本实用新型专利技术涉及天然气处理及输送技术领域，具体涉及一种滤芯外层保护筒及过滤装置，该滤芯外层保护筒包括直径可变的圆柱形的筒体，筒体由矩形构件卷曲而成，筒体上设有过滤孔，筒体的外表面上套设有固定件，固定件能够将卷曲的两个侧边连接在一起，使两个侧边保持相互间隔、相互抵接或者相互重叠的连接状态。当不同厂家或不同批次的成品滤芯的外径发生变化时，本实用新型专利技术均能保证顺利安装，且无需专业工具，只需使用固定件将筒体固定在滤芯外表面即可完成，通用性强；安装完成后，本实用新型专利技术能够减轻滤芯受到的冲蚀和撞击，延长了滤芯寿命，提高了生产效率，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种滤芯外层保护筒及过滤装置
本技术涉及天然气处理及输送
，特别涉及一种滤芯外层保护筒。
技术介绍
天然气从开采到成为商品天然气需要经过一系列的加工处理，以除去天然气中含有的水，硫等杂质，其中应用最广泛的脱水工艺为三甘醇脱水工艺。颗粒过滤器是三甘醇脱水工艺中的重要设备，它的作用是除去三甘醇富液中的固体颗粒，避免固体颗粒对天然气处理设备和输送管道造成冲蚀破坏，提高天然气质量。颗粒过滤器通常使用纤维制品制作滤芯，由于直接受到带压液体的冲蚀和固体颗粒的撞击，滤芯容易出现变形、塌陷和破损，如果无法及时清洗或维护滤芯，就只能更换滤芯。在实际生产中，颗粒过滤器滤芯的清洗和维护不便、更换较为频繁，既造成了一定的浪费，也影响了生产效率。近年来，技术人员通过将滤芯装入全包式保护筒，再将全包式保护筒安装在过滤器上的方式(例如CN209188374U)，减轻滤芯受到的冲蚀和撞击，取得较好的效果。但是，天然气处理过程中通常使用成品滤芯，而成品滤芯的安装尺寸都已确定，将其装入全包式保护筒就无法安装；因此只能在滤芯外表面套设外层保护筒，但是，对于不同厂家或不同批次的成品滤芯，滤芯的外径尺寸往往存在差异，固定直径的外层保护筒可能出现安装困难。综上所述，在三甘醇脱水工艺中，需要在固体滤芯上套设保护筒，减轻滤芯受到的冲蚀和撞击；但现有的全包式保护筒和固定直径的外层保护筒不能很好地适应成品滤芯外径变化。
技术实现思路
本技术针对全包式保护筒和固定直径的外层保护筒不能适应成品滤芯外径变化的问题，提供一种滤芯外层保护筒及过滤装置。本技术结构简单可靠、拆装方便，能够适应不同厂家或不同批次的滤芯，通用性强；能够减轻滤芯受到的冲蚀和撞击，延长了滤芯寿命，提高了生产效率，节约了成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤芯外层保护筒，包括直径可变的圆柱形的筒体，所述筒体由矩形构件卷曲而成，所述筒体上设有过滤孔，所述筒体的外表面上套设有固定件，所述固定件能够将卷曲的两个侧边连接在一起，使两个侧边保持相互间隔、相互抵接或者相互重叠的连接状态。筒体由矩形构件卷曲而成，使用前两侧边不进行固定连接，保持自由状态；筒体内径尺寸根据滤芯外径尺寸在一定范围内调节，然后使用固定件将筒体固定在滤芯外表面上；如果滤芯外径大于筒体内径，两侧边相互间隔一定距离；如果滤芯外径等于筒体内径，两侧边相互抵接；如果滤芯外径小于筒体内径，两侧边相互重叠。当不同厂家或不同批次的成品滤芯的外径发生变化时，本技术均能保证顺利安装，且无需专业工具，只需使用固定件将筒体固定在滤芯外表面即可完成，通用性强；安装完成后，本技术能够减轻滤芯受到的冲蚀和撞击，延长了滤芯寿命，提高了生产效率，节约了成本。优选地，所述筒体为硬质金属卷曲成型构件。筒体卷曲的两个侧边上具有互补坡口，使用金属材料加工方便、成型容易，金属本身具备较好的弹性，装配方便；硬质金属耐冲蚀和耐撞击性能好，能够较好地适应滤芯的工作环境。优选地，所述筒体为不锈钢卷曲成型构件。不锈钢材料价格便宜，力学性能、加工性能和耐腐蚀性良好，同时具备较高的硬度，能够适应液体冲蚀和固体颗粒撞击。优选地，所述筒体为1mm-2mm厚不锈钢卷曲成型构件。1mm厚不锈钢能够保证筒体具备合格的强度和刚度，也能够保证筒体具备合格的耐冲蚀和耐撞击能力，且无需大型设备即可进行卷曲和打孔，综合成本低，加工效率高。优选地，所述筒体上分布有至少300个所述过滤孔。过滤孔太少会阻碍介质流动，过滤孔太多会导致筒体结构的支撑刚性不足。一般情况下设置300-500个过滤孔较为适宜，具体数量根据实际情况而定。优选地，每个所述过滤孔的直径D的范围为2mm≤D≤5mm。过滤孔太小会阻碍介质流动，过滤孔太大则起不到保护作用；过滤孔的直径根据不同工况下的过滤对象尺寸确定，一般为2mm≤D≤5mm。优选地，所有所述过滤孔的直径均相等。所有过滤孔直径相等，方便打孔制造，能够降低制造成本。