用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，包括料斗，料斗内部设有多块沿中心轴均匀分布的隔板，料斗中部设有中心固定柱，中心固定柱上周圈均匀设有中心卡槽，所述料斗内侧面上设有多个侧固定槽机构，所述隔板两侧卡在中心卡槽和侧固定槽机构上，所述侧固定槽机构中的侧卡槽穿过料斗侧壁且与料斗外壁铰接，所述相邻隔板之间设有出料孔，出料孔与输送管道连通，利用大料斗将混凝土分散到各个分料斗中，通过多个导管同时进行混凝土封底，有利于提高封底的施工效率，保持钢吊箱的稳定，保证封底混凝土施工质量。

【技术实现步骤摘要】
用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗
本技术涉及混凝土浇筑领域，尤其是涉及一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗。
技术介绍
钢吊箱封底混凝土浇筑，往往通过料斗连接导管将混凝土输送至水下进行封底，因钢吊箱底板面积较大，封底混凝土扩散半径较大，常规的料斗容量较小不能满足封底混凝土量的要求，封底过程中极易造成导管埋深不够，从而导致封底失败。同时使用单根导管封底会使钢吊箱底板局部受力，影响钢吊箱的稳定性。并且需要频繁移动料斗，会降低封底施工的效率。中国专利CN210239695U“隧道二衬浇筑四通分流料斗”一种隧道二衬浇筑四通分流料斗。解决了隧道二衬混凝土浇筑速度较慢、混凝土容易离析，混凝土外观质量差等问题，包括支架、支架底部和侧部设有钢面板，底部与侧部的钢面板组成料斗，料斗中部安装旋转轴，旋转轴上安装有4面可以绕其旋转的隔板，隔板端部与侧部的钢面板接触连接，隔板与钢面板连接部位设置有卡套，支架底部四角设有四个敞开式的角钢支腿，角钢支腿底部设置固定钢板，固定钢板通过固定螺栓与地面固定，支架底部的钢面板上开有4个通孔，4个通孔接四根钢管。采用旋转的隔板来实现活动隔开，但是旋转的隔板在使用的过程中极不容易清洗料斗，且在现场施工的过程安装也较为困难。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，解决钢吊箱封底过程中极易造成导管埋深不够，从而导致封底失败的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，包括料斗，料斗内部设有多块沿中心轴均匀分布的隔板，料斗中部设有中心固定柱，中心固定柱上周圈均匀设有中心卡槽，所述料斗内侧面上设有多个侧固定槽机构，所述隔板两侧卡在中心卡槽和侧固定槽机构上，所述侧固定槽机构中的侧卡槽穿过料斗侧壁且与料斗外壁铰接；所述相邻隔板之间设有出料孔，出料孔与输送管道连通。优选方案中，设有支撑架，所述料斗设在支撑架上。优选方案中，所述料斗外侧设有上操作平台，上操作平台下方设有下操作平台，所述下操作平台设在支撑架上。优选方案中，所述出料孔与输送管道之间设有电动阀门，所述下操作平台上设有阀门开关，阀门开关与电动阀门电连接。优选方案中，所述支撑架下方设有底梁，底梁上设有爬梯，所述爬梯设在上操作平台和下操作平台一侧。优选方案中，所述侧固定槽机构包括锁紧杆和滑动座，锁紧杆与滑动座滑动连接，所述侧卡槽上设有活动柱，所述活动柱与锁紧杆端部配合固定侧卡槽。优选方案中，所述锁紧杆端部外侧设有锁紧圆弧面，所述活动柱内侧面设有柱头圆弧面，所述锁紧圆弧面和柱头圆弧面配合。优选方案中，所述侧卡槽上端设有卡槽圆弧面，所述卡槽圆弧面与料斗侧壁配合。优选方案中，所述锁紧杆两侧设有限位台，所述滑动座上设有滑动槽，所述限位台设在滑动座内部，所述滑动槽与限位台之间设有弹簧。优选方案中，所述活动柱上设有手把；所述滑动座上设有盖板。本技术提供了一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，本技术利用大料斗将混凝土分散到各个分料斗中，通过多个导管同时进行混凝土封底，有利于提高封底的施工效率，保持钢吊箱的稳定，保证封底混凝土施工质量。该结构简单、可靠、操作方便，提高了钢吊箱封底的施工效率，辐射料斗的容量较大，能满足封底要求，保证施工质量，并且施工过程中能较好的保持钢吊箱的稳定性，有效的避免了施工过程中的诸多问题。安全：该料斗可同时进行多个区域封底施工，避免了单点施工引起钢吊箱不平衡，提高了施工过程中的安全性。经济：该料斗有多个出料口，可同时进行多个区域封底施工，节约了单个导管施工频繁安拆导管、移动料斗的时间，从而能够较大幅度的降低人工成本。可靠：该料斗容量较大，能满足封底混凝土量的要求，有效的避免因封底混凝土不连续造成的封底失败，从而保证有可靠的施工质量。适用范围广，可作标准化施工推广应用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术主视结构图；图2是本技术总体结构图；图3是本技术俯视结构图；图4是本技术料斗主视结构图；图5是本技术料斗侧视结构图：图6是本技术料斗主视剖视结构图：图7是本技术料斗侧视结构图：图8是本技术侧固定槽机构放大结构图：图9是本技术侧固定槽机构拆解结构图：图10是本技术侧固定槽机构打开结构图：图11是本技术侧固定槽机构打开侧视结构图：图中：料斗1；上操作平台2；阀门开关3；下操作平台4；支撑架5；底梁6；侧固定槽机构7；锁紧杆701；滑动座702；盖板703；活动柱704；手把705；侧卡槽706；卡槽圆弧面707；柱头圆弧面708；弹簧709；限位台710；锁紧圆弧面711；滑动槽712；爬梯8；电动阀门9；输送管道10；隔板11；中心固定柱12；中心卡槽1201；出料孔13。