一种立式螺杆泵的漏液收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及立式螺杆泵的漏液收集装置技术领域，且公开了一种立式螺杆泵的漏液收集装置，包括电机壳，所述电机壳的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有调节轴，所述调节轴的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧活动连接有连轴器，所述连轴器的底部固定连接有泵料收集体，所述泵料收集体的左侧固定连接有吸入管，所述泵料收集体的正面和背面均固定连接有调节块，两个所述调节块相背离的一侧均开设有调节槽。该立式螺杆泵的漏液收集装置，通过增设万向轮和伸缩推杆，减轻了立式螺杆泵的漏液收集装置搬运所需的人工劳动强度，进而有效的使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种立式螺杆泵的漏液收集装置
本技术涉及立式螺杆泵的漏液收集装置
，具体为一种立式螺杆泵的漏液收集装置。
技术介绍
螺杆泵其主要工作部件是转子和定子，由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。螺杆泵性能优良，一般被广泛应用在出砂井和油井当中，但现有的立式螺杆泵的漏液收集装置存在一些不足，使用前，由于立式螺杆泵的漏液收集装置重，一般需要数人协同搬运，费时费力，给立式螺杆泵的漏液收集装置的运输不便，为使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于运输和节省人力劳动强度的目的，故而提出一种立式螺杆泵的漏液收集装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式螺杆泵的漏液收集装置，具备人力劳动强度低和便于运输等优点，解决了现有立式螺杆泵的漏液收集装置不便运输和人力劳动强度大的问题。(二)技术方案为实现上述人力劳动强度低和便于运输的目的，本技术提供如下技术方案：一种立式螺杆泵的漏液收集装置，包括电机壳，所述电机壳的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有调节轴，所述调节轴的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧活动连接有连轴器，所述连轴器的底部固定连接有泵料收集体，所述泵料收集体的左侧固定连接有吸入管，所述泵料收集体的正面和背面均固定连接有调节块，两个所述调节块相背离的一侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底端固定连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有延伸块，所述延伸块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有万向轮，所述泵料收集体的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有加固钉。优选的，所述滑动块位于调节槽的内部，且滑动块与调节槽滑动连接。优选的，所述万向轮底部与泵料收集体顶部之间的距离大于泵料收集体的高度。优选的，所述延伸块的底部贯穿调节槽并延伸至调节槽的外部与支撑板固定连接。优选的，所述调节轴的底端贯穿连轴器并延伸至连轴器的内部与传动轴固定连接。优选的，左侧所述连接块位于吸入管的下方，且两个连接块呈左右对称分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种立式螺杆泵的漏液收集装置，具备以下有益效果：该立式螺杆泵的漏液收集装置，当需要搬运立式螺杆泵的漏液收集装置时，通过设置万向轮，在万向轮的滚动作用下，使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的，当立式螺杆泵的漏液收集装置移动至合适位置后，在伸缩推杆的伸缩作用和滑动块的滑动作用下，运作伸缩推杆，使原有的万向轮支撑变成连接块支撑，随后，在螺纹槽与加固钉的配合作用下，转动加固钉，直至加固钉的底部被打入地面，此调节过程，通过增设万向轮和伸缩推杆，减轻了立式螺杆泵的漏液收集装置搬运所需的人工劳动强度，进而有效的使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1电机壳、2伺服电机、3调节轴、4传动轴、5连轴器、6泵料收集体、7吸入管、8调节块、9调节槽、10伸缩推杆、11滑动块、12延伸块、13支撑板、14万向轮、15连接块、16螺纹槽、17加固钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种立式螺杆泵的漏液收集装置，包括电机壳1，电机壳1的内部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号可为RS775，伺服电机2的输出轴固定连接有调节轴3，调节轴3的底端固定连接有传动轴4，传动轴4的外侧活动连接有连轴器5，调节轴3的底端贯穿连轴器5并延伸至连轴器5的内部与传动轴4固定连接，连轴器5的底部固定连接有泵料收集体6，泵料收集体6的左侧固定连接有吸入管7，泵料收集体6的正面和背面均固定连接有调节块8，两个调节块8相背离的一侧均开设有调节槽9，调节槽9的内部固定连接有伸缩推杆10，伸缩推杆10的底端固定连接有滑动块11，滑动块11位于调节槽9的内部，且滑动块11与调节槽9滑动连接，滑动块11的底部固定连接有延伸块12，延伸块12的底部固定连接有支撑板13，延伸块12的底部贯穿调节槽9并延伸至调节槽9的外部与支撑板13固定连接，支撑板13的底部固定连接有万向轮14，万向轮14和支撑板13的长度均小于调节槽9的长度，万向轮14底部与泵料收集体6顶部之间的距离大于泵料收集体