一种粉末涂料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末涂料技术领域，且公开了一种粉末涂料上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的输出端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有载板，所述载板的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有横杆。该粉末涂料上料装置，通过设置驱动推杆、延伸杆、载板、电动推杆、横杆和混料箱，使用者将原料通过进料管投入混料箱内，开启动力电机带动搅拌叶搅拌混合原料，混合完成后开启驱动推杆带动载板上移，开启电动推杆带动混料箱左移到挤出机的料斗上方，开启出料管，混合好的原料从出料管流出，如此，搅拌原料时适合上料，给挤出机上料时也不需要浪费人力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料上料装置
本技术涉及粉末涂料
，具体为一种粉末涂料上料装置。
技术介绍
粉末涂料是一种不含溶剂，100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。粉末涂料生产中需要先混料然后投入挤出机，混料后投入挤出机需要输送，浪费时间且麻烦，如果将混料设备安装在挤出机上方，那么原料又不方便送到混料机内，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种粉末涂料上料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末涂料上料装置，具备上料方便且下料后可以直接进入挤出机等优点，解决了粉末涂料生产中需要先混料然后投入挤出机，混料后投入挤出机需要输送，浪费时间且麻烦，如果将混料设备安装在挤出机上方，那么原料又不方便送到混料机内的问题。(二)技术方案为实现上述上料方便且下料后可以直接进入挤出机的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的输出端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有载板，所述载板的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有横杆，所述横杆的左侧固定安装有混料箱，所述混料箱的右侧且位于横杆的下方固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混料箱左侧的旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部均固定安装有数量为三个且位于混料箱内部的搅拌叶，所述混料箱的顶部固定安装有进料管，所述混料箱的底部固定安装有出料管，所述混料箱的右侧且位于动力电机的下方固定安装有一端与载板固定连接的限位套杆，所述载板的右侧固定安装有定位板，所述底板的顶部且位于驱动推杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位板上方的定位轴。优选的，所述混料箱为铝合金箱，所述混料箱的右侧且位于动力电机的上方和下方均固定安装有一端与动力电机相接触的夹板。优选的，所述混料箱的内部开设有与旋转轴相匹配的通孔，所述搅拌叶为高碳钢板。优选的，所述进料管的顶部连通有广口斗，所述出料管上设置有开关阀。优选的，所述限位套杆包括空心筒、活动盘和活动杆，所述载板的左侧固定安装有空心筒，所述空心筒的内部活动安装有活动盘，所述活动盘的左侧固定安装有一端贯穿到空心筒左侧并与混料箱固定连接的活动杆。优选的，所述定位板的内部开设有与定位轴相匹配的定位通孔，所述定位轴的顶部为斜面。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种粉末涂料上料装置，具备以下有益效果：该粉末涂料上料装置，通过设置驱动推杆、延伸杆、载板、电动推杆、横杆和混料箱，使用者将原料通过进料管投入混料箱内，开启动力电机带动搅拌叶搅拌混合原料，混合完成后开启驱动推杆带动载板上移，开启电动推杆带动混料箱左移到挤出机的料斗上方，开启出料管，混合好的原料从出料管流出，如此，搅拌原料时适合上料，给挤出机上料时也不需要浪费人力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。图中：1底板、2驱动推杆、3延伸杆、4载板、5电动推杆、6横杆、7混料箱、8动力电机、9旋转轴、10搅拌叶、11进料管、12出料管、13限位套杆、14定位板、15定位轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种粉末涂料上料装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有驱动推杆2，驱动推杆2的输出端固定安装有延伸杆3，延伸杆3的顶部固定安装有载板4，载板4的左侧固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定安装有横杆6，横杆6的左侧固定安装有混料箱7，混料箱7的右侧且位于横杆6的下方固定安装有动力电机8，混料箱7为铝合金箱，混料箱7的右侧且位于