滤芯吊装式吸尘车制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤芯吊装式吸尘车，用于解决现有技术中灰尘在集尘箱内堆积影响吸尘效果的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型专利技术提供一种滤芯吊装式吸尘车，包括：集尘箱、风室、风机、至少一个吸尘管和至少一个滤芯；所述风机和所述风室连通，所述吸尘管和所述集尘箱连通，所述风室位于所述集尘箱的上方，所述风室和所述集尘箱通过安装孔连通；所述滤芯吊装在所述安装孔上。通过滤芯的吊装设计，使得灰尘在集尘箱内堆积时，滤芯不易被集尘箱底部堆积的灰尘影响，从而能够让集尘箱内再收集了较多灰尘时，滤芯处仍然能够通风并过滤，有更好的吸尘效果，同时也能让吸尘车具有更高的灰尘容量从而减少卸载灰尘的次数，变相提高续航能力。

【技术实现步骤摘要】
滤芯吊装式吸尘车
本技术涉及环保设备领域，特别是涉及一种滤芯吊装式吸尘车。
技术介绍
现有的滤芯在集尘箱内的不合理导致以下技术问题:一、灰尘堆积以后，将滤芯堵塞，使得吸尘管道堵塞，从而影响吸尘效果。二、现有的滤芯在集尘箱内的接触面积小，使得风量减少，从而影响过滤面积和吸尘效率。现有的吸尘管的通常为固定结构，其导致以下技术问题：在对集尘箱内堆积的灰尘进行清理时，吸尘管道造成阻碍从而影响灰尘的清理。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种滤芯吊装式吸尘车，用于解决现有技术中灰尘在集尘箱内堆积影响吸尘效果的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种滤芯吊装式吸尘车，包括：集尘箱、风室、风机、至少一个吸尘管和至少一个滤芯；所述风机和所述风室连通，所述吸尘管和所述集尘箱连通，所述风室位于所述集尘箱的上方，所述风室和所述集尘箱通过安装孔连通；所述滤芯吊装在所述安装孔上。可选的，所述集尘箱内设有料位计，所述料位计用于检测所述集尘箱内灰尘的高度。可选的，所述料位计为阻旋料位计，所述阻旋料位计吊装在所述集尘箱的顶部。可选的，所述阻旋料位计处还设有挡料板，所述挡料板吊装在所述集尘箱的顶部，所述挡料板下端为悬空端，所述阻旋料位计位于所述挡料板的一侧，所述吸尘管的出尘口位于所述挡料板的另一侧。可选的，所述吸尘管包括：第一吸尘管，所述第一吸尘管安装在集尘箱上，所述集尘箱设有后挡板，所述后挡板能够向所述集尘箱后侧翻转，所述第一吸尘管安装在所述后挡板的内侧；第二吸尘管，所述第二吸尘管的除尘口位于所述集尘箱的底部，当所述后挡板和向下翻转并关闭所述集尘箱时，所述第一吸尘管的进尘口和所述第二吸尘管的出尘口拼合，所述第二吸尘管的进尘口用于向地面吸收灰尘。可选的，所述第二吸尘管的出尘口的高度在水平面以下，所述第二吸尘管的出尘口和水平面的角度大于0度小于等于90度，所述第二吸尘管的出尘口处设有挡板机构，所述挡板机构用于控制所述第二吸尘管的出尘口开闭。可选的，所述挡板机构包括第一驱动件和挡板，所述第一驱动件用于驱动所述挡板在所述第二吸尘管的出尘口所在的平面上直线运动。可选的，第一吸尘管和所述第二吸尘管均不止一个，一个所述第一吸尘管和一个所述第二吸尘管对应，各个所述第二吸尘管的出尘口在所述集尘箱的边缘并列设置，各个所述第二吸尘管的出尘口在同一平面上。可选的，所述挡板上直线排列设有通孔，各个所述通孔之间的间隔大于所述第二吸尘管的出尘口的直径。可选的，所述挡板机构还包括至少一组导向结构，所述导向结构包括轴承座、轴承和导向辊，所述导向辊通过轴承转动安装在所述轴承座上，所述轴承座为固定结构，所述导向辊垂直于所述挡板的运动方向，所述导向辊和所述挡板接触配合。可选的，所述集尘箱尾部底面设有安装板，所述安装板和所述集尘箱底面拼合，所述第二吸尘管的一端固定在所述安装板上，所述第二吸尘管的出尘口和所述安装板平行。可选的，所述后挡板上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述后挡板翻转。可选的，所述后挡板上设有锁定机构，所述锁定机构用于锁定所述后挡板处于关闭状态，所述锁定机构包括第三驱动件、锁舌和锁孔，所述锁孔设置在所述集尘箱上，所述第三驱动件安装在所述后挡板上，所述第三驱动件能够驱动所述锁舌进入或者退出所述锁孔。可选的，所述吸尘管和所述滤芯在左右方向上错开布置。可选的，还包括反冲系统，所述反冲系统用于反向向所述滤芯内吹气。可选的，所述反冲系统包括气源和通气管道，所述气源和所述通气管道连通，所述通气管道出气口朝向所述滤芯内部，所述气源上或者所述通气管道上设有阀门。可选的，所述反冲系统包括：至少一个压缩机，至少一个储气罐，所述压缩机和所述储气罐通过出气管连通，当一个所述压缩机对应有多个所述储气罐时，一个所述压缩机对应各个所述储气罐之间并联；各个所述滤芯内部和所述储气罐通过支管连通，各个所述滤芯之间并联，所述支管上均设有电磁阀，一个所述电磁阀对应控制至少一个所述支管。如上所述，本技术的滤芯吊装式吸尘车，至少具有以下有益效果：通过滤芯的吊装设计，使得灰尘在集尘箱内堆积时，滤芯不易被集尘箱底部堆积的灰尘影响，从而能够让集尘箱内再收集了较多灰尘时，滤芯处仍然能够通风并过滤，具有更好的吸尘效果，同时也能让吸尘车具有更高的灰尘容量从而减少卸载灰尘的次数，变相提高续航能力。附图说明图1显示为本技术的滤芯吊装式吸尘车的实施方式一的后挡板关闭时的示意图。图2显示为本技术的滤芯吊装式吸尘车的实施方式一的后挡板打开时的示意图。图3显示为本技术的挡板机构的打开时的示意图。图4显示为本技术的挡板机构的关闭时的示意图。图5显示为本技术的滤芯吊装式吸尘车的实施方式二的后挡板打开时的示意图。图6显示为本技术的反冲系统的示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。请参阅图1、图3、图5，本技术提供一种滤芯吊装式吸尘车的实施例，包括：集尘箱13、风室21、风机14、至少一个吸尘管和至少一个滤芯16；所述风机14和所述风室21连通，所述吸尘管和所述集尘箱13连通，所述风室21位于所述集尘箱13的上方，所述风室21和所述集尘箱13通过安装孔连通；所述滤芯16吊装在所述安装孔上。滤芯16在集尘箱13内的排列本实施例中不做限制，通过滤芯16的吊装设计，使得灰尘在集尘箱13内堆积时，滤芯16不易被集尘箱13底部堆积的灰尘影响，从而能够让集尘箱13内再收集了较多灰尘时，滤芯16处仍然能够通风并过滤，具有更好的吸尘效果，同时也能让吸尘箱具有更高的灰尘容量从而减少卸载灰尘的次数，变相提高续航能力。风机14启动使得风室21、集尘箱13和吸尘管内均产生负压，从而将地面的灰尘吸进集尘箱内。请参阅图1、图3、图5，本技术提供一种滤芯吊装式吸尘车的实施例，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯吊装式吸尘车，其特征在于，包括：/n集尘箱、风室、风机、至少一个吸尘管和至少一个滤芯；/n所述风机和所述风室连通，所述吸尘管和所述集尘箱连通，所述风室位于所述集尘箱的上方，所述风室和所述集尘箱通过安装孔连通；/n所述滤芯吊装在所述安装孔上。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤芯吊装式吸尘车，其特征在于，包括：
集尘箱、风室、风机、至少一个吸尘管和至少一个滤芯；
所述风机和所述风室连通，所述吸尘管和所述集尘箱连通，所述风室位于所述集尘箱的上方，所述风室和所述集尘箱通过安装孔连通；
所述滤芯吊装在所述安装孔上。