6的高度，泵料收集体6的左右两侧均固定连接有连接块15，左侧连接块15位于吸入管7的下方，且两个连接块15呈左右对称分布，连接块15的顶部开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部螺纹连接有加固钉17，当需要搬运立式螺杆泵的漏液收集装置时，通过设置万向轮14，在万向轮14的滚动作用下，使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的，当立式螺杆泵的漏液收集装置移动至合适位置后，在伸缩推杆10的伸缩作用和滑动块11的滑动作用下，运作伸缩推杆10，使原有的万向轮14支撑变成连接块15支撑，随后，在螺纹槽16与加固钉17的配合作用下，转动加固钉17，直至加固钉17的底部被打入地面，此调节过程，通过增设万向轮14和伸缩推杆10，减轻了立式螺杆泵的漏液收集装置搬运所需的人工劳动强度，进而有效的使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的。在使用时，当需要搬运立式螺杆泵的漏液收集装置时，通过设置万向轮14，在万向轮14的滚动作用下，使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的，当立式螺杆泵的漏液收集装置移动至合适位置后，在伸缩推杆10的伸缩作用和滑动块11的滑动作用下，运作伸缩推杆10，使原有的万向轮14支撑变成连接块15支撑，随后，在螺纹槽16与加固钉17的配合作用下，转动加固钉17，直至加固钉17的底部被打入地面，此调节过程，通过增设万向轮14和伸缩推杆10，减轻了立式螺杆泵的漏液收集装置搬运所需的人工劳动强度，进而有效的使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的。综上所述，该立式螺杆泵的漏液收集装置，当需要搬运立式螺杆泵的漏液收集装置时，通过设置万向轮14，在万向轮14的滚动作用下，使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的，当立式螺杆泵的漏液收集装置移动至合适位置后，在伸缩推杆10的伸缩作用和滑动块11的滑动作用下，运作伸缩推杆10，使原有的万向轮14支撑变成连接块15支撑，随后，在螺纹槽16与加固钉17的配合作用下，转动加固钉17，直至加固钉17的底部被打入地面，此调节过程，通过增设万向轮14和伸缩推杆10，减轻了立式螺杆泵的漏液收集装置搬运所需的人工劳动强度，进而有效的使立式螺杆泵的漏液收集装置达到便于移动的目的，解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式螺杆泵的漏液收集装置，包括电机壳(1)，其特征在于：所述电机壳(1)的内部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有调节轴(3)，所述调节轴(3)的底端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外侧活动连接有连轴器(5)，所述连轴器(5)的底部固定连接有泵料收集体(6)，所述泵料收集体(6)的左侧固定连接有吸入管(7)，所述泵料收集体(6)的正面和背面均固定连接有调节块(8)，两个所述调节块(8)相背离的一侧均开设有调节槽(9)，所述调节槽(9)的内部固定连接有伸缩推杆(10)，所述伸缩推杆(10)的底端固定连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的底部固定连接有延伸块(12)，所述延伸块(12)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部固定连接有万向轮(14)，所述泵料收集体(6)的左右两侧均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶部开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的内部螺纹连接有加固钉(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式螺杆泵的漏液收集装置，包括电机壳(1)，其特征在于：所述电机壳(1)的内部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有调节轴(3)，所述调节轴(3)的底端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外侧活动连接有连轴器(5)，所述连轴器(5)的底部固定连接有泵料收集体(6)，所述泵料收集体(6)的左侧固定连接有吸入管(7)，所述泵料收集体(6)的正面和背面均固定连接有调节块(8)，两个所述调节块(8)相背离的一侧均开设有调节槽(9)，所述调节槽(9)的内部固定连接有伸缩推杆(10)，所述伸缩推杆(10)的底端固定连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的底部固定连接有延伸块(12)，所述延伸块(12)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部固定连接有万向轮(14)，所述泵料收集体(6)的左右两侧均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶部开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的内部螺纹连接有加固钉(17)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁锋，郁银初，
申请(专利权)人：靖江美嘉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32