电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备，包括安装盒，安装盒内的相对侧壁上均设有复位装置，所述复位装置上设有旋流电解机构，所述旋流电解机构的下端四角均转动连接有L型杆，所述L型杆的一端转动套接有移动杆，所述安装盒内的相对侧壁上均固定有两个U型板，U型板内的相对侧壁上均设有承载槽，所述承载槽内安装有承载块，四个移动杆分别位于四个U型板内，其中一侧的两个承载块分别固定在其中一个移动杆的两端。本实用新型专利技术能抵消机体在运作时产生的震动，且能抵御外界的碰撞和冲击，有效保护设备，且避免设备内的部件因震动出现松动，提升使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备
本技术涉及电镀废水处理
，尤其涉及电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备。
技术介绍
电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有机添加剂。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法、电解法等方法进行处理。电解法，是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水，而旋流电解技术是一种有效分离和提纯金属的方法，即欲被提取的金属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先析出，其关键是通过高速液流消除浓差极化等对电解的不利影响。在现有技术中一般都是将旋流电解设备直接安装在厂房内，但是旋流电解设备在运作时，会产生震动，震动传递至设备上的部件中，会使部件松动，不利于设备的正常运作，且厂房环境复杂，直接放置不利于抵御外界碰撞，生产安全性低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备，包括安装盒，所述安装盒内的相对侧壁上均设有复位装置，所述复位装置上设有旋流电解机构，所述旋流电解机构的下端四角均转动连接有L型杆，所述L型杆的一端转动套接有移动杆，所述安装盒内的相对侧壁上均固定有两个U型板，所述U型板内的相对侧壁上均设有承载槽，所述承载槽内安装有承载块，四个移动杆分别位于四个U型板内，其中一侧的两个承载块分别固定在其中一个移动杆的两端，所述旋流电解机构上设有限位装置，所述L型杆和U型板的相对一侧共同固定有第二弹簧。优选地，所述复位装置包括转动连接在安装盒内相对侧壁上的四个套管，所述套管内安装有隔板，所述隔板的一端固定有滑杆，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于套管内，所述滑杆的一端贯穿套管内的一端侧壁并转动连接在旋流电解机构的下端一侧。优选地，所述限位装置包括固定在旋流电解机构内的两个横杆，两个横杆上共同套设有连接板，所述安装盒内的两端侧壁上均设有移动槽，所述移动槽内安装有移动块，所述连接板的两端分别固定在两个移动块的一侧。优选地，所述第一弹簧的两端分别固定在隔板和套管的一端。优选地，所述安装盒的下端四角均固定有垫板。优选地，所述U型板通过焊接固定在安装盒内的侧壁上。优选地，同一侧的两个承载块和一个移动杆一体成型。优选地，所述L型杆上包覆有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过L型杆、U型板、第二弹簧和复位装置等部件的配合，能有效抵消机体产生的震动，解决了设备内部件松动的问题，达到了保证设备能正常运作的目的，有助于延长设备的使用寿命；2、通过限位机构、垫板和旋流电解机构等部件的配合，能有效抵御外界的碰撞或冲击，达到了提升生产安全性的目的，能保证设备在外力作用下平稳的移动，有效避免设备出现倾倒等情况的发生；综上所述，本技术能很好的抵消机体在运作时产生的震动，且能抵御外界的碰撞和冲击，能有效保护设备，且避免设备内的部件因震动出现松动，有助于延长设备的使用寿命，并且提升使用的安全性。附图说明图1为本技术安装盒内部结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图；图3为本技术U型板的结构示意图；图4为本技术L型杆的结构示意图；图中：1旋流电解机构、2移动块、3横杆、4移动槽、5连接板、6垫板、7安装盒、8第一弹簧、9隔板、10套管、11U型板、12第二弹簧、13滑杆、14L型杆、15移动杆、16承载槽、17承载块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：为解决现有旋流电解运行时震动的问题以及生产安全性低的问题，本实施例提供了一种电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备，参照图1-4，包括安装盒7，安装盒7的下端四角均固定有垫板6，有助于提升安装盒7的稳定性，从而便于保证整体的稳定性。在本技术中，安装盒7内的相对侧壁上均设有复位装置，复位装置上设有旋流电解机构1，从而便于对电镀废水进行处理，能提取废水中的重金属，便于回收利用。