动力电机8的上方和下方均固定安装有一端与动力电机8相接触的夹板，动力电机8的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混料箱7左侧的旋转轴9，旋转轴9的顶部和底部均固定安装有数量为三个且位于混料箱7内部的搅拌叶10，混料箱7的内部开设有与旋转轴9相匹配的通孔，搅拌叶10为高碳钢板，混料箱7的顶部固定安装有进料管11，混料箱7的底部固定安装有出料管12，进料管11的顶部连通有广口斗，出料管12上设置有开关阀，混料箱7的右侧且位于动力电机8的下方固定安装有一端与载板4固定连接的限位套杆13，限位套杆13包括空心筒、活动盘和活动杆，载板4的左侧固定安装有空心筒，空心筒的内部活动安装有活动盘，活动盘的左侧固定安装有一端贯穿到空心筒左侧并与混料箱7固定连接的活动杆，载板4的右侧固定安装有定位板14，底板1的顶部且位于驱动推杆2的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位板14上方的定位轴15，定位板14的内部开设有与定位轴15相匹配的定位通孔，定位轴15的顶部为斜面，通过设置驱动推杆2、延伸杆3、载板4、电动推杆5、横杆6和混料箱7，使用者将原料通过进料管11投入混料箱7内，开启动力电机8带动搅拌叶10搅拌混合原料，混合完成后开启驱动推杆2带动载板4上移，开启电动推杆5带动混料箱7左移到挤出机的料斗上方，开启出料管12，混合好的原料从出料管12流出，如此，搅拌原料时适合上料，给挤出机上料时也不需要浪费人力。综上所述，该粉末涂料上料装置，通过设置驱动推杆2、延伸杆3、载板4、电动推杆5、横杆6和混料箱7，使用者将原料通过进料管11投入混料箱7内，开启动力电机8带动搅拌叶10搅拌混合原料，混合完成后开启驱动推杆2带动载板4上移，开启电动推杆5带动混料箱7左移到挤出机的料斗上方，开启出料管12，混合好的原料从出料管12流出，如此，搅拌原料时适合上料，给挤出机上料时也不需要浪费人力，解决了粉末涂料生产中需要先混料然后投入挤出机，混料后投入挤出机需要输送，浪费时间且麻烦，如果将混料设备安装在挤出机上方，那么原料又不方便送到混料机内的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有驱动推杆(2)，所述驱动推杆(2)的输出端固定安装有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)的顶部固定安装有载板(4)，所述载板(4)的左侧固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定安装有横杆(6)，所述横杆(6)的左侧固定安装有混料箱(7)，所述混料箱(7)的右侧且位于横杆(6)的下方固定安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混料箱(7)左侧的旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的顶部和底部均固定安装有数量为三个且位于混料箱(7)内部的搅拌叶(10)，所述混料箱(7)的顶部固定安装有进料管(11)，所述混料箱(7)的底部固定安装有出料管(12)，所述混料箱(7)的右侧且位于动力电机(8)的下方固定安装有一端与载板(4)固定连接的限位套杆(13)，所述载板(4)的右侧固定安装有定位板(14)，所述底板(1)的顶部且位于驱动推杆(2)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位板(14)上方的定位轴(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有驱动推杆(2)，所述驱动推杆(2)的输出端固定安装有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)的顶部固定安装有载板(4)，所述载板(4)的左侧固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定安装有横杆(6)，所述横杆(6)的左侧固定安装有混料箱(7)，所述混料箱(7)的右侧且位于横杆(6)的下方固定安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混料箱(7)左侧的旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的顶部和底部均固定安装有数量为三个且位于混料箱(7)内部的搅拌叶(10)，所述混料箱(7)的顶部固定安装有进料管(11)，所述混料箱(7)的底部固定安装有出料管(12)，所述混料箱(7)的右侧且位于动力电机(8)的下方固定安装有一端与载板(4)固定连接的限位套杆(13)，所述载板(4)的右侧固定安装有定位板(14)，所述底板(1)的顶部且位于驱动推杆(2)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位板(14)上方的定位轴(15)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王石林，
申请(专利权)人：重庆蓝晟氟硅新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50