具体实施方式如图1~11所示，一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，包括料斗1，料斗1内部设有多块沿中心轴均匀分布的隔板11，料斗1中部设有中心固定柱12，中心固定柱12上周圈均匀设有中心卡槽1201，所述料斗1内侧面上设有多个侧固定槽机构7，所述隔板11两侧卡在中心卡槽1201和侧固定槽机构7上，所述侧固定槽机构7中的侧卡槽706穿过料斗1侧壁且与料斗1外壁铰接。由此结构，如图1、7或8所示结构，多个隔板11两侧卡在固定柱12的中心卡槽1201和侧固定槽机构7的侧卡槽706上，采用卡槽的固定方式，方便拆卸，且固定结构较稳。如图8、10、11所示结构，其中的侧固定槽机构7中的侧卡槽706可以通过旋转轴旋转出料斗1内部，是料斗1内壁方便清洗，使侧卡槽706不会形成阻碍物体，使料斗1内壁难以清洗，一般清洗料斗1内壁都采用钢丝刷，钢丝刷遇到阻碍物就难以将阻碍物的角落清洗干净，长时间不清洗就会使角落位置水泥残留越积越多，导致阻碍物生锈破坏料斗1，且使用侧固定槽机构7的时候会将侧卡槽706旋转出。所述相邻隔板11之间设有出料孔13，出料孔13与输送管道10连通。由此结构，出料孔13用于出料作用。优选方案中，设有支撑架5，所述料斗1设在支撑架5上。由此结构，支撑架5用于支撑整个料斗1。优选方案中，所述料斗1外侧设有上操作平台2，上操作平台2下方设有下操作平台4，所述下操作平台4设在支撑架5上。由此结构，上操作平台2用于观察料斗1内部情况和清洗料斗1内部，也用于控制侧固定槽机构7的开关。下操作平台4用于控制优选方案中，所述出料孔13与输送管道10之间设有电动阀门9，所述下操作平台4上设有阀门开关3，阀门开关3与电动阀门9电连接。由此结构，下操作平台4用于控制电动阀门9的通断，其中每一个电动阀门9都有一个阀门开关3，方便控制每一个输送管道10的出料情况。优选方案中，所述支撑架5下方设有底梁6，底梁6上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，其特征是：包括料斗（1），料斗（1）内部设有多块沿中心轴均匀分布的隔板（11），料斗（1）中部设有中心固定柱（12），中心固定柱（12）上周圈均匀设有中心卡槽（1201），所述料斗（1）内侧面上设有多个侧固定槽机构（7），所述隔板（11）两侧卡在中心卡槽（1201）和侧固定槽机构（7）上，所述侧固定槽机构（7）中的侧卡槽（706）穿过料斗（1）侧壁且与料斗（1）外壁铰接；/n所述相邻隔板（11）之间设有出料孔（13），出料孔（13）与输送管道（10）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，其特征是：包括料斗（1），料斗（1）内部设有多块沿中心轴均匀分布的隔板（11），料斗（1）中部设有中心固定柱（12），中心固定柱（12）上周圈均匀设有中心卡槽（1201），所述料斗（1）内侧面上设有多个侧固定槽机构（7），所述隔板（11）两侧卡在中心卡槽（1201）和侧固定槽机构（7）上，所述侧固定槽机构（7）中的侧卡槽（706）穿过料斗（1）侧壁且与料斗（1）外壁铰接；
所述相邻隔板（11）之间设有出料孔（13），出料孔（13）与输送管道（10）连通。


2.根据权利要求1所述一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，其特征是：设有支撑架（5），所述料斗（1）设在支撑架（5）上。


3.根据权利要求2所述一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，其特征是：所述料斗（1）外侧设有上操作平台（2），上操作平台（2）下方设有下操作平台（4），所述下操作平台（4）设在支撑架（5）上。


4.根据权利要求3所述一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，其特征是：所述出料孔（13）与输送管道（10）之间设有电动阀门（9），所述下操作平台（4）上设有阀门开关（3），阀门开关（3）与电动阀门（9）电连接。


5.根据权利要求2所述一种用于钢吊箱封底混凝土浇筑的分料料斗，其特征是：所述支撑架（5）下方设有底梁（6），底梁（6）上设有爬梯（8），所述爬梯（8）设在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勤涛，张科技，刘冰，刘合文，杨鸿亮，徐念，王记阳，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42