一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，包括辊道窑，所述辊道窑的窑体内设有输送机构，且辊道窑的窑体两端分别为进料口和出料口，所述辊道窑顶端设有气缸，且气缸的伸缩轴上连接有风机，所述风机的进风端连接有进风管，且风机的出风端连接有出风管，所述出风管通过连接管与烘箱插管相连接。该生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统设有气缸，气缸驱动风机和进风管活动，使进风管一端与辊道窑的出料口相贴合，使连续工作的辊道窑内的余热在风机的疏导作用下通过出风管、连接管和烘箱插管进入烘箱中，让余热在烘箱中发挥作用，降低了烘箱的能源消耗，避免了辊道窑的余热被浪费，提高资源利用的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统
：本技术涉及稀土金属
，具体为一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统。
技术介绍
：近年来，以氧化铈为主要成分的稀土抛光粉被广泛应用于透镜、平板玻璃、液晶显示器(LCD)、眼镜、光学元件及陶瓷材料等玻璃基材的表面抛光。随着电子信息技术的迅猛发展，抛光粉应用领域的拓宽，对于抛光粉的需求在不断的增加，对其精度、抛光速率也提出了更高的要求，这就促使生产厂家不断提高产品档次，以适应新技术新产品的要求。稀土抛光粉成为当今适用范围广、用量大、技术含量高的稀土应用产品。稀土抛光粉生产工艺流程为碳酸稀土+水、除杂、除铁、湿法球磨、脱水、烘干、破碎、干法氟化、熔烧、粉碎和分级，其中，熔烧步骤通过辊道窑来进行，烘干通过烘干机来进行，现有公开专利号为CN201110285482.6的精密型混合稀土抛光粉及其制备方法，提高了稀土抛光粉的生产质量，但是，辊道窑在结束加工后，其剩余热量得不到利用，造成了能源的浪费，因此，现有技术存在不足，需要制作一种让辊道窑的余热可以给烘干机利用的设备来解决能源浪费的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，包括辊道窑(1)，所述辊道窑(1)的窑体内设有输送机构，且辊道窑(1)的窑体两端分别为进料口和出料口，其特征在于：所述辊道窑(1)顶端设有气缸(4)，且气缸(4)的伸缩轴上连接有风机(9)，所述风机(9)的进风端连接有进风管(10)，且风机(9)的出风端连接有出风管(8)，所述出风管(8)通过连接管(7)与烘箱插管(6)相连接，且烘箱插管(6)的一段穿插在烘箱的腔体之中，所述进风管(10)设置为“钩”形结构，且进风管(10)一端与辊道窑(1)的出料口相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，包括辊道窑(1)，所述辊道窑(1)的窑体内设有输送机构，且辊道窑(1)的窑体两端分别为进料口和出料口，其特征在于：所述辊道窑(1)顶端设有气缸(4)，且气缸(4)的伸缩轴上连接有风机(9)，所述风机(9)的进风端连接有进风管(10)，且风机(9)的出风端连接有出风管(8)，所述出风管(8)通过连接管(7)与烘箱插管(6)相连接，且烘箱插管(6)的一段穿插在烘箱的腔体之中，所述进风管(10)设置为“钩”形结构，且进风管(10)一端与辊道窑(1)的出料口相平行。


2.根据权利要求1所述的一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，其特征在于：所述辊道窑(1)的窑体上端倾斜设置有相连通的通道，且通道中通过支架固定有风扇(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：银新元，赵月昌，高玮，闫凌，银娟，陈继钢，王晓琳，
申请(专利权)人：包头华明高纳稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15