【技术实现步骤摘要】
一种燃气比例阀自动测试设备
本技术涉及燃气阀检测设备
，具体涉及一种燃气比例阀自动测试设备。
技术介绍
以往的燃气阀在生产组装完成后，通常只需要进行气密性检测和大小火检测，对于现在对安全性能的重视，单只通过这两种检测还未能保证燃气阀使用时的安全性和可靠性，而一个完整的检测就需要进行内漏检测、大小火调定、特性曲线检测以及耐压检测，这样才能满足对安全性能的保证；前者只需进行两道检测工序的燃气阀通常是在两个机台上分别完成的，各机台上只有单一的工位，人工将燃气阀放置在阀座上时不容易方正，并且单一的工位上只能进行单一的检测，而需要进行不同的检测时只能依靠人工手动取走，当一批燃气阀体完成第一步检测后，人工将这批燃气阀体再放置到另一个机台上进行后续的检测；因为所有的检测都离不开燃气阀本身调紧螺头的松紧度，当检测完之后必定需要将燃气阀进行上帽，但上帽以及上螺钉的过程还只是人工进行手动操作。本技术中所涉及的燃气阀的形状结构如图12所示，目前，现有燃气阀的气密性检测主要步骤是将密封块抵在燃气阀两端的气管上，不留缝隙，然后在向燃气阀...
【技术保护点】
1.一种燃气比例阀自动测试设备，包括测试平台(1)，其特征在于：所述测试平台(1)上包括有取件机械手(2)、矫正工位(3)、取件机构(4)、内漏检测工位(5)、二次调定工位(6)、特性曲线检测工位(7)、耐压检测机构(8)以及上帽锁紧机构(9)，所述矫正工位(3)上包括有阀座以及将燃气整个阀推进阀座内的矫正气缸(31)，所述取件机构(4)包括滑轴(41)以及沿着滑轴(41)轨迹滑动的取件夹手(42)，所述滑轴(41)沿着测试平台的中心线水平铺设在各工位的上方，所述取件夹手(42)与驱动取件夹手(42)上下伸缩的取件动力源(43)传动连接，所述内漏检测工位(5)、二次调定工位...
【技术特征摘要】
1.一种燃气比例阀自动测试设备，包括测试平台(1)，其特征在于：所述测试平台(1)上包括有取件机械手(2)、矫正工位(3)、取件机构(4)、内漏检测工位(5)、二次调定工位(6)、特性曲线检测工位(7)、耐压检测机构(8)以及上帽锁紧机构(9)，所述矫正工位(3)上包括有阀座以及将燃气整个阀推进阀座内的矫正气缸(31)，所述取件机构(4)包括滑轴(41)以及沿着滑轴(41)轨迹滑动的取件夹手(42)，所述滑轴(41)沿着测试平台的中心线水平铺设在各工位的上方，所述取件夹手(42)与驱动取件夹手(42)上下伸缩的取件动力源(43)传动连接，所述内漏检测工位(5)、二次调定工位(6)以及特性曲线检测工位(7)均配置有相同结构的检测机构，所述测试平台(1)的一侧设有抖帽盘(10)，所述抖帽盘(10)上设有通向上帽锁紧机构(9)一侧的送帽滑道(11)。
2.根据权利要求1所述一种燃气比例阀自动测试设备，其特征在于：所述检测机构包括有燃气阀座(12)、左密封块(13)、右密封块(14)、第一接头座(15)以及第二接头座(16)，所述左密封块(13)与右密封块(14)上均设有与燃气阀两端气管(101)相通的气槽(17)，所述左密封块(13)与驱动左密封块(13)移向燃气阀左气管处的左平移动力源(131)传动连接，所述右密封块(14)与驱动右密封块(14)移向燃气阀右气管处的右平移动力源(141)传动连接，所述第一接头座(15)和第二接头座(16)分别接在燃气阀的两个插头(102)上。
3.根据权利要求2所述一种燃气比例阀自动测试设备，其特征在于：所述内漏检测工位(5)上还包括有进气泵(51)、气压检测仪(52)以及排气阀(53)，所述进气泵(51)与左密封块(13)的气槽(17)相通，所述气压检测仪(52)和排气阀(53)均与右密封块(14)的气槽(17)相通。
4.根据权利要求2所述一种燃气比例阀自动测试设备，其特征在于：所述二次调定工位(6)上还包括有调节组件(61)以及点胶组件(62)，所述调节组件(61)包括支板(611)、圆轴(612)、花键轴(613)、调节杆(614)以及同步带轮(615)，所述花键轴(613)套设在调节杆(614)的外表面，所述圆轴(612)套设在花键轴(613)的外表面，所述圆轴(612)穿过支板(611)位于燃气阀头一侧，所述花键轴(613)的头端与调节杆(614)的头端分别与燃气阀头上的两个调紧螺头(103)相匹配，所述同步带轮(615)固定套在圆轴(612)上，所述花键轴(613)与驱动花键轴(613)前后移动的第一平移动力源(616)传动连接，所述调节杆(614)与驱动调节杆(614)前后移动的第二平移动力源(617)传动连接，所述同步带轮(615)与驱动同步带轮(615)转动的同步电机(618)传动连接。
5.根据权...
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