形支柱6的下端，L形支柱6的外表面下侧固定安装有从动齿轮53，从动齿轮53位于固定筒54的上侧，从动齿轮53的前侧啮合有驱动齿轮51，驱动齿轮51固定安装在电机52输出轴的上端。转动装置5中的电机52经驱动齿轮51带动啮合的从动齿轮53转动，从而带动L形支柱6、卡接盘55在固定筒54内转动，卡接盘55的直径大于L形支柱6的直径，具有较强的纵向受力能力。驱动装置3包括燕尾槽2内部固定安装的双输出轴电机33，双输出轴电机33左右两侧输出轴的外端固定安装有丝杠32，左右两侧丝杠32的螺纹方向相反，丝杠32的外表面螺接有移动块31，移动块31的横截面为与燕尾槽2匹配的燕尾状。驱动装置3中的双输出轴电机33能够带动两侧丝杠32转动，从而使螺接的移动块31在燕尾槽2内同时对向移动，改变之间距离，便于放置不同长度的腹板。夹紧装置4包括固定安装在移动块31上侧的U形架43，U形架43的上端固定安装有夹紧液压缸41，夹紧液压缸41的推杆内端固定安装有夹紧板42。夹紧装置4中的U形架43便于放置腹板，夹紧液压缸41带动夹紧板42对腹板进行夹紧固定。L形支柱6的下侧固定安装有测试液压缸7，测试液压缸7推杆的下端固定安装有压力传感器8，压力传感器8的下端固定安装有柱形压力杆13。测试液压缸7工作时，能够带动压力传感器8和柱形压力杆13上下移动，对腹板进行抗弯性测试。基座1的上表面前侧固定安装有卡接柱11，卡接柱11的上侧开设有矩形孔10，矩形孔10的内部卡接有矩形块9，矩形块9与L形支柱6固定装配。卡接柱11上的矩形孔10与矩形块9配合，能够与L形支柱6形成完整的门型结构，提升受力能力。燕尾槽2的上侧固定安装有折叠罩12。折叠罩12能够保护燕尾槽2及内部的驱动装置3，避免灰尘及杂质进入。工作原理：双输出轴电机33、压力传感器8、电机52通过导线与外部控制箱电连接；夹紧液压缸41、测试液压缸7通过油管与控制箱中的液压泵连接装配；工作时，通过控制箱控制转动装置5中的电机52经驱动齿轮51带动啮合的从动齿轮53转动，从而带动L形支柱6、卡接盘55在固定筒54内转动，使L形支柱6的轴线与基座1轴线平行；控制驱动装置3中的双输出轴电机33能够带动两侧丝杠32转动，从而使螺接的移动块31在燕尾槽2内同时对向移动，改变之间距离，使其调整到与腹板匹配的长度位置；将腹板放置在夹紧装置4中的U形架43上，通过夹紧液压缸41带动夹紧板42对腹板进行夹紧固定后；转动装置5转动L形支柱6到与基座1垂直位置，同时卡接柱11上的矩形孔10与矩形块9配合，能够与L形支柱6形成完整的门型结构；测试液压缸7带动压力传感器8和柱形压力杆13上下移动，对腹板进行抗弯性测试，将数据传递给控制箱分析并通过显示屏显示。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上表面后侧安装有转动装置(5)，所述基座(1)的上表面开设有燕尾槽(2)，所述燕尾槽(2)的内部安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的上侧固定安装有夹紧装置(4)；/n所述转动装置(5)包括固定安装在基座(1)上表面后侧的电机(52)和固定筒(54)，所述固定筒(54)位于电机(52)的后侧，所述固定筒(54)的内部转动安装有卡接盘(55)和L形支柱(6)，所述卡接盘(55)固定安装在L形支柱(6)的下端，所述L形支柱(6)的外表面下侧固定安装有从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)位于固定筒(54)的上侧，所述从动齿轮(53)的前侧啮合有驱动齿轮(51)，所述驱动齿轮(51)固定安装在电机(52)输出轴的上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上表面后侧安装有转动装置(5)，所述基座(1)的上表面开设有燕尾槽(2)，所述燕尾槽(2)的内部安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的上侧固定安装有夹紧装置(4)；
所述转动装置(5)包括固定安装在基座(1)上表面后侧的电机(52)和固定筒(54)，所述固定筒(54)位于电机(52)的后侧，所述固定筒(54)的内部转动安装有卡接盘(55)和L形支柱(6)，所述卡接盘(55)固定安装在L形支柱(6)的下端，所述L形支柱(6)的外表面下侧固定安装有从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)位于固定筒(54)的上侧，所述从动齿轮(53)的前侧啮合有驱动齿轮(51)，所述驱动齿轮(51)固定安装在电机(52)输出轴的上端。
2.根据权利要求1所述的一种超高性能钢纤维混凝土腹板的抗弯性测试装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括燕尾槽(2)内部固定安装的双输出轴电机(33)，所述双输出轴电机(33)左右两侧输出轴的外端固定安装有丝杠(32)，左右两侧所述丝杠(32)的螺纹方向相反，所述丝杠(32)的外表面螺接有移动块(31)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦莹，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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