一种自动缠绕覆膜机制造技术

技术编号:26624167 阅读:19 留言:0更新日期:2020-12-08 15:20
本实用新型专利技术涉及一种自动缠绕覆膜机,其包括支撑架和转动支撑组件,所述支撑架上设置有覆膜组件,所述覆膜组件连接于支撑架上,所述支撑架上设置有压实组件,所述压实组件包括于所述支撑架侧壁竖直设置的立柱,所述立柱上滑移连接有第一滑块,所述第一滑块上固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆远离所述第一滑块一端转动连接有压实圆盘,所述压实圆盘与所述转动支撑组件正对设置,所述第一滑块上设置有驱动第一滑块沿所述立柱进行滑移的升降组件。本实用新型专利技术通过设置的压实组件,对货物进行压实和限位,使货物被包裹时位置不发生偏移,提高缠绕质量,同时还可节约缠绕膜用量,降低经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缠绕覆膜机
本技术涉及包装设备的
,尤其是涉及一种自动缠绕覆膜机。
技术介绍
自动缠绕覆膜机是适应流水线作业的缠膜机械,满足现代化企业的自动化包装的需求,对提高包装效率,降低劳动强度,减少人力成本,起到积极作用。缠膜机械能自动实现托盘四周缠膜及顶部覆膜,轻松实现防尘、防潮及美观可靠的托盘外观,提高包装档次。公告号为CN203652134U的中国专利公开的一种新型缠绕覆膜一体机,包括底座和覆膜机放膜座,所述底座上设有覆膜机升降装置、缠绕机旋转底盘和缠绕机断膜机构,所述覆膜机升降装置由龙门架、升降架、升降架升降电机构成,所述龙门架固定在底座上,升降架设置于龙门架的框架内,龙门架一侧设置升降架升降电机,升降架通过传动链轮、链条与升降架升降电机连接,升降架上设有覆顶膜牵引夹子和牵引电机,牵引电机通过传动链条、滑块与牵引夹子联接;所述龙门架一侧设有缠绕机膜架通过传动装置与缠绕模架升降电机连接,所述龙门架的横梁上设有覆膜机导向滚筒,覆膜机导向滚筒连接固定在龙门架上,所述缠绕机旋转底盘上设有缠绕机夹膜机构。上述技术方案在使用过程中,将货物放置于缠绕机旋转底盘上,缠绕机旋转底盘旋转带动货物旋转,缠绕膜对货物进行包裹,覆顶膜牵引夹子夹持覆顶膜至货物顶部,松开夹子,覆顶膜覆盖到货物顶部,缠绕机旋转底盘、缠绕机膜架及缠绕机夹膜机构配合在覆盖有覆顶膜的货物上缠绕包裹,固定好覆顶膜。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:若货物为蓬松材料,自然堆放会存在堆放不紧密的情况,则对货物进行包裹时会使用大量的缠绕膜,比较浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种自动缠绕覆膜机,通过设置的压实组件,对货物进行压实和限位,使货物被包裹时位置不发生偏移,提高缠绕质量,同时还可节约缠绕膜用量,降低经济成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动缠绕覆膜机,包括支撑架和转动支撑组件,所述支撑架上设置有覆膜组件,所述支撑架上设置有压实组件,所述压实组件包括于所述支撑架侧壁竖直设置的立柱,所述立柱上滑移连接有第一滑块,所述第一滑块上固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆远离所述第一滑块一端转动连接有压实圆盘,所述压实圆盘与所述转动支撑组件正对设置,所述第一滑块上设置有驱动第一滑块沿所述立柱进行滑移的升降组件。通过采用上述技术方案,将货物放于转动支撑组件上,调节升降组件,待升降组件调节至适当位置,转动支撑组件转动带动货物转动,同时,覆膜组件对货物进行包覆。设置的压实组件,对货物进行压实和限位,使货物被包裹时位置不发生偏移,提高缠绕质量,同时还可节约缠绕膜用量,降低经济成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一连接杆远离所述第一滑块一端螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆靠近地面一端与所述压实圆盘转动连接。通过采用上述技术方案,转动螺纹杆,螺纹杆带动压实圆盘转动,待压实圆盘将货物压紧,停止转动螺纹杆。设置的螺纹杆,可进一步调节压实圆盘与货物之间的距离,使压实圆盘与货物之间抵接更紧,增强压实效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降组件设置为气缸,所述气缸的输出端与所述第一滑块固定连接,所述立柱侧壁设置有支撑板,所述气缸缸体与所述支撑板固定连接。通过采用上述技术方案,启动气缸,气缸带动第一滑块上下移动,从而带动压实圆盘上下移动,待压实圆盘移动至适当位置,气缸停止运动。设置的升降组件,可对压实圆盘与货物之间的距离进行调节,使压实圆盘将货物压紧,方便对货物进行覆膜。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动支撑组件包括与所述压实圆盘同轴线设置的转盘,所述转盘底壁连接有驱动所述转盘转动的驱动件。通过采用上述技术方案,设置的转动支撑组件,可对货物进行支撑并带动货物进行转动,使货物能够被周向包覆,提高包覆质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述覆膜组件包括升降架,所述升降架上转动连接有辊筒,所述辊筒上套设有缠绕膜,所述升降架与所述立柱之间设置有驱动所述升降架进行升降的连接组件。通过采用上述技术方案,升降架向上移动,带动缠绕膜向上移动,缠绕膜由下至上对货物进行包覆,待包覆至货物顶端,升降架向下移动,带动缠绕膜向下移动,缠绕膜由上至下对货物进行包覆,待缠绕膜包覆至货物底端,结束包覆。