一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种恒温控湿系统。包括用于给铸造车间降温除湿的节能恒温控湿机组，节能恒温控湿机组包括从前至后依次相连通的回风段、转轮除湿段、后置换热段、风机段，转轮除湿段的再生区进口上安装有再生加热器、转轮除湿段的再生区出口上安装有再生风机，回风段通过回风管与铸造车间回风口相连通，回风管上安装有温湿度传感器，风机段通过送风管与铸造车间送风口相连通，后置换热段连通有冷冻循环水。本实用新型专利技术解决了精密铸造生产工艺对恒温低湿环境的要求，实现温湿度独立控制，降低工件的干燥时间，提高生产效率，降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统
本技术涉及一种恒温控湿系统，更具体地说，涉及一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统。
技术介绍
精密铸造生产工艺中，按照工件的工艺干燥流程分为面层和背层两个主要工艺段，为保证工件的干燥速度和质量，必须严格控制各个工艺段的温湿度环境。现有的除湿系统多采用单一的表冷除湿系统进行除湿，如低温冷冻水除湿、直接蒸发降温除湿，除湿原理都是通过将空气温度降低到露点温度以下进行冷凝除湿，由于热湿联合处理造成能源浪费、并且存在温湿度控制精度低，低温环境下除湿量小等问题，对相对湿度要求低于40%的环境无法实现。因此，亟需通过一种节能高效的恒温控湿系统来满足对精密铸造恒温低湿生产环境的要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种节能恒温控湿空调系统，一方面解决了生产工艺对恒温低湿环境的要求，实现温湿度独立控制，降低工件的干燥时间，提高生产效率；另一方面通过余热回收系统对排放的废热进行回收利用，降低能源消耗，从而达到节能的目的。本技术的一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统，其特殊之处在于包括用于给铸造车间28降温除湿的节能恒温控湿机组，节能恒温控湿机组包括从前至后依次相连通的回风段1、转轮除湿段4、后置换热段5、风机段6，转轮除湿段4的再生区进口32上安装有再生加热器9、转轮除湿段4的再生区出口33上安装有再生风机10，回风段1通过回风管27与铸造车间回风口相连通，回风管27上安装有温湿度传感器12，风机段6通过送风管29与铸造车间送风口相连通，后置换热段5连通有冷冻循环水，后置换热段5与冷冻循环水之间设有与后置换热段5的进水口相连通的进水循环管路、与后置换热段5的出水口相连通的出水循环管路，出水循环管路上安装有电动调节阀11，再生加热器9、再生风机10、电动调节阀11、温湿度传感器12、均受控于PLC控制器；所述回风段1上设有空气进口20及新风进口21，空气进口20与回风管27相连通，新风进口21与外部新风连通；所述回风段1与转轮除湿段4之间自前向后依次设有过滤段2、前置换热段3，前置换热段3连通有冷冻循环水；所述再生加热器9连接有热回收器8，热回收器8上设有再生新风入口30、再生新风出口31、高温侧进口34、高温侧出口35，其中，再生风机10出口与高温侧进口34相通，高温侧出口35连接室外大气；所述风机段6与铸造车间28之间还设有均流段7，均流段7上开设有空气出口22，空气出口22连通送风管29。一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统的控温除湿方法，其特殊之处在于包括以下步骤：1、铸造车间28内的空气通过回风管27输送至回风段1；所述回风段1还连通有外部新风，从而改善车间空气品质，且能使车间保持微正压；所述回风段1出口还连通有过滤段2，除去车间内的粉尘；所述过滤段2出口还连通有前置换热段3，通过前置换热段3初步除湿；2、从回风段1输出的空气输送至转轮除湿段4进行深入除湿，由于转轮除湿段4的再生区进口32上安装有再生加热器9、转轮除湿段4的再生区出口33上安装有再生风机10，可不断对转轮再生区吸湿剂进行再生，因此能持续使转轮除湿段4具有吸湿性能；所述再生加热器9连接有热回收器8，热回收器8上设有再生新风入口30、高温侧进口34、高温侧出口35，其中，再生风机10出口与高温侧进口34相通，高温侧出口35连接室外大气，再生新风通过热回收器8预热后进入再生加热器9，从再生风机10出来的高温高湿空气通过高温侧进口34输入至热回收器8内，余热用于再生新风的预热，提高了进风温度；3、除湿后的空气进入后置换热段5进行降温处理，通过PLC控制器控制电动调节阀11的开度，从而实现温度调节；4、降温降湿后的空气经过风机段6输送至铸造车间28；所述风机段6与铸造车间28之间还设有均流段7,均流段7能减少气流扰动，使空气平稳输送至铸造车间28。