一种常开型气动管夹阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常开型气动管夹阀，涉及阀门领域，包括支撑外壳，所述支撑外壳的两侧边水平对称焊接有连接管道，所述连接管道在远离支撑外壳的一端固定焊接有连接法兰，所述支撑外壳的顶面焊接有顶支撑箱，所述顶支撑箱的两侧边对称焊接有压力管套，所述压力管套的顶端开设有进气通孔，所述顶支撑箱的顶面螺栓连接有下压气缸，所述顶支撑箱的一侧边螺栓连接有固定盒体，所述固定盒体的顶面插接有通气管，所述固定盒体的一侧边插接有主进气管。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了自处理式的设计使得可以进行泄压防止压力增大造成的危险，同时采用了智能的远程控制作用，可以进行远程调控使得更加的方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种常开型气动管夹阀
本技术涉及阀门
，具体是一种常开型气动管夹阀。
技术介绍
气动管夹阀是为了满足客户特殊工况要求在手动管夹阀基础上改进的新型阀门，由上下铸铁、铸钢阀体、橡胶管套、大小阀杆、闸板、上下导柱、气动装置等零件组成，也可根据需要选择驱动装置。气动管夹阀广泛应用于化工工业、石油工业、电力部门、冶金工业、污水处理等方面。对于现在的传统的气动管夹阀就是简单的气缸进行关闭和开启阀门的作用，而对于有些特殊的情况管道内部需要进行阀门的常开状态，这样就会导致了传统的阀门在进行开启或关闭均需要人为进行到现场进行操作，使得很是浪费时间，同时在发生危险的情况时，人员来不及到达现场进行泄压处理，使得容器内部的压力增大造成爆炸的危险，且现有的阀门不够智能化，使得在进行后期的使用时带来的很多的麻烦，同时使得工作效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种常开型气动管夹阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的传统的气动管夹阀就是简单的气缸进行关闭和开启阀门的作用，而对于有些特殊的情况管道内部需要进行阀门的常开状态，这样就会导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常开型气动管夹阀，包括支撑外壳(1)，其特征在于，所述支撑外壳(1)的两侧边水平对称焊接有连接管道(2)，所述连接管道(2)在远离支撑外壳(1)的一端固定焊接有连接法兰(3)，所述支撑外壳(1)的顶面焊接有顶支撑箱(4)，所述顶支撑箱(4)的两侧边对称焊接有压力管套(5)，所述压力管套(5)的顶端开设有进气通孔(6)，所述顶支撑箱(4)的顶面螺栓连接有下压气缸(7)，所述顶支撑箱(4)的一侧边螺栓连接有固定盒体(8)，所述固定盒体(8)的顶面插接有通气管(9)，所述固定盒体(8)的一侧边插接有主进气管(10)，所述支撑外壳(1)的内侧边竖向开设有卡位槽道(11)，所述支撑外壳(1)的顶...

【技术特征摘要】
1.一种常开型气动管夹阀，包括支撑外壳(1)，其特征在于，所述支撑外壳(1)的两侧边水平对称焊接有连接管道(2)，所述连接管道(2)在远离支撑外壳(1)的一端固定焊接有连接法兰(3)，所述支撑外壳(1)的顶面焊接有顶支撑箱(4)，所述顶支撑箱(4)的两侧边对称焊接有压力管套(5)，所述压力管套(5)的顶端开设有进气通孔(6)，所述顶支撑箱(4)的顶面螺栓连接有下压气缸(7)，所述顶支撑箱(4)的一侧边螺栓连接有固定盒体(8)，所述固定盒体(8)的顶面插接有通气管(9)，所述固定盒体(8)的一侧边插接有主进气管(10)，所述支撑外壳(1)的内侧边竖向开设有卡位槽道(11)，所述支撑外壳(1)的顶面开设有对接通孔(12)，所述顶支撑箱(4)的内侧边竖直向开设有限位槽道(13)，所述限位槽道(13)的内侧边卡接有隔离阀门板(14)，所述压力管套(5)的内侧边卡接有推动圆盘(15)，所述推动圆盘(15)的外侧边固定卡接有密封胶圈(16)，所述压力管套(5)的内侧边固定卡接有支撑弹簧(17)，所述进气通孔(6)的内侧边开设有翻转卡槽(18)，所述翻转卡槽(18)的内侧边卡接有翻转板(19)，所述固定盒体(8)的内侧边水平螺栓连接有控制主板(20)，所述固定盒体(8)的底面螺栓连接有接发主板(21)，所述固定盒体(8)的底面螺栓连接有电子阀门(22)。


2.根据权利要求1所述的一种常开型气动管夹阀，其特征在于，所述支撑外壳(1)的内侧边与连接管道(2)的内侧边保持通接，顶支撑箱(4)呈倒扣状设置在支撑外壳(1)的顶面位置，且顶支撑箱(4)的内部与支撑外壳(1)的内部保持通接。


3.根据权利要求1所述的一种常开型气动管夹阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建勇，包乐含，
申请(专利权)人：温州市龙湾精明阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33