设置的覆膜组件,方便对货物进行周向覆膜,与人工覆膜相比,提高了覆膜效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接组件包括于所述支撑架侧壁竖直设置的丝杆,所述丝杆顶部设置有双向电机,所述双向电机的输出轴与所述丝杆固定连接,所述丝杆上转动连接有圆环,所述升降架与所述圆环固定连接。通过采用上述技术方案,启动双向电机,双向电机带动丝杆顺时针转动,升降架沿丝杆向上滑移,同时缠绕膜对货物进行周向包覆,待缠绕膜包覆至货物顶部,调节双向电机,双向电机带动丝杆逆时针转动,升降架沿丝杆向下滑移,缠绕膜再次对货物进行周向包覆,待缠绕膜包覆至货物底部,停止对货物进行包覆。设置的连接组件,能够带动升降架上下移动,使缠绕膜对货物进行二次包覆,进一步提高包覆质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑架侧壁于所述丝杆一侧竖直设置有导向杆,所述导向杆与所述丝杆平行设置,所述导向杆上滑移连接有第二滑块,所述第二滑块与所述圆环之间固定连接有第二连接杆。通过采用上述技术方案,设置的导向杆,使圆环沿丝杆移动时位置不发生偏移,从而使圆环带动升降架匀速移动,确保包覆质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降架上于所述辊筒一侧设置有对缠绕膜张紧的张紧杆。通过采用上述技术方案,设置的张紧杆,可使缠绕膜对货物进行包覆时紧贴货物,避免了缠绕膜与货物之间出现缝隙,进一步提高了包覆质量。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.设置的压实组件,对货物进行压实和限位,使货物被包裹时位置不发生偏移,提高缠绕质量,同时还可节约缠绕膜用量,降低经济成本;2.设置的螺纹杆,可进一步调节压实圆盘与货物之间的距离,使压实圆盘与货物之间抵接更紧,增强压实效果;3.设置的张紧杆,可使缠绕膜对货物进行包覆时紧贴货物,避免了缠绕膜与货物之间出现缝隙,进一步提高了包覆质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为图1中A部分示意图。附图说明:1、支撑架;11、覆膜组件;111、升降架;112、辊筒;12、压实组件;121、立柱;122、第一滑块;123、第一连接杆;124、压实圆盘;125、螺纹杆;13、升降组件;131、气缸;132、支撑板;14、连接组件;141、丝杆;142、双向电机;143、圆环;144、导向杆;145、第二滑块;146、第二连接杆;147、张紧杆;2、转动支撑组件;21、转盘;22、驱动件;23、主动齿轮;24、从动齿轮;25、驱动电机。具体实施方式以下结合附本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种自动缠绕覆膜机,包括支撑架(1)和转动支撑组件(2),所述支撑架(1)上设置有覆膜组件(11),其特征在于:所述支撑架(1)上设置有压实组件(12),所述压实组件(12)包括于所述支撑架(1)侧壁竖直设置的立柱(121),所述立柱(121)上滑移连接有第一滑块(122),所述第一滑块(122)上固定连接有第一连接杆(123),所述第一连接杆(123)远离所述第一滑块(122)一端转动连接有压实圆盘(124),所述压实圆盘(124)与所述转动支撑组件(2)正对设置,所述第一滑块(122)上设置有驱动第一滑块(122)沿所述立柱(121)进行滑移的升降组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动缠绕覆膜机,包括支撑架(1)和转动支撑组件(2),所述支撑架(1)上设置有覆膜组件(11),其特征在于:所述支撑架(1)上设置有压实组件(12),所述压实组件(12)包括于所述支撑架(1)侧壁竖直设置的立柱(121),所述立柱(121)上滑移连接有第一滑块(122),所述第一滑块(122)上固定连接有第一连接杆(123),所述第一连接杆(123)远离所述第一滑块(122)一端转动连接有压实圆盘(124),所述压实圆盘(124)与所述转动支撑组件(2)正对设置,所述第一滑块(122)上设置有驱动第一滑块(122)沿所述立柱(121)进行滑移的升降组件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动缠绕覆膜机,其特征在于:所述第一连接杆(123)远离所述第一滑块(122)一端螺纹连接有螺纹杆(125),所述螺纹杆(125)靠近地面一端与所述压实圆盘(124)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动缠绕覆膜机,其特征在于:所述升降组件(13)设置为气缸(131),所述气缸(131)的输出端与所述第一滑块(122)固定连接,所述立柱(121)侧壁设置有支撑板(132),所述气缸(131)缸体与所述支撑板(132)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动缠绕覆膜机,其特征在于:所述转动支撑组件(2)包括与所述压实圆盘(124)同轴线设置的转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯红军
申请(专利权)人:陕西鑫融包装有限责任公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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