一种用于复合材料粘合度样本注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，包括顶出底座，顶出底座的顶部安装有下模，顶出底座的内腔底部安装有气缸，顶出底座的顶部伸缩端固接有顶板，顶出底座的内腔底部左右两侧对称安装有导向杆，导向杆的上端套接有缓冲弹簧，顶针贯穿底座的内腔顶部和下模的内腔底部，上模的顶部中心处安装有注塑件，注塑件的底部设置有注塑管，上模的内膜腔设置有复合圆盘。本实用新型专利技术解决了现有的复合材料进行粘合的实验的时候，一般都是直接从市场上买，在进行另外两种复合材料粘合的实验的时候，又需要重新购买，费时费力，并且在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料粘合度样本注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于复合材料粘合度样本注塑模具。
技术介绍
在测复合材料之间之间的粘合度时，需要将两种材料进行粘合，现有的复合材料进行粘合的实验的时候，一般都是直接从市场上买，在进行另外两种复合材料粘合的实验的时候，又需要重新购买，费时费力，并且在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断，因此，我们设计了一种用于复合材料粘合度样本注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，解决了现有的复合材料进行粘合的实验的时候，一般都是直接从市场上买，在进行另外两种复合材料粘合的实验的时候，又需要重新购买，费时费力，并且在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，包括顶出底座，所述顶出底座的顶部安装有下模，所述下模的顶部安装有上模，所述顶出底座的内腔底部安装有气缸，所述顶出底座的顶部伸缩端固接有顶板，所述顶出底座的内腔底部左右两侧对称安装有导向杆，且两个导向杆分别贯穿顶板左右两侧的内腔，所述导向杆的上端套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于顶板的顶部与顶出底座的内腔顶部之间，所述顶板左右两侧对称固接有顶针，所述顶针贯穿顶出底座的内腔顶部和下模的内腔底部，所述上模的顶部中心处安装有注塑件，所述注塑件的底部设置有注塑管，所述上模的内膜腔设置有复合圆盘。r>前述的一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，所述上模的底部设置有安装凸起。前述的一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，所述下模的顶部设置有安装槽，所述安装槽与安装凸起相配合安装，通过安装凸起与安装槽的配合安装，方便上下模的对准，增加精确度。前述的一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，所述上模的内腔设置有内圆盘和外圆盘，所述内圆盘的内腔中心开有注塑孔，所述外圆盘的左右两侧对称开有排气槽。前述的一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，所述内圆盘和外圆盘呈阶梯状设置，方便复合圆盘在外圆盘上安装，并能很好的与注塑材料进行分开区别。前述的一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，所述注塑管贯穿上模和复合圆盘的内腔中心。前述的一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，所述顶针的顶部与下模的内腔底部相贴合。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，将复合圆盘放在上模内腔的外圆盘上，由于内圆盘和外圆盘呈阶梯状设置，方便复合圆盘在外圆盘上安装，并能很好的与注塑材料进行分开区别，安装好后，通过注塑件将材料从注塑管中注塑到下模的内模腔中，然后进行冷却成型，通过控制气缸向上缓缓的顶起，将顶针向上顶出，同时缓冲弹簧给予一定的缓冲力，减小顶针的顶出力度，减小顶针折断的危险，解决了现有的复合材料进行粘合的实验的时候，一般都是直接从市场上买，在进行另外两种复合材料粘合的实验的时候，又需要重新购买，费时费力，并且在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为上模的结构示意图。图中：1、顶出底座，2、下模，3、上模，301、安装凸起，302、内圆盘，303、外圆盘，304、注塑孔，305、排气槽，4、气缸，5、顶板，6、导向杆，7、缓冲弹簧，8、顶针，9、注塑件，10、注塑管，11、复合圆盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，包括顶出底座1，顶出底座1的顶部安装有下模2，下模2的顶部安装有上模3，上模3的底部设置有安装凸起301，下模2的顶部设置有安装槽，安装槽与安装凸起301相配合安装，上模3的内腔设置有内圆盘302和外圆盘303，内圆盘302的内腔中心开有注塑孔304，外圆盘303的左右两侧对称开有排气槽305，内圆盘302和外圆盘303呈阶梯状设置，顶出底座1的内腔底部安装有气缸4，顶出底座1的顶部伸缩端固接有顶板5，顶出底座1的内腔底部左右两侧对称安装有导向杆6，且两个导向杆6分别贯穿顶板5左右两侧的内腔，导向杆6的上端套接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7位于顶板5的顶部与顶出底座1的内腔顶部之间，顶板5左右两侧对称固接有顶针8，顶针8的顶部与下模2的内腔底部相贴合，顶针8贯穿顶出底座1的内腔顶部和下模2的内腔底部，上模3的顶部中心处安装有注塑件9，注塑件9的底部设置有注塑管10，注塑管10贯穿上模3和复合圆盘11的内腔中心，上模3的内膜腔设置有复合圆盘11。综上，本技术在使用时，将复合圆盘11放在上模3内腔的外圆盘303上，由于内圆盘302和外圆盘303呈阶梯状设置，方便复合圆盘11在外圆盘303上安装，并能很好的与注塑材料进行分开区别，安装好后，通过注塑件9将材料从注塑管10中注塑到下模2的内模腔中，然后进行冷却成型，通过控制气缸4向上缓缓的顶起，将顶针8向上顶出，同时缓冲弹簧7给予一定的缓冲力，减小顶针8的顶出力度，减小顶针8折断的危险，解决了现有的复合材料进行粘合的实验的时候，一般都是直接从市场上买，在进行另外两种复合材料粘合的实验的时候，又需要重新购买，费时费力，并且在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断的问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，包括顶出底座（1），其特征在于：所述顶出底座（1）的顶部安装有下模（2），所述下模（2）的顶部安装有上模（3），所述顶出底座（1）的内腔底部安装有气缸（4），所述顶出底座（1）的顶部伸缩端固接有顶板（5），所述顶出底座（1）的内腔底部左右两侧对称安装有导向杆（6），且两个导向杆（6）分别贯穿顶板（5）左右两侧的内腔，所述导向杆（6）的上端套接有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）位于顶板（5）的顶部与顶出底座（1）的内腔顶部之间，所述顶板（5）左右两侧对称固接有顶针（8），所述顶针（8）贯穿顶出底座（1）的内腔顶部和下模（2）的内腔底部，所述上模（3）的顶部中心处安装有注塑件（9），所述注塑件（9）的底部设置有注塑管（10），所述上模（3）的内膜腔设置有复合圆盘（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，包括顶出底座（1），其特征在于：所述顶出底座（1）的顶部安装有下模（2），所述下模（2）的顶部安装有上模（3），所述顶出底座（1）的内腔底部安装有气缸（4），所述顶出底座（1）的顶部伸缩端固接有顶板（5），所述顶出底座（1）的内腔底部左右两侧对称安装有导向杆（6），且两个导向杆（6）分别贯穿顶板（5）左右两侧的内腔，所述导向杆（6）的上端套接有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）位于顶板（5）的顶部与顶出底座（1）的内腔顶部之间，所述顶板（5）左右两侧对称固接有顶针（8），所述顶针（8）贯穿顶出底座（1）的内腔顶部和下模（2）的内腔底部，所述上模（3）的顶部中心处安装有注塑件（9），所述注塑件（9）的底部设置有注塑管（10），所述上模（3）的内膜腔设置有复合圆盘（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料粘合度样本注塑模具，其特征在于：所述上模（3）的底部设置有安装凸起（301）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王石，王桂军，
申请(专利权)人：南京文斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32