一种塑料管生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料管生产技术领域的一种塑料管生产冷却装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部四角均固定安装有万向轮，所述支撑底板的上方设置有水冷箱，所述支撑底板和水冷箱之间安装有升降组件，所述水冷箱的左右两侧壁上均开设有通孔，所述支撑底板的顶部中央固定设置有水箱，所述水箱的顶部和水冷箱的底部之间固接连通有伸缩软管，所述水冷箱的内腔顶部水平横置有送水管，本实用新型专利技术适用于塑料管的冷却降温，通过万向轮，可实现装置的移动，从而提高了装置使用的灵活性；通过升降组件来对水冷箱的高度进行调整，使得装置可适配不同类型的热塑机，从而有利于提升装置的使用广泛性；通过水冷喷环，可对塑料管进行均匀的水冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管生产冷却装置
本技术涉及塑料管生产
，具体为一种塑料管生产冷却装置。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管的主要材料是聚乙烯，常用于排水，根据相关统计，传统冷却管件过程中由于人为操作不当或冷却方法不当，造成产品损坏浪费的现在时有发生，极大的浪费了人力，且降低了产品的合格率。传统的塑料管冷却方法是进行水冷降温，主要是往塑料管上喷淋常温的水，单独使用水冷，对塑料管的冷却效率低，需要进行较长时间的水冷操作。基于此，本技术设计了一种塑料管生产冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管生产冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的塑料管冷却方法是进行水冷降温，主要是往塑料管上喷淋常温的水，单独使用水冷，对塑料管的冷却效率低，需要进行较长时间的水冷操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管生产冷却装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部四角均固定安装有万向轮，所述支撑底板的上方设置有水冷箱，所述支撑底板和水冷箱之间安装有升降组件，所述水冷箱的左右两侧壁上均开设有通孔，所述支撑底板的顶部中央固定设置有水箱，所述水箱的顶部和水冷箱的底部之间固接连通有伸缩软管，所述水冷箱的内腔顶部水平横置有送水管，所述水冷箱的顶部左侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水口与水箱之间连通有进水管，所述抽水泵的出水口与送水管通过水管连通，所述送水管的底部均匀固接连通有水冷喷环，所述水冷箱的左侧壁上固接有与通孔同轴心的风冷筒，所述风冷筒的内腔圆周壁上固接有螺旋管，所述螺旋管朝向轴线的侧壁上均匀开设有喷气孔，所述风冷筒的底部固定安装有空气制冷设备，所述空气制冷设备出风口与螺旋管连通。优选的，所述通孔的下部设置有导向轮，所述导向轮的圆周面呈内弧型圆周面。优选的，所述水冷箱的顶部安装有水平仪。优选的，所述水箱包括水箱主体，所述水箱主体的外壁上均均匀固接有散热片，所述水箱主体的顶部左右两侧均安装有散热风扇。优选的，所述水冷喷环包括空心环，所述空心环的内圆周壁上均匀开设有喷水孔，所述空心环的顶部固接连通有连接管道。优选的，所述水冷箱的内腔底部呈漏斗形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，适用于塑料管的冷却降温，通过万向轮，可实现装置的移动，从而提高了装置使用的灵活性；通过升降组件来对水冷箱的高度进行调整，使得装置可适配不同类型的热塑机，从而有利于提升装置的使用广泛性；通过水冷喷环，可对塑料管进行均匀的水冷却，再通过螺旋管上喷出的冷风，可进一步加强对塑料管的冷却效果，还可提高对塑料管的冷却效率，风冷过程吹出的风又能对水冷过程中粘附在管上的水进行风冷吹干。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术水箱结构示意图；图3为本技术水冷喷环结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1-支撑底板，2-万向轮，3-水冷箱，4-升降组件，5-通孔，6-水箱，61-水箱主体，62-散热片，63-散热风扇，7-伸缩软管，8-送水管，9-抽水泵，10-进水管，11-水冷喷环，111-空心环，112-喷水孔，113-连接管道，12-风冷筒，13-螺旋管，14-空气制冷设备，15-导向轮，16-水平仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种塑料管生产冷却装置技术方案：一种塑料管生产冷却装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底部四角均固定安装有万向轮2，支撑底板1的上方设置有水冷箱3，支撑底板1和水冷箱3之间安装有升降组件4，水冷箱3的左右两侧壁上均开设有通孔5，支撑底板1的顶部中央固定设置有水箱6，水箱6的顶部和水冷箱3的底部之间固接连通有伸缩软管7，水冷箱3的内腔顶部水平横置有送水管8，水冷箱3的顶部左侧固定安装有抽水泵9，抽水泵9的进水口与水箱6之间连通有进水管10，抽水泵9的出水口与送水管8通过水管连通，送水管8的底部均匀固接连通有水冷喷环11，水冷箱3的左侧壁上固接有与通孔5同轴心的风冷筒12，风冷筒12的内腔圆周壁上固接有螺旋管13，螺旋管13朝向轴线的侧壁上均匀开设有喷气孔，风冷筒12的底部固定安装有空气制冷设备14，空气制冷设备14出风口与螺旋管13连通。