一种燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套制造技术

技术编号:26633031 阅读:45 留言:0更新日期:2020-12-08 15:37
本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套,属于燃气轮机燃烧室技术领域,包括连接短管、弹性浮动密封环、盖板;弹性浮动密封环主要由上半环、下半环和内环组成,三者一端固定。上半环和下半环使用周圈圆弧状密封弹性条结构,且上半环和下半环的间隙恰好错开,保证具有一定的密封性,内环同样使用周圈圆弧状密封弹性条结构,方便点火头和传感器探头安装,并能够适用一定范围内不同尺寸的探头。该浮动密封环套能够抵消由于燃烧室温度变化产生的周向、径向、轴向复合相对位移及变形,保护了点火头和传感器探头等仪器装置。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套
本技术属于燃气轮机燃烧室
,具体涉及一种燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套。
技术介绍
燃气轮机燃烧室主要包括燃烧器、火焰筒、过渡段和机匣,燃烧室必须在火焰筒上安装一些仪器装置,例如火焰检测器、压力传感器、点火器和联焰管等,用以点火和监测燃烧室运行状态。这些仪器装置一般固定在外部机匣上,仪器装置由机匣的开孔插入至火焰筒内的特定位置。因此,仪器装置的安装需要兼顾机匣和火焰筒。当燃烧室点火后,火焰筒内温度快速升高,机匣内部仍然是燃烧室入口空气温度,因此火焰筒壁温高于机匣壁温,导致火焰筒轴向膨胀量大于机匣轴向膨胀量,使火焰筒和机匣之间存在轴向相对位移。同时在燃烧室从冷态到热态的转换中,火焰筒升高的温度高于机匣升高的温度,因此火焰筒的径向膨胀量大于外机匣的径向膨胀量,导致机匣和火焰筒之间产生径向相对位移。此外,燃烧室的运行状态十分复杂,运行工况多样,火焰筒内流场和温度场情况复杂,导致火焰筒壁面温度分布不均匀且会随工况变化而变化,无法准确估计火焰筒上仪器装置接口处由于温度变化引起的准确位移,该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套,其特征在于:/n所述燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套位于燃烧室的火焰筒开孔处,燃烧室上安装的仪器装置通过燃烧室机匣上的开孔伸入火焰筒,并插入所述燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套中;/n所述燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套包括连接短管、弹性浮动密封环和盖板;所述盖板位于连接短管上,所述盖板为中心开设有通孔的圆环形板状结构;所述连接短管为内部开设有阶梯形通孔的环状结构,所述阶梯形通孔包括1个大孔和1个小孔,所述连接短管中阶梯形通孔中的大孔朝向盖板一侧,所述盖板的通孔直径小于连接短管中阶梯形通孔中的大孔直径,在所述盖板和连接短管内部形...

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套,其特征在于:
所述燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套位于燃烧室的火焰筒开孔处,燃烧室上安装的仪器装置通过燃烧室机匣上的开孔伸入火焰筒,并插入所述燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套中;
所述燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套包括连接短管、弹性浮动密封环和盖板;所述盖板位于连接短管上,所述盖板为中心开设有通孔的圆环形板状结构;所述连接短管为内部开设有阶梯形通孔的环状结构,所述阶梯形通孔包括1个大孔和1个小孔,所述连接短管中阶梯形通孔中的大孔朝向盖板一侧,所述盖板的通孔直径小于连接短管中阶梯形通孔中的大孔直径,在所述盖板和连接短管内部形成了环形槽,所述弹性浮动密封环位于所述环形槽内;所述盖板的外径与连接短管上朝向盖板一侧的外径相同;所述连接短管的周圈分布有冷却孔,所述冷却孔为通孔;
所述弹性浮动密封环包括上半环、下半环和内环,所述上半环和下半环的结构和尺寸均相同,均为圆弧状弹性环结构,所述内环为筒形圆弧状弹性环结构,所述上半环、下半环和内环的内圈直径相同,所述下半环位于环形槽的底部,所述上半环位于下半环上,所述内环位于下半环的内圈底部,所述上半环、下半环和内环通过各自的内圈固定连接在一起。


2.如权利要求1所述的燃气轮机燃烧室热膨胀补偿的浮动密封环套,其特征在于:所述盖板的通孔直径大于连接短管中阶梯形通孔中的小孔直径。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员:傅燕妮迟鸿伟彭志胜臧鹏屠瑶衡思江任占洋余沛坰
申请(专利权)人:浙江燃创透平机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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