在本技术中，旋流电解机构1的下端四角均转动连接有L型杆14，L型杆14上包覆有橡胶层，有助于保护L型杆14，有助于避免L型杆14因碰撞导致的损坏，L型杆14的一端转动套接有移动杆15，安装盒7内的相对侧壁上均固定有两个U型板11，U型板11通过焊接固定在安装盒7内的侧壁上，提升连接的牢固程度。在本技术中，U型板11内的相对侧壁上均设有承载槽16，承载槽16内安装有承载块17，四个移动杆15分别位于四个U型板11内，其中一侧的两个承载块17分别固定在其中一个移动杆15的两端，同一侧的两个承载块17和一个移动杆15一体成型，提升整体的稳定性，旋流电解机构1上设有限位装置，L型杆14和U型板11的相对一侧共同固定有第二弹簧12，当旋流电解机构1出现震动时，会挤压L型杆14，L型杆14通过移动杆15带动承载块17在承载槽16内移动，从而便于适应L型杆14的运动，同时第二弹簧12能发生形变，来抵消通过L型杆14传递来的压力，有助于保证旋流电解机构1的稳定，从而避免旋流电解机构1内的部件出现松开的情况，延长设备的使用寿命和提升使用的安全性。在本技术中，复位装置包括转动连接在安装盒7内相对侧壁上的四个套管10，套管10内安装有隔板9，隔板9的一端固定有滑杆13，滑杆13上套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别固定在隔板9和套管10的一端，第一弹簧8位于套管10内，滑杆13的一端贯穿套管10内的一端侧壁并转动连接在旋流电解机构1的下端一侧，当旋流电解机构1出现震动时，滑杆13会带动隔板9进行运动，从而适应旋流电解机构1的震动，同时第一弹簧8发生形变，来抵消通过隔板9传递来的压力，进一步的减缓旋流电解机构1的震动。在本技术中，限位装置包括固定在旋流电解机构1内的两个横杆3，两个横杆3上共同套设有连接板5，安装盒7内的两端侧壁上均设有移动槽4，移动槽4内安装有移动块2，连接板5的两端分别固定在两个移动块2的一侧，移动块2在移动槽4内移动，使连接板5只能平稳的升降运动，同时横杆3能横向往复运动，从而能使旋流电解机构1平稳的运动。在本技术具体使用时，当旋流电解机构1因外力或运作产生震动时，连接板5和移动块2配合，移动块2在移动槽4内平稳的升降移动，连接板5使横杆3和旋流电解机构1能平稳的横向运动，从而能使旋流电解机构1保证稳定的运动，同时运动会传递至L型杆14上，使L型杆14转动，并通过移动杆15带动承载块17在承载槽16内移动，L型杆14运动时能挤压第二弹簧12，通过第二弹簧12的形变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备，包括安装盒(7)，其特征在于：所述安装盒(7)内的相对侧壁上均设有复位装置，所述复位装置上设有旋流电解机构(1)，所述旋流电解机构(1)的下端四角均转动连接有L型杆(14)，所述L型杆(14)的一端转动套接有移动杆(15)，所述安装盒(7)内的相对侧壁上均固定有两个U型板(11)，所述U型板(11)内的相对侧壁上均设有承载槽(16)，所述承载槽(16)内安装有承载块(17)，四个移动杆(15)分别位于四个U型板(11)内，其中一侧的两个承载块(17)分别固定在其中一个移动杆(15)的两端，所述旋流电解机构(1)上设有限位装置，所述L型杆(14)和U型板(11)的相对一侧共同固定有第二弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备，包括安装盒(7)，其特征在于：所述安装盒(7)内的相对侧壁上均设有复位装置，所述复位装置上设有旋流电解机构(1)，所述旋流电解机构(1)的下端四角均转动连接有L型杆(14)，所述L型杆(14)的一端转动套接有移动杆(15)，所述安装盒(7)内的相对侧壁上均固定有两个U型板(11)，所述U型板(11)内的相对侧壁上均设有承载槽(16)，所述承载槽(16)内安装有承载块(17)，四个移动杆(15)分别位于四个U型板(11)内，其中一侧的两个承载块(17)分别固定在其中一个移动杆(15)的两端，所述旋流电解机构(1)上设有限位装置，所述L型杆(14)和U型板(11)的相对一侧共同固定有第二弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的电镀废水处理工厂车间用旋流电解设备，其特征在于：所述复位装置包括转动连接在安装盒(7)内相对侧壁上的四个套管(10)，所述套管(10)内安装有隔板(9)，所述隔板(9)的一端固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)上套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)位于套管(10)内，所述滑杆(13)的一端贯穿套管(10)内的一端侧壁并转动连接在旋流电解机构(1)的下端一侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：匡武，王翔宇，吴文明，海子彬，李海洋，马亮，
申请(专利权)人：安徽省环境科学研究院，舒城联科环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34