一种杂物梯导轨检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种杂物梯导轨检具，包括基板及设置在基板上的U型检测槽；所述U型检测槽用于检测导轨固定孔；所述U型检测槽底部设有若干检测销；所述U型检测槽两侧设有定位销；所述定位销穿过U型检测槽，用于检测导轨本体厚度；所述U型检测槽与开口相对的一侧还设有矩形开孔；所述U型检测槽设有矩形开孔的一侧外部还设有竖直检测板，竖直检测板与U型检测槽之间留有缝隙，用于检测导轨固定板的厚度。本实用新型专利技术所述的一种杂物梯导轨检具，结构设计简单合理，可以快速有效的实现电梯导轨的固定孔、固定板、导轨本体的标准化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种杂物梯导轨检具
本技术属于电梯检具领域，尤其是涉及一种杂物梯导轨检具。
技术介绍
电梯导轨的两端都设有用于固定的若干固定孔，由于电梯导轨是影响电梯运行和安全性的关键部件，所以对固定孔的孔径和孔距的检测精准度尤为重要。目前都是采用游标卡尺逐一检测，这样的检测方式工作效率比较低，而且容易产生误差。此外，电梯导轨端部的连接部的精准度也是影响电梯运行稳定性的重要参数，对电梯端部连接部的检测至关重要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种杂物梯导轨检具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种杂物梯导轨检具，包括基板及设置在基板上的U型检测槽；所述U型检测槽用于检测导轨固定孔；所述U型检测槽底部设有若干检测销；所述U型检测槽两侧设有定位销；所述定位销穿过U型检测槽，用于检测导轨本体厚度；所述U型检测槽与开口相对的一侧还设有矩形开孔；所述U型检测槽设有矩形开孔的一侧外部还设有竖直检测板，竖直检测板与U型检测槽之间留有缝隙，用于检测导轨固定板的厚度。进一步的，所述U型检测槽的宽度大小与导轨的固定板的宽度对应。进一步的，所述U型检测槽的深度大小与导轨的高度对应。进一步的，所述检测销的位置和数量与导轨的固定孔的位置和数量对应；所述检测销的数量至少为四个。进一步的，所述U型检测槽两侧的定位销相对设置，两个为一组；所述定位销的数量至少为一组。进一步的，所述U型检测槽上的矩形开孔宽度大小与导轨宽度大小对应；所述竖直检测板与U型检测槽之间缝隙的宽度大小与导轨固定板的厚度大小对应。进一步的，所述基板上还设有大小与导轨端部连接部凸块大小对应的条形凹槽；所述条形凹槽与竖直检测板垂直，自竖直检测板向U型检测槽方向延伸。进一步的，所述基板一端还设有把手。相对于现有技术，本技术具有以下优势：该检具结构设计简单、合理，整体结构可以快速有效地实现对电梯导轨的检测；检测板部分与检测槽配合可以有效对导轨固定板及导轨本体进行检测；把手设计在基板端部，在检具使用时，方便拿取；整体结构布局合理，多个检具可以叠放在一起。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的导轨和检具示意图；图2为本技术实施例所述的检具示意图；图3为本技术实施例所述的导轨示意图。附图标记说明：1、基板；2、U型检测槽；3、导轨；4、检测销；5、定位销；6、竖直检测板；7、把手；101、条形凹槽；301、导轨本体；302、固定板；303、固定孔；304、连接部凸块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，一种杂物梯导轨检具，包括基板1及设置在基板1上的U型检测槽2；所述U型检测槽2用于检测导轨固定孔303；所述U型检测槽2底部设有若干检测销4；所述U型检测槽2两侧设有定位销5；所述定位销5穿过U型检测槽2，用于检测导轨本体301厚度；所述U型检测槽2与开口相对的一侧还设有矩形开孔；所述U型检测槽2设有矩形开孔的一侧外部还设有竖直检测板6，竖直检测板6与U型检测槽2之间留有缝隙，用于检测导轨固定板302的厚度。所述U型检测槽2的宽度大小与导轨固定板302的宽度对应，可以检测固定板302的宽度。所述U型检测槽2的深度大小与导轨3的高度对应，可以检测导轨3整体的高度。所述检测销4的位置和数量与导轨固定孔303的位置和数量对应；所述检测销4的数量至少为四个，可以有效检测固定孔303。所述U型检测槽2两侧的定位销5相对设置，两个为一组；所述定位销5的数量至少为一组，每组定位销5配合使用可以检测导轨本体301的厚度。所述U型检测槽2上的矩形开孔宽度大小与导轨3宽度大小对应；所述竖直检测板6与U型检测槽2之间缝隙的宽度大小与导轨固定板302的厚度大小对应。所述基板1上还设有大小与导轨3端部连接部凸块304大小对应的条形凹槽101；所述条形凹槽101与竖直检测板6垂直，自竖直检测板6向U型检测槽2方向延伸。整体结构结合在一起，与导轨3端部结构对应，可以用来检测导轨3端部的连接部。所述基板1一端还设有把手7，便于拿取检具。正常使用时，将检具置于导轨3端部，导轨3端部置于U型检测槽2内，使用检测销4检测固定孔303，然后使用定位销5检测导轨本体301厚度；取出导轨3，将导轨3放入检测板与U型检测槽2之间，检测导轨3端部的连接部，包括固定板302厚度、导轨3端部条形凸块大小等。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杂物梯导轨检具，其特征在于：包括基板(1)及设置在基板(1)上的U型检测槽(2)；所述U型检测槽(2)用于检测导轨固定孔(303)；/n所述U型检测槽(2)底部设有若干检测销(4)；所述U型检测槽(2)两侧设有定位销(5)；所述定位销(5)穿过U型检测槽(2)，用于检测导轨本体(301)厚度；/n所述U型检测槽(2)与开口相对的一侧还设有矩形开孔；所述U型检测槽(2)设有矩形开孔的一侧外部还设有竖直检测板(6)，竖直检测板(6)与U型检测槽(2)之间留有缝隙，用于检测导轨固定板(302)的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种杂物梯导轨检具，其特征在于：包括基板(1)及设置在基板(1)上的U型检测槽(2)；所述U型检测槽(2)用于检测导轨固定孔(303)；
所述U型检测槽(2)底部设有若干检测销(4)；所述U型检测槽(2)两侧设有定位销(5)；所述定位销(5)穿过U型检测槽(2)，用于检测导轨本体(301)厚度；
所述U型检测槽(2)与开口相对的一侧还设有矩形开孔；所述U型检测槽(2)设有矩形开孔的一侧外部还设有竖直检测板(6)，竖直检测板(6)与U型检测槽(2)之间留有缝隙，用于检测导轨固定板(302)的厚度。


2.根据权利要求1所述的一种杂物梯导轨检具，其特征在于：所述U型检测槽(2)的宽度大小与导轨固定板(302)的宽度对应。


3.根据权利要求2所述的一种杂物梯导轨检具，其特征在于：所述U型检测槽(2)的深度大小与导轨(3)的高度对应。


4.根据权利要求1所述的一种杂物梯导轨检具，其特征在于：所述检测销...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪波，
申请(专利权)人：天津市津翔巨星电梯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12