本技术的有益效果是：本技术提供了一种满足精密铸造制壳干燥的恒温控湿空调系统及除湿方法。一方面通过节能恒温控湿机组实现对恒温低湿环境的控制要求，满足精密铸造行业制壳干燥线对干燥环境的要求，缩短了壳模的干燥时间，提高了生产效率；另一方面利用余热回收技术对工艺处理过程排放的废热进行回收利用，降低设备运行能耗，节省运行成本；该系统经济高效，控制先进、安全可靠、易于推广应用。附图说明图1：本技术一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统实施例1的结构示意图；图2：本技术一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统实施例2的结构示意图。图中：1、回风段；2、过滤段；3、前置换热段；4、转轮除湿段；5、后置换热段；6、风机段；7、均流段；8、热回收器；9、再生加热器；10、再生风机；11、电动调节阀；12、温湿度传感器；20、空气进口；21、新风进口；22、空气出口；27、回风管；28、铸造车间；29、送风管；30、再生新风入口；31、再生新风出口；32、再生区进口；33、再生区出口；34、高温侧进口；35、高温侧出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本实施例提供一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统，包括用于给铸造车间28降温除湿的节能恒温控湿机组，节能恒温控湿机组包括从前至后依次相连通的回风段1、转轮除湿段4、后置换热段5、风机段6，转轮除湿段4的再生区进口32上安装有再生加热器9、转轮除湿段4的再生区出口33上安装有再生风机10，回风段1通过回风管27与铸造车间回风口相连通，回风管27上安装有温湿度传感器12，风机段6通过送风管29与铸造车间送风口相连通，后置换热段5连通有冷冻循环水，后置换热段5与冷冻循环水之间设有与后置换热段5的进水口相连通的进水循环管路、与后置换热段5的出水口相连通的出水循环管路，出水循环管路上安装有电动调节阀11，再生加热器9、再生风机10、电动调节阀11、温湿度传感器12、均受控于PLC控制器。出水循环管路上安装有电动调节阀11，回风管27上安装有温湿度传感器12，节能恒温控湿机组通过PLC控制器，根据铸造车间28回风温度调节电动调节阀11的开度，根据铸造车间回风湿度控制转轮除湿段4的除湿量，从而实现温湿度独立控制，提高温湿度控制精度。实施例2本实施例的一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统，参考附图2，与实施例1的区别在于：回风段1上设有空气进口20及新风进口21，空气进口20与回风管27相连通，新风进口21与外部新风连通；为保证铸造车间的温湿度稳定，恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统，其特征在于包括用于给铸造车间降温除湿的节能恒温控湿机组，节能恒温控湿机组包括从前至后依次相连通的回风段、转轮除湿段、后置换热段、风机段，转轮除湿段的再生区进口上安装有再生加热器、转轮除湿段的再生区出口上安装有再生风机，回风段通过回风管与铸造车间回风口相连通，回风管上安装有温湿度传感器，风机段通过送风管与铸造车间送风口相连通，后置换热段连通有冷冻循环水，后置换热段与冷冻循环水之间设有与后置换热段的进水口相连通的进水循环管路、与后置换热段的出水口相连通的出水循环管路，出水循环管路上安装有电动调节阀，再生加热器、再生风机、电动调节阀、温湿度传感器、均受控于PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统，其特征在于包括用于给铸造车间降温除湿的节能恒温控湿机组，节能恒温控湿机组包括从前至后依次相连通的回风段、转轮除湿段、后置换热段、风机段，转轮除湿段的再生区进口上安装有再生加热器、转轮除湿段的再生区出口上安装有再生风机，回风段通过回风管与铸造车间回风口相连通，回风管上安装有温湿度传感器，风机段通过送风管与铸造车间送风口相连通，后置换热段连通有冷冻循环水，后置换热段与冷冻循环水之间设有与后置换热段的进水口相连通的进水循环管路、与后置换热段的出水口相连通的出水循环管路，出水循环管路上安装有电动调节阀，再生加热器、再生风机、电动调节阀、温湿度传感器、均受控于PLC控制器。


2.按照权利要求1所述的一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义秀，刘法杨，房寿勇，
申请(专利权)人：烟台泓麟制冷空调工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37