一种新型渗滤液双列超滤处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于垃圾渗滤液处理技术领域，涉及一种新型渗滤液双列超滤处理系统，过滤系统包括将进水系统中待处理原水分离的超滤膜，超滤膜上部连接有连通至进水系统且带气动阀的浓液管道，下部连接有带气动阀的透过液管道，产水系统包括与浓液管道连通且带气动阀的浓液外排管道、与浓液外排管道、透过液管道均连通的清洗罐，清洗系统包括与清洗罐连通且带有清洗泵的清洗管道，清洗管道与两套超滤处理设备进水系统之间均通过带气动阀的管道连接，该双列超滤膜系统设备能够应对设备维护保养停机、突发性故障停机以及处理量增大的工况，保证不间断停机，提高设备运行的灵活性和高效性，降低环保风险。

【技术实现步骤摘要】
一种新型渗滤液双列超滤处理系统
本技术属于垃圾渗滤液处理
，涉及一种新型渗滤液双列超滤处理系统，尤其涉及一种在外置管式膜生物反应器工艺流程中适用的新型双列管式超滤处理系统。
技术介绍
随着我国经济快速发展、城镇化扩大和人民生活水平的不断提高，生活垃圾的种类和数量急剧增加，而且国内的垃圾分类体系还不够完善，推进实施进度有限，垃圾焚烧发电厂产生的“新鲜”渗滤液和垃圾填埋场产生的“老龄”渗滤液产量逐年递增。这是渗滤液处理领域面临的又一重要问题，因此对垃圾渗滤液的处理工艺各个环节不断进行完善和创新是很有必要的。超滤膜系统位于外置管式膜生物反应器工艺流程的末端，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，当原液流过膜表面时，水分子、矿物质等透过膜表面密布的细小微孔，从而成为透过液，其他胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等则被截留在原液中，成为浓液回流至生化池，从而实现泥水分离的目的。目前，在渗滤液处理领域内现有超滤膜设备都是单系统超滤设备，即设备的进水系统、过滤系统、循环系统、产水系统、清洗系统等工艺组成部分均只有一套而且需同时运行。现有超滤设备均为单列设备，只能满足每日正常处理量需求，一旦设备出现故障停机或者季节性渗滤液处理量增大，设备无法保证日常的生产，将会造成重大的环保风险，若新增一套设备备用也会增加巨大的经济投资；其次，现有超滤设备工艺简单粗糙：设备主体各管路均是不锈钢管道，端口通过焊接连接，设备在运行时受不间断的强振动影响焊口很容易开裂而泄漏；清洗和药洗系统不够完善，设备停机不能够及时冲洗设备导致过滤系统堵塞；且现有设备没有排气装置，长时间运行导致水泵和超滤膜的损坏，降低设备的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为了解决现有单列超滤膜设备中各个组成部分需要同时运行，一旦设备出现故障停机或者季节性渗滤液处理量增大，设备无法保证日常生产的问题，提供一种新型渗滤液双列超滤处理系统。为达到上述目的，本技术提供一种新型渗滤液双列超滤处理系统，包括通过管道连通的两套超滤处理设备，每套超滤处理设备均包括进水系统、过滤系统、产水系统以及清洗系统，清洗系统为两套超滤处理设备共用，过滤系统包括将进水系统中待处理原水分离的超滤膜，超滤膜上部连接有连通至进水系统且带气动阀的浓液管道，下部连接有带气动阀的透过液管道，产水系统包括与浓液管道连通且带气动阀的浓液外排管道、与浓液外排管道、透过液管道均连通的清洗罐，清洗系统包括与清洗罐连通且带有清洗泵的清洗管道，清洗管道与两套超滤处理设备进水系统之间均通过带气动阀的管道连接。本基础方案的有益效果在于：两套超滤处理设备根据需要处理渗滤液的量选择同时使用或者单独使用，两套超滤处理设备的处理工艺相同。超滤膜用于将原水中泥、胶体等杂质过滤掉实现泥水分离。超滤膜上部的浓液管道用于导出泥水分离后的浓液，其中一部分浓液回流至进水系统维持进水流量，一部分经浓液外排管道排出。超滤膜下部的透过液管道用于导出泥水分离后的清液。清洗罐用于截留泥水分离后的清液用于清洗超滤膜。进一步，超滤膜上还设置有带排空阀的排空管道和带取样阀的取样管道。有益效果：超滤膜上带排空阀的排空管道用于排空超滤膜内的产水，超滤膜上带取样阀的取样管道用于超滤产水取样检测。进一步，进水系统包括与超滤膜连通的进水管道，浓液管道与进水管道之间通过带气动阀的管道连通，浓液管道上连接的浓液外排管道带气动阀且连通至硝化池。进一步，浓液管道、透过液管道上均连接有带排气装置的排气管道。有益效果：浓液管道、透过液管道上带排气装置的排气管道，可排除设备内部的气体保护设备正常运行，准确读取监测设备运行参数。