一种高强度缓冲垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度缓冲垫，属于新能源汽车电池技术领域，该高强度缓冲垫包括依次层叠设置的聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层；所述聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层通过双面胶层连接。本实用新型专利技术提供的高强度缓冲垫，可以很好地保护电池包的模组处在一个绝缘、阻燃的环境中，对模组进行缓冲，同时避免受到外界巨大的冲击力，提升了新能源汽车电池包的使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度缓冲垫
本技术属于新能源汽车电池
，具体涉及一种高强度缓冲垫。
技术介绍
随着工业、科技的不断发展，造成能源的逐渐枯竭与环境的污染加剧。当今社会下，为了实现人类的可持续发展，环境的保护和能源的转型显得尤为重要。为了减少石油作为能源的使用，新能源汽车发展迅速，因其有着绿色、环保、节能、可循环利用等优点，在市场上也越来越受欢迎。但是在另一方面，在汽车运动过程中，会有横向的震动现象。目前，为了避免外力对新能源汽车的电池包的损害，会采用三聚氰胺泡棉作为缓冲垫解决这一问题。具体的，是将三聚氰胺泡棉设置在电池包的模组与箱体之间，三聚氰胺泡棉是一种具有高开孔率的三维网格结构的新型泡沫材料，有着优异的高缓冲性能，能够有效起到对模组进行保护的作用。但是三聚氰胺泡棉制成的缓冲垫存在可承受的压力较小，自身结构强度不佳的问题，易导致负荷压力较大的情况下易发生变形的问题，以及整体抗张强度较差，易发生结构被破坏的问题。且电池包需要成千上百次的充放电，在充放电过程中会产生膨胀、温度升高现象，严重的会发生内部起火的现象，而三聚氰胺泡棉制成的缓冲垫不具备良好的阻燃性能，无法起到良好的阻燃效果，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可代替三聚氰胺泡棉缓冲垫的高强度缓冲垫。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高强度缓冲垫，包括依次层叠设置的聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层；所述聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层通过双面胶层连接。其中，所述双面胶层的材质为丙烯酸胶。其中，所述聚碳酸酯薄膜层的厚度为0.25mm，所述硅胶泡棉层的厚度为1-3mm，所述硬质橡胶层的厚度为2-3mm，所述双面胶层的厚度为0.1mm。其中，上述的高强度缓冲垫，包括依次层叠设置的第一双面胶层、聚碳酸酯薄膜层、第二双面胶层、硅胶泡棉层、第三双面胶层、硬质橡胶层和第四双面胶层；所述第一双面胶层、第二双面胶层、第三双面胶层和第四双面胶层的材质均为丙烯酸胶。其中，上述的高强度缓冲垫，所述聚碳酸酯薄膜层的厚度为0.25mm，所述硅胶泡棉层的厚度为1.5mm，所述硬质橡胶层的厚度为2mm，所述第一双面胶层、第二双面胶层、第三双面胶层和第四双面胶层的厚度均为0.1mm。本技术的有益效果在于：本技术提供的高强度缓冲垫，使用时聚碳酸酯薄膜层靠近电池包的模组，硬质橡胶层靠近电池包的箱体，通过双面胶层使得高强度缓冲垫设置在模组和箱体之间，并且与模组和箱体紧密粘结，聚碳酸酯薄膜层利用其优异的绝缘性能，可以很好地保护模组处在一个绝缘的环境中；将硅胶泡棉层设置于聚碳酸酯薄膜层和硬质橡胶层之间，硅胶泡棉层内部网格状结构，主要用于承载≤3MPa的压力，使得模组的膨胀现象可以很好的被硅泡棉所缓冲，同时硅胶泡棉层也可以起到良好的阻燃性能，使缓冲垫阻燃性能达到UL94-VO等级，而靠近电池包的箱体的硬质橡胶层，硬度在50-70HA之间，通过双面胶层的粘结，主要是承载＞3MPa以上压力，由于其自身优异的拉伸强度性能，可以保证在长期的震动环境下，结构不被破坏，有效的对模组进行了保护。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的高强度缓冲垫的剖面结构示意图；标号说明：1、聚碳酸酯薄膜层；2、硅胶泡棉层；3、硬质橡胶层；4、双面胶层。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：利用聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层的符合结构，替代传统的三聚氰胺泡棉缓冲垫。