一种中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条制造技术

一种中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，属于建筑保温材料技术领域。其特征在于：包括由金属板（1）弯折而成的间隔条主体，金属板（1）用于焊接的两个侧边分别设置有朝向间隔条主体的直角翻边，直角翻边形成对接头（2），两对接头（2）相互焊接，间隔条主体的至少一侧设置有通气孔（6）。本中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条解决了薄壁间隔条在焊接中，对缝不齐、错边、搭边的问题，可适用于高频焊接环境中，焊接质量稳定，对于板材的厚度适应范围广，可实现对0.15mm以下的薄壁不锈钢间隔条、铝间隔条实现高频焊接，高频焊接的速度为120~130m/min，生产效率可以提升3倍以上，间隔条热通量更低，产品性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条
一种中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，属于建筑保温材料

技术介绍
中空玻璃金属间隔条主要包含铝间隔条和不锈钢间隔条两类，都是通过冷轧后焊接制成。焊接是金属间隔条制成中的关键工序，目前行业内采用较多的焊接方式主要有高频焊接、激光焊接，高频焊接在铝隔条制作中应用广泛，通过高频把需要焊接的两边加热熔点温度后，在两侧施加挤压完成焊接；激光焊接主要是应用在不锈钢间隔条制作中，把材料双层叠加后通过激光脉冲点焊完成焊接，另外一种是采用两边对缝后利用激光完成焊接。激光焊焊接薄壁材料时，焊接速度慢，焊缝强度低，间隔条折弯处易开裂。高频焊焊接速度快，焊缝饱满强度高，更加适用于金属隔条焊接，但是对成型和对缝机构要求很高，尤其是薄壁材料，对缝不齐就会出现错边、搭边，造成焊接质量不合格。生产效率低、合格率低、损耗严重是目前在薄壁类金属隔条生产中存在的问题。另外，金属间隔条目前采用厚度偏厚，折弯铝隔条0.32mm；不锈钢隔条0.2mm；不锈钢间隔条大都采用激光焊，壁厚小于0.2mm以下，生产效率及合格率会明显降低。申请号为201220304053.9的中国技术专利公开了一种中空玻璃上面重叠焊缝不锈钢暖边间隔条，其间隔条的上面中部设置有重叠接头，其存在的弊端如下：1）其一侧的平板处需要冷压成型，冷压成型时会产生褶皱，接头不平，无法焊接，而且对板材厚度适用能力差，板越薄，接头波纹情况越严重；2）焊接后折弯产生的应力释放会造成凹瘪不平的问题；3）此结构需要依靠激光焊接，结构成型和焊接速度都很慢。而且该技术专利只能对0.15~0.2mm的钢板进行弯折，如果厚度过小，由于钢板的回弹性比较大，很难弯折，且弯折后只能通过激光焊焊接，激光焊的焊接速度通常为20~30m/min，焊接速度较慢。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对0.15mm以下的薄壁不锈钢间隔条、铝间隔条实现高频焊接，生产效率高，产品性能好的中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，其特征在于：包括由金属板弯折而成的间隔条主体，金属板用于焊接的两个侧边分别设置有朝向间隔条主体的直角翻边，直角翻边形成对接头，两对接头相互焊接，间隔条主体的至少一侧设置有通气孔。优选的，所述的对接头设置在间隔条主体的下侧中部。优选的，所述的间隔条主体的底部两侧对称设置有圆角。优选的，所述的间隔条主体上设置有加强筋。优选的，所述的加强筋包括沿间隔条主体长度方向设置的纵向加强筋，以及垂直于纵向加强筋的横向加强筋。优选的，所述的横向加强筋设置在与对接头相对的一侧，且横向加强筋设置在间隔条主体内。优选的，所述的纵向加强筋设置在与对接头相对的一侧。优选的，所述的纵向加强筋有对称设置在间隔条主体两侧的两根，横向加强筋设置在两纵向加强筋之间。优选的，所述的间隔条主体上设置有中部内凹的弧形凹槽，形成所述纵向加强筋，通气孔设置在纵向加强筋上。优选的，所述的金属板为不锈钢板。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条的金属板的侧部设置有直角翻边的对接头，两个直角翻边的对接头对接，然后完成焊接，对接头的边口强度高，能够避免褶皱的产生，解决了薄壁间隔条在焊接中，对缝不齐、错边、搭边的问题，可适用于高频焊接环境中，焊接质量稳定，对于板材的厚度适应范围广，可实现对0.15mm以下的薄壁不锈钢间隔条、铝间隔条实现高频焊接，高频焊接的速度为120~130m/min，生产效率可以提升3倍以上，间隔条热通量更低，产品性能更好。2、对接头设置在间隔条主体的下侧中部，能够避免焊接后折弯产生的应力释放造成上面凹瘪不平。3、间隔条主体的底部两侧对称设置有圆角，既增强了间隔条主体的强度，又使间隔条外形更加美观。4、间隔条主体上设置有加强筋，提高了间隔条主体的强度。