适用于管道安装用的管道支吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道安装附属装置的技术领域，特别是涉及一种适用于管道安装用的管道支吊架，可根据需要对管道的位置进行横向微调；包括横板、左固定板、右固定板、安装板、“U型”抱箍、左支板、右支板、左螺栓、右螺栓、左连接板和右连接板，安装板顶端中央区域设置有弧形槽，左支板和右支板顶端中央区域分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，安装板顶端左半区域河右半区域分别设置有左螺纹槽和右螺纹槽；还包括转动杆和转盘，横板顶端中央区域设置有滑动槽，左固定板右侧壁下半区域设置有转动槽，右固定板左侧壁下半区域横向设置有转动孔，转动杆与转动孔和转动槽内侧壁之间分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】
适用于管道安装用的管道支吊架
本技术涉及管道安装附属装置的
，特别是涉及一种适用于管道安装用的管道支吊架。
技术介绍
众所周知，适用于管道安装用的管道支吊架是一种用于管道安装过程中，对管道进行支撑的辅助装置，其在管道安装的领域中得到了广泛的使用；现有的适用于管道安装用的管道支吊架包括横板、左固定板、右固定板、安装板、“U型”抱箍、左支板、右支板、左螺栓、右螺栓、左连接板和右连接板，横板左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁下半区域连接，安装板底端与横板顶端中央区域连接，安装板顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽与安装板前端和后端连通，左支板和右支板分别安装在“U型”抱箍的左端和右端，左支板和右支板顶端中央区域分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，安装板顶端左半区域河右半区域分别设置有左螺纹槽和右螺纹槽，左螺纹孔和右螺纹孔分别与左螺纹槽和右螺纹槽对齐，左螺栓和右螺栓底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别螺装至左螺纹槽和右螺纹槽内，左固定板和右固定板顶端分别与左连接板和右连接板底端中央区域连接，左连接板和右连接板顶端分别纵向设置有多组左安装孔和多组右安装孔；现有的适用于管道安装用的管道支吊架使用时，工作人员将管道放置于弧形槽内，通过“U型”抱箍对管道进行限位，“U型”抱箍通过左螺栓和右螺栓固定在安装板上，通过安装板和“U型”抱箍对管道进行吊挂，将管道吊挂之后并通过左连接板和右连接板将装置与外界墙体连接；现有的适用于管道安装用的管道支吊架使用中发现，左连接板和右连接板与外界墙体连接之后，对管道进行对接时常常需要对管道的位置进行横向微调，安装板的位置固定，不便于根据需要进行调节，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可根据需要对管道的位置进行横向微调，降低使用局限性的适用于管道安装用的管道支吊架。本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，包括横板、左固定板、右固定板、安装板、“U型”抱箍、左支板、右支板、左螺栓、右螺栓、左连接板和右连接板，横板左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁下半区域连接，安装板顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽与安装板前端和后端连通，左支板和右支板分别安装在“U型”抱箍的左端和右端，左支板和右支板顶端中央区域分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，安装板顶端左半区域河右半区域分别设置有左螺纹槽和右螺纹槽，左螺纹孔和右螺纹孔分别与左螺纹槽和右螺纹槽对齐，左螺栓和右螺栓底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别螺装至左螺纹槽和右螺纹槽内，左固定板和右固定板顶端分别与左连接板和右连接板底端中央区域连接，左连接板和右连接板顶端分别纵向设置有多组左安装孔和多组右安装孔；还包括转动杆和转盘，横板顶端中央区域设置有滑动槽，安装板可滑动固定在滑动槽内，安装板前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与滑动槽内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁滑动接触，左固定板右侧壁下半区域设置有转动槽，右固定板左侧壁下半区域横向设置有转动孔，所述转动杆左端穿过转动孔并插入至转动槽内，转动杆与转动孔和转动槽内侧壁之间分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，转动杆右端与转盘左侧壁中央区域连接，转动杆外侧壁中央区域设置有外螺纹，安装板螺装套设在转动杆外侧中央区域。本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，还包括限位杆，安装板左侧壁下半区域横向设置有限位孔，所述限位杆左端穿过限位孔并与滑动槽内左侧壁上半区域连接，限位杆右端与滑动槽内右侧壁上半区域连接。本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，还包括稳定板，所述稳定板左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁上半区域连接。本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，还包括多组钢珠，滑动槽内底侧壁设置有多组卡槽，所述多组钢珠分别可转动安装在多组卡槽内。本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，还包括第一橡胶垫，所述第一橡胶垫安装在弧形槽内底侧壁上。本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，还包括第二橡胶垫，所述第二橡胶垫固定套设在“U型”抱箍外侧。本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，左连接板和右连接板顶端分别设置有左防滑垫和右防滑垫。本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，转盘外侧壁设置有防滑纹。