2.根据权利要求1所述的滤芯吊装式吸尘车，其特征在于：所述集尘箱内设有料位计，所述料位计用于检测所述集尘箱内灰尘的高度。


3.根据权利要求2所述的滤芯吊装式吸尘车，其特征在于：所述料位计为阻旋料位计，所述阻旋料位计吊装在所述集尘箱的顶部。


4.根据权利要求3所述的滤芯吊装式吸尘车，其特征在于：所述阻旋料位计处还设有挡料板，所述挡料板吊装在所述集尘箱的顶部，所述挡料板下端为悬空端，所述阻旋料位计位于所述挡料板的一侧，所述吸尘管的出尘口位于所述挡料板的另一侧。


5.根据权利要求1所述的滤芯吊装式吸尘车，其特征在于，所述吸尘管包括：
第一吸尘管，所述第一吸尘管安装在集尘箱上，所述集尘箱设有后挡板，所述后挡板能够向所述集尘箱后侧翻转，所述第一吸尘管安装在所述后挡板的内侧；
第二吸尘管，所述第二吸尘管的除尘口位于所述集尘箱的底部，当所述后挡板和向下翻转并关闭所述集尘箱时，所述第一吸尘管的进尘口和所述第二吸尘管的出尘口拼合，所述第二吸尘管的进尘口用于向地面吸收灰尘。


6.根据权利要求5所述的滤芯吊装式吸尘车，其特征在于：所述第二吸尘管的出尘口的高度在水平面以下，所述第二吸尘管的出尘口和水平面的角度大于0度小于等于90度，所述第二吸尘管的出尘口处设有挡板机构，所述挡板机构用于控制所述第二吸尘管的出尘口开闭。


7.根据权利要求6所述的滤芯吊装式吸尘车，其特征在于：所述挡板机构包括第一驱动件和挡板，所述第一驱动件用于驱动所述挡板在所述第二吸尘管的出尘口所在的平面上直线运动。


8.根据权利要求7所述的滤芯吊装式吸尘车，其特征在于：第一吸尘管和所述第二吸尘管均不止一个，一个所述第一吸尘管和一个所述第二吸尘管对应，各个所述第二吸尘管的出尘口在所述集尘箱的边缘并列设置，各个所述第二吸尘管的出尘口在同一平面上。


9.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿海洋，
申请(专利权)人：徐州长新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32