优选地，所述筒体的外表面上套设有2-5个所述固定件。所需固定件的具体数量根据滤芯和所述筒体的尺寸而定，以将筒体稳固地固定在滤芯上为宜；固定件数量不宜过多，设置过多的固定件会阻碍截止流动。优选地，所述固定件为卡箍。卡箍是一种常见的固定件，结构简单、成本低廉、安装方便，能够较好地适应滤芯的工作环境。实际生产中常选择喉箍作为固定件，与普通卡箍的分体结构不同，喉箍为一体结构，安装更方便，能够避免卡箍零件落入过滤器的风险；且喉箍自带锁紧机构，结构紧凑、重量轻，方便工人进行拆装或紧固操作。一种过滤装置，包括外壳以及设于所述外壳内的环形滤芯，所述滤芯和外壳之间设有本技术所述的滤芯外层保护筒，所述外壳上设有介质入口，所述滤芯的内孔连接有介质出口。在过滤装置中使用本技术所述的滤芯外层保护筒，不需要对过滤装置进行改进，也不需要更换滤芯，只需要将滤芯外层保护筒套装并固定在滤芯外层即可完成安装，即使滤芯外径尺寸发生变化也不影响装配，通用性强；安装完成后，保护筒能够减轻滤芯受到的冲蚀和撞击，延长滤芯寿命，节约生产成本。本技术的有益效果是：1、本技术所述的滤芯外层保护筒相较于全包式保护筒和固定直径的外层保护筒，能够适应不同厂家或不同批次的滤芯，通用性强；结构简单可靠、拆装方便，能够减轻滤芯受到的冲蚀和撞击，延长了滤芯寿命，提高了生产效率，节约了成本。2、本技术所述的过滤装置不需要对原有过滤装置进行改进，也不需要更换滤芯，只需要将滤芯外层保护筒套装并固定在滤芯外层即可完成安装，即使滤芯外径尺寸发生变化也不影响装配，通用性强；安装完成后，保护筒能够减轻滤芯受到的冲蚀和撞击，延长滤芯寿命，节约生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1是本技术一种滤芯外层保护筒的结构示意图。图2是本技术一种滤芯外层保护筒与阀芯装配俯视图。图3是本技术一种滤芯外层保护筒与阀芯装配俯视图。图4是本技术一种滤芯外层保护筒与阀芯装配俯视图。图5是本技术过滤装置的内部结构示意图。图6是本技术过滤装置的内部结构剖视图。其中，附图标记为：1-筒体，11-过滤孔，2-固定件，3-滤芯，4-过滤器，5-介质入口，6-介质出口，D-过滤孔直径。具体实施方式实施例1如图1所示，一种滤芯外层保护筒，包括直径可变的圆柱形的筒体1，筒体1由1mm厚的矩形不锈钢卷曲而成，筒体1上设有过滤孔11，筒体1的外表面上套设有固定件2，固定件2为喉箍。如图2-4所示，筒体1套设在滤芯3上，筒体1卷曲的两侧边不进行固定连接，保持自由状态；筒体1的内径尺寸根据滤芯3的外径尺寸在一定范围内调节，然后通过固定件2将筒体1固定在滤芯3外表面上，固定件2为喉箍。如图2所示，滤芯3的外径大于筒体1的内径，筒体1的两侧边相互间隔；如图3所示，滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滤芯外层保护筒，其特征在于，包括直径可变的圆柱形的筒体(1)，所述筒体(1)由矩形构件卷曲而成，所述筒体(1)上设有过滤孔(11)，所述筒体(1)的外表面上套设有固定件(2)，所述固定件(2)能够将卷曲的两个侧边连接在一起，使两个侧边保持相互间隔、相互抵接或者相互重叠的连接状态。/n
【技术特征摘要】
1.一种滤芯外层保护筒，其特征在于，包括直径可变的圆柱形的筒体(1)，所述筒体(1)由矩形构件卷曲而成，所述筒体(1)上设有过滤孔(11)，所述筒体(1)的外表面上套设有固定件(2)，所述固定件(2)能够将卷曲的两个侧边连接在一起，使两个侧边保持相互间隔、相互抵接或者相互重叠的连接状态。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯外层保护筒，其特征在于，所述筒体(1)为硬质金属卷曲成型构件。
3.根据权利要求2所述的一种滤芯外层保护筒，其特征在于，所述筒体(1)为不锈钢卷曲成型构件。
4.根据权利要求3所述的一种滤芯外层保护筒，其特征在于，所述筒体(1)为1mm-2mm厚的不锈钢卷曲成型构件。
5.根据权利要求1所述的一种滤芯外层保护筒，其特征在于，所述筒体(1)上分布有至少300个所述过滤孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴付，刘永炬，张伟荣，陈程，杨有先，曾勉，韩斌，赵国勇，郭修洁，戚智果，苏枢，潘在龙，林世珍，刘胜银，陈刚，吴大春，杨建明，朱恩国，权俊峰，吴琼芬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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