请参照图1所示，本技术的一种高强度缓冲垫，包括依次层叠设置的聚碳酸酯薄膜层1、硅胶泡棉层2和硬质橡胶层3；所述聚碳酸酯薄膜层1、硅胶泡棉层2和硬质橡胶层3通过双面胶层4连接。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的高强度缓冲垫，使用时聚碳酸酯薄膜层靠近电池包的模组，硬质橡胶层靠近电池包的箱体，通过双面胶层的粘结，聚碳酸酯薄膜层利用其优异的绝缘性能，可以很好地保护模组处在一个绝缘的环境中，硅胶泡棉层也可以起到良好的阻燃性能，使缓冲垫阻燃性能达到UL94-VO等级，同时硬质橡胶层的存在进一步提升了阻燃和防火性能；将硅胶泡棉层设置于聚碳酸酯薄膜层和硬质橡胶层之间，硅胶泡棉层内部网格状结构，主要用于承载≤3MPa的压力，使得模组的膨胀现象可以很好的被硅泡棉所缓冲，而靠近电池包的箱体的硬质橡胶层，硬度在50-70HA之间，通过双面胶层的粘结，主要是承载＞3MPa以上压力，由于其自身优异的拉伸强度性能，可以保证在长期的震动环境下，结构不被破坏，具体的，当模组产生的膨胀较小时，硅胶泡棉层的高缓冲性能可以很好解决这一现象，当受到模组或箱体外较大的压力硅胶泡棉层会被压缩到极限时，最外层的硬质橡胶层其出色的抗压缩性能会抵挡这一部分压力，进而有效对电池包进行保护。进一步的，所述双面胶层4的材质为丙烯酸胶。从上述描述可知，丙烯酸胶粘接强度大，可达到10MPa，可很好的将各层紧密结合在一起。进一步的，所述聚碳酸酯薄膜层1的厚度为0.25mm，所述硅胶泡棉层2的厚度为1-3mm，所述硬质橡胶层3的厚度为2-3mm，所述双面胶层4的厚度为0.1mm。从上述描述可知，通过优化聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层的厚度，在保证缓冲垫的强度和缓冲性的同时，不会影响电池包的正常工作。进一步的，上述的高强度缓冲垫，包括依次层叠设置的第一双面胶层、聚碳酸酯薄膜层1、第二双面胶层、硅胶泡棉层2、第三双面胶层、硬质橡胶层3和第四双面胶层；所述第一双面胶层、第二双面胶层、第三双面胶层和第四双面胶层的材质均为丙烯酸胶。进一步的，所述聚碳酸酯薄膜层1的厚度为0.25mm，所述硅胶泡棉层2的厚度为1.5mm，所述硬质橡胶层3的厚度为2mm，所述第一双面胶层、第二双面胶层、第三双面胶层和第四双面胶层的厚度均为0.1mm。从上述描述可知，上述厚度参数为经最优厚度取值，能够满足现有市场常规电池包对缓冲性能、强度以及阻燃性的需求，且避免了材料过厚造成的原料浪费和成本增加。实施例1：高强度缓冲垫由依次层叠设置的第一双面胶层、聚碳酸酯薄膜层1、第二双面胶层、硅胶泡棉层2、第三双面胶层、硬质橡胶层3和第四双面胶层；所述第一双面胶层、第二双面胶层、第三双面胶层和第四双面胶层的材质均为丙烯酸胶；所述聚碳酸酯薄膜层1的厚度为0.25mm，所述硅胶泡棉层2的厚度为1.5mm，所述硬质橡胶层3的厚度为2mm，所述第一双面胶层、第二双面胶层、第三双面胶层和第四双面胶层的厚度均为0.1mm。实施例2：高强度缓冲垫由依次层叠设置的第一双面胶层、聚碳酸酯薄膜层1、第二双面胶层、硅胶泡棉层2、第三双面胶层、硬质橡胶层3和第四双面胶层；所述第一双面胶层、第二双面胶层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度缓冲垫，其特征在于，包括依次层叠设置的聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层；/n所述聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层通过双面胶层连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度缓冲垫，其特征在于，包括依次层叠设置的聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层；
所述聚碳酸酯薄膜层、硅胶泡棉层和硬质橡胶层通过双面胶层连接。


2.根据权利要求1所述的高强度缓冲垫，其特征在于，所述双面胶层的材质为丙烯酸胶。


3.根据权利要求1所述的高强度缓冲垫，其特征在于，所述聚碳酸酯薄膜层的厚度为0.25mm，所述硅胶泡棉层的厚度为1-3mm，所述硬质橡胶层的厚度为2-3mm，所述双面胶层的厚度为0.1mm。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯荣富，
申请(专利权)人：福建腾博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35