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员将管道放置于弧形槽内，通过“U型”抱箍对管道进行限位，“U型”抱箍通过左螺栓和右螺栓固定在安装板上，通过安装板和“U型”抱箍对管道进行吊挂，将管道吊挂之后并通过左连接板和右连接板将装置与外界墙体连接，在对管道进行对接时，根据需要对管道进行横向微调时，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆同时在转动槽和转动孔内转动，由于安装板螺装套设在转动杆外侧中央区域，且滑动槽可对安装板起到限位的作用，使得转动杆正向和反向转动时，安装板可在滑动槽内左右滑动，进而可实现对管道进行横向位置的微调，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是图1中C的局部放大图；附图中标记：1、横板；2、左固定板；3、右固定板；4、安装板；5、“U型”抱箍；6、左支板；7、右支板；8、左螺栓；9、右螺栓；10、左连接板；11、右连接板；12、左安装孔；13、右安装孔；14、转动杆；15、转盘；16、滑动槽；17、第一滚珠轴承；18、第二滚珠轴承；19、限位杆；20、稳定板；21、钢珠；22、第一橡胶垫；23、第二橡胶垫；24、左防滑垫；25、右防滑垫；26、防滑纹。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的适用于管道安装用的管道支吊架，包括横板1、左固定板2、右固定板3、安装板4、“U型”抱箍5、左支板6、右支板7、左螺栓8、右螺栓9、左连接板10和右连接板11，横板1左端和右端分别与左固定板2右侧壁和右固定板3左侧壁下半区域连接，安装板4顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽与安装板4前端和后端连通，左支板6和右支板7分别安装在“U型”抱箍5的左端和右端，左支板6和右支板7顶端中央区域分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，安装板4顶端左半区域河右半区域分别设置有左螺纹槽和右螺纹槽，左螺纹孔和右螺纹孔分别与左螺纹槽和右螺纹槽对齐，左螺栓8和右螺栓9底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别螺装至左螺纹槽和右螺纹槽内，左固定板2和右固定板3顶端分别与左连接板10和右连接板11底端中央区域连接，左连接板10和右连接板11顶端分别纵向设置有多组左安装孔12和多组右安装孔13；还包括转动杆14和转盘15，横板1顶端中央区域设置有滑动槽16，安装板4可滑动固定在滑动槽16内，安装板4前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与滑动槽16内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁滑动接触，左固定板2右侧壁下半区域设置有转动槽，右固定板3左侧壁下半区域横向设置有转动孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于管道安装用的管道支吊架，包括横板(1)、左固定板(2)、右固定板(3)、安装板(4)、“U型”抱箍(5)、左支板(6)、右支板(7)、左螺栓(8)、右螺栓(9)、左连接板(10)和右连接板(11)，横板(1)左端和右端分别与左固定板(2)右侧壁和右固定板(3)左侧壁下半区域连接，安装板(4)顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽与安装板(4)前端和后端连通，左支板(6)和右支板(7)分别安装在“U型”抱箍(5)的左端和右端，左支板(6)和右支板(7)顶端中央区域分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，安装板(4)顶端左半区域河右半区域分别设置有左螺纹槽和右螺纹槽，左螺纹孔和右螺纹孔分别与左螺纹槽和右螺纹槽对齐，左螺栓(8)和右螺栓(9)底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别螺装至左螺纹槽和右螺纹槽内，左固定板(2)和右固定板(3)顶端分别与左连接板(10)和右连接板(11)底端中央区域连接，左连接板(10)和右连接板(11)顶端分别纵向设置有多组左安装孔(12)和多组右安装孔(13)；其特征在于，还包括转动杆(14)和转盘(15)，横板(1)顶端中央区域设置有滑动槽(16)，安装板(4)可滑动固定在滑动槽(16)内，安装板(4)前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与滑动槽(16)内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁滑动接触，左固定板(2)右侧壁下半区域设置有转动槽，右固定板(3)左侧壁下半区域横向设置有转动孔，所述转动杆(14)左端穿过转动孔并插入至转动槽内，转动杆(14)与转动孔和转动槽内侧壁之间分别设置有第一滚珠轴承(17)和第二滚珠轴承(18)，转动杆(14)右端与转盘(15)左侧壁中央区域连接，转动杆(14)外侧壁中央区域设置有外螺纹，安装板(4)螺装套设在转动杆(14)外侧中央区域。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于管道安装用的管道支吊架，包括横板(1)、左固定板(2)、右固定板(3)、安装板(4)、“U型”抱箍(5)、左支板(6)、右支板(7)、左螺栓(8)、右螺栓(9)、左连接板(10)和右连接板(11)，横板(1)左端和右端分别与左固定板(2)右侧壁和右固定板(3)左侧壁下半区域连接，安装板(4)顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽与安装板(4)前端和后端连通，左支板(6)和右支板(7)分别安装在“U型”抱箍(5)的左端和右端，左支板(6)和右支板(7)顶端中央区域分别纵向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，安装板(4)顶端左半区域河右半区域分别设置有左螺纹槽和右螺纹槽，左螺纹孔和右螺纹孔分别与左螺纹槽和右螺纹槽对齐，左螺栓(8)和右螺栓(9)底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别螺装至左螺纹槽和右螺纹槽内，左固定板(2)和右固定板(3)顶端分别与左连接板(10)和右连接板(11)底端中央区域连接，左连接板(10)和右连接板(11)顶端分别纵向设置有多组左安装孔(12)和多组右安装孔(13)；其特征在于，还包括转动杆(14)和转盘(15)，横板(1)顶端中央区域设置有滑动槽(16)，安装板(4)可滑动固定在滑动槽(16)内，安装板(4)前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与滑动槽(16)内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁滑动接触，左固定板(2)右侧壁下半区域设置有转动槽，右固定板(3)左侧壁下半区域横向设置有转动孔，所述转动杆(14)左端穿过转动孔并插入至转动槽内，转动杆(14)与转动孔和转动槽内侧壁之间分别设置有第一滚珠轴承(17)和第二滚珠轴承(18)，转动杆(14)右端与转盘(15)左侧壁中央区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜燕，张建权，李建，李顺起，
申请(专利权)人：天津广宣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12