进一步的，通孔5的下部设置有导向轮15，导向轮15的圆周面呈内弧型圆周面，塑料管在穿过水冷箱3时，可抵靠在导向轮15上，使得塑料管在传输时更加的顺畅，不容易造成大的磨损。进一步的，水冷箱3的顶部安装有水平仪16，可在水冷箱3调整高度时，对水冷箱3进行水平矫正，这样有利于提高装置使用的可靠性。进一步的，水箱6包括水箱主体61，水箱主体61的外壁上均均匀固接有散热片62，水箱主体61的顶部左右两侧均安装有散热风扇63；散热片62可对水箱主体61中的水进行快速的散热，加持散热风扇63，可提高水箱的散热效果。进一步的，水冷喷环11包括空心环111，空心环111的内圆周壁上均匀开设有喷水孔112，空心环111的顶部固接连通有连接管道113，水从连接管道113通入空心环111的内腔，后从均匀排布的喷水孔112喷出，可对穿过其内环孔的塑料管进行水冷降温。进一步的，水冷箱3的内腔底部呈漏斗形，可使得冷却塑料管后的水快速流回水箱中。本实施例的一个具体应用为：本技术为一种塑料管生产冷却装置，适用于塑料管的冷却降温，使用时，将装置移动至热塑机的制管口处，通过调整升降组件4来确定水冷箱3的位置高度，保证塑性的塑料管从右侧通孔5进入水冷箱3的内腔，穿过多组水冷喷环11的内环孔后从左侧的通孔5穿入风冷筒12的内腔，最后，从风冷筒12的左侧穿出；完成对水冷箱3的高度调整后，开启抽水泵9和空气制冷设备14，抽水泵9的启动可将水箱6中的水顺着进水管10抽至送水管8中，后从水冷喷环11排出，喷淋在从水冷喷环11穿过侧塑料管上，以达到水冷的效果，水冷后的水顺着伸缩软管7重新流回水箱6中，经过水箱6自身的散热冷却，进行循环使用；空气制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管生产冷却装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的底部四角均固定安装有万向轮（2），所述支撑底板（1）的上方设置有水冷箱（3），所述支撑底板（1）和水冷箱（3）之间安装有升降组件（4），所述水冷箱（3）的左右两侧壁上均开设有通孔（5），所述支撑底板（1）的顶部中央固定设置有水箱（6），所述水箱（6）的顶部和水冷箱（3）的底部之间固接连通有伸缩软管（7），所述水冷箱（3）的内腔顶部水平横置有送水管（8），所述水冷箱（3）的顶部左侧固定安装有抽水泵（9），所述抽水泵（9）的进水口与水箱（6）之间连通有进水管（10），所述抽水泵（9）的出水口与送水管（8）通过水管连通，所述送水管（8）的底部均匀固接连通有水冷喷环（11），所述水冷箱（3）的左侧壁上固接有与通孔（5）同轴心的风冷筒（12），所述风冷筒（12）的内腔圆周壁上固接有螺旋管（13），所述螺旋管（13）朝向轴线的侧壁上均匀开设有喷气孔，所述风冷筒（12）的底部固定安装有空气制冷设备（14），所述空气制冷设备（14）出风口与螺旋管（13）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管生产冷却装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的底部四角均固定安装有万向轮（2），所述支撑底板（1）的上方设置有水冷箱（3），所述支撑底板（1）和水冷箱（3）之间安装有升降组件（4），所述水冷箱（3）的左右两侧壁上均开设有通孔（5），所述支撑底板（1）的顶部中央固定设置有水箱（6），所述水箱（6）的顶部和水冷箱（3）的底部之间固接连通有伸缩软管（7），所述水冷箱（3）的内腔顶部水平横置有送水管（8），所述水冷箱（3）的顶部左侧固定安装有抽水泵（9），所述抽水泵（9）的进水口与水箱（6）之间连通有进水管（10），所述抽水泵（9）的出水口与送水管（8）通过水管连通，所述送水管（8）的底部均匀固接连通有水冷喷环（11），所述水冷箱（3）的左侧壁上固接有与通孔（5）同轴心的风冷筒（12），所述风冷筒（12）的内腔圆周壁上固接有螺旋管（13），所述螺旋管（13）朝向轴线的侧壁上均匀开设有喷气孔，所述风冷筒（12）的底部固定安装有空气制冷设备（14），所述空气制冷设备（14）出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈皓，
申请(专利权)人：福建融音塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35