5、横向加强筋增加了间隔条主体宽度方向上的抗变形能力，纵向加强筋增强了间隔条主体长度方向上的抗变形能力。6、横向加强筋设置在与对接头相对的一侧，间隔条主体设置对接头的一侧通过对接头实现了增强，从而能够保证间隔条主体的整体强度高，横向加强筋设置在间隔条主体内，从而能够避免对间隔条主体的使用造成妨碍。7、间隔条主体上设置有中部内凹的弧形凹槽，形成纵向加强筋，既能够增强间隔条主体的强度，又使间隔条主体的外形更加美观，通气孔设置纵向加强筋上，能够保证透气孔的透气性，将通气孔堵死。附图说明图1为中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条的断面示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中：1、金属板2、对接头3、圆角4、纵向加强筋5、横向加强筋6、通气孔。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。一种中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，包括由金属板1弯折而成的间隔条主体，金属板1用于焊接的两个侧边分别设置有朝向间隔条主体的直角翻边，直角翻边形成对接头2，两对接头2相互焊接，间隔条主体的至少一侧设置有通气孔6。本中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条的金属板1的侧部设置有直角翻边的对接头2，两个直角翻边的对接头2对接，然后完成焊接，对接头2的边口强度高，能够避免褶皱的产生，解决了薄壁间隔条在焊接中，对缝不齐、错边、搭边的问题，可适用于高频焊接环境中，焊接质量稳定，对于板材的厚度适应范围广，可实现对0.15mm以下的薄壁不锈钢间隔条、铝间隔条实现高频焊接，高频焊接的速度为120~130m/min，生产效率可以提升3倍以上，间隔条热通量更低，产品性能更好。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~2所示：金属板1为铝板或不锈钢板，在本实施例中，金属板1为不锈钢板，金属板1的两侧设置有朝向间隔条主体内的直角翻边，直角翻边形成对接头2，两侧的对接头2对接后通过高频焊焊接，从而形成截面为长方形的筒状的间隔条主体。对接头2设置在间隔主体的下侧中部，从而能够避免焊接后折弯产生的应力释放造成上面凹瘪不平。间隔条主体两侧的底部对称设置有内凹的圆角3，既能够提高间隔条主体的强度，又使间隔条主体的外形更加美观。间隔条主体的上侧设置有加强筋，加强筋能够提高间隔条主体的强度，保证间隔条主体的性能。加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋，纵向加强筋有对称设置在间隔条主体顶部两侧的两个，纵向加强筋沿间隔条主体的长度方向设置，横向加强筋垂直于纵向加强筋设置，且横向加强筋处置与纵向加强筋设置。横向加强筋和纵向加强筋相配合，大大提高了间隔条主体的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，其特征在于：包括由金属板（1）弯折而成的间隔条主体，金属板（1）用于焊接的两个侧边分别设置有朝向间隔条主体的直角翻边，直角翻边形成对接头（2），两对接头（2）相互焊接，间隔条主体的至少一侧设置有通气孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，其特征在于：包括由金属板（1）弯折而成的间隔条主体，金属板（1）用于焊接的两个侧边分别设置有朝向间隔条主体的直角翻边，直角翻边形成对接头（2），两对接头（2）相互焊接，间隔条主体的至少一侧设置有通气孔（6）。


2.根据权利要求1所述的中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，其特征在于：所述的对接头（2）设置在间隔条主体的下侧中部。


3.根据权利要求1或2所述的中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，其特征在于：所述的间隔条主体的底部两侧对称设置有圆角（3）。


4.根据权利要求1所述的中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，其特征在于：所述的间隔条主体上设置有加强筋。


5.根据权利要求4所述的中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，其特征在于：所述的加强筋包括沿间隔条主体长度方向设置的纵向加强筋（4），以及垂直于纵向加强筋（4）的横向加强筋（5）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昂峰，
申请(专利权)人：山东能特异能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37