进一步，进水管道上安装有循环泵。有益效果：循环泵可以保证每套超滤处理设备进水系统的进水管道中有恒定流量的原水进入后端的过滤系统，并提供一定的产水驱动压力。进一步，浓液管道、透过液管道与超滤膜以及浓液外排管道、透过液管道与清洗罐的连接处均设置有软连接装置。进一步，循环泵与进水管道以及清洗泵与清洗管道的连接处均设置有软连接装置。有益效果：管道连接处增加软连接装置相对传统焊接的方式可有效增加其可靠性。进一步，清洗管道与清洗罐之间连接有带气动阀的药剂循环管道。有益效果：药剂循环管道便于药剂在管路中的循环，对超滤膜进行化学冲洗。本技术的有益效果在于：1、本技术所公开的新型渗滤液双列超滤处理系统，可保证设备长时间可靠运行。当渗滤液处理量增加时，可以同时开启两列超滤保证生产；当一列超滤出现故障或者日常保养维护时，可以只开启一列超滤生产，两列超滤系统交替使用。同时，为了使超滤系统的工艺和性能更合理完善，增加以下措施：不锈钢管道连接处均采用软连接装置连接来替代焊接方式，可避免由于设备运行时振动较大导致焊接点开裂发生泄漏；在进水系统、过滤系统、产水系统处增加排气装置，可以及时排空气体，避免气体对设备运行产生影响和损坏；清洗和药洗组成清洗系统，两列超滤共用一套清洗系统，可同时使用也可单独使用，做到及时清洗防止超滤膜堵塞。2、本技术所公开的新型渗滤液双列超滤处理系统，是一套基于控制系统、清洗系统的双列超滤膜系统设备，应对设备维护保养停机、突发性故障停机以及处理量增大的工况，保证不间断停机，提高设备运行的灵活性和高效性，降低环保风险；同时，完善超滤系统的工艺流程，增加软连接、排气装置、清水冲洗和药剂清洗共用、可循环等新工艺，提高超滤设备的可靠性和使用寿命。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术渗滤液双列超滤处理系统的结构示意图。附图标记：进水管道Ⅰ1-1、进水管道Ⅱ1-2、超滤膜Ⅰ2-1、超滤膜Ⅱ2-2、浓液管道Ⅰ3-1、浓液管道Ⅱ3-2、浓液外排管道Ⅰ4-1、浓液外排管道Ⅱ4-2、排气管道Ⅰ5-1、排气管道Ⅱ5-2、透过液管道Ⅰ6-1、透过液管道Ⅱ6-2、排空管道Ⅰ7-1、排空管道Ⅱ7-2、取样管道Ⅰ8-1、取样管道Ⅱ8-2、排气管道Ⅰ9-1、排气管道Ⅱ9-2、循环泵Ⅰ10-1、循环泵Ⅱ10-2、手动阀11、气动阀Ⅰ12、电磁阀13、清洗泵14、清洗管道15、药剂搅拌管道16、清洗罐17、软连接装置18、气动阀Ⅱ19、气动阀Ⅲ20。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型渗滤液双列超滤处理系统，其特征在于，包括通过管道连通的两套超滤处理设备，每套超滤处理设备均包括进水系统、过滤系统、产水系统以及清洗系统，清洗系统为两套超滤处理设备共用，过滤系统包括将进水系统中待处理原水分离的超滤膜，超滤膜上部连接有连通至进水系统且带气动阀的浓液管道，下部连接有带气动阀的透过液管道，产水系统包括与浓液管道连通且带气动阀的浓液外排管道、与浓液外排管道、透过液管道均连通的清洗罐，清洗系统包括与清洗罐连通且带有清洗泵的清洗管道，清洗管道与两套超滤处理设备进水系统之间均通过带气动阀的管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型渗滤液双列超滤处理系统，其特征在于，包括通过管道连通的两套超滤处理设备，每套超滤处理设备均包括进水系统、过滤系统、产水系统以及清洗系统，清洗系统为两套超滤处理设备共用，过滤系统包括将进水系统中待处理原水分离的超滤膜，超滤膜上部连接有连通至进水系统且带气动阀的浓液管道，下部连接有带气动阀的透过液管道，产水系统包括与浓液管道连通且带气动阀的浓液外排管道、与浓液外排管道、透过液管道均连通的清洗罐，清洗系统包括与清洗罐连通且带有清洗泵的清洗管道，清洗管道与两套超滤处理设备进水系统之间均通过带气动阀的管道连接。


2.如权利要求1所述的新型渗滤液双列超滤处理系统，其特征在于，所述超滤膜上还设置有带排空阀的排空管道和带取样阀的取样管道。


3.如权利要求1所述的新型渗滤液双列超滤处理系统，其特征在于，所述进水系统包括与超滤膜连通的进水管道，浓液管道与进水管道之...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艺，张云孟，刘洋，齐友明，黄小波，皮俊敏，
申请(专利权)人：重庆三峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50