铰接式桥形压板装置制造方法及图纸

提供一种铰接式桥形压板装置，包括夹具底板和回转板，夹具底板上端面两侧分别竖直固定设有左立柱和右立柱，右立柱上端面上设有转轴，转轴竖直设置且下端与右立柱上端转动连接，回转板右端与转轴上端铰接，回转板左端与左立柱上端可拆式固定连接，回转板下端面设有将工件压紧的浮动压板，浮动压板上端面与回转板铰接。本实用新型专利技术通过浮动压板的设置，实现对工件压紧状态的调节，增大对工件的压紧面积，压力均匀，保证工件装夹后的稳定性，避免在加工过程中工件移位产生尺寸偏差，并通过回转板的竖直水平转动，使装夹方便，安全可靠，减轻了人工劳动强度，装夹花费时间少，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
铰接式桥形压板装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种铰接式桥形压板装置。
技术介绍
在大功率中高速柴油机中，包含众多异形箱体类零件，如柴油机气缸盖。由于零件异形导致无法采用组合压板进行装夹。现有对此类零件加工时，通常采用条形压板和螺杆、螺母对工件进行装夹，结构如附图6所示。采用条形压板方式装夹零件，有以下缺陷：1、采用条形压板装夹时，压板长度较长，且为了保证压板强度，通常压板厚度较厚，因此导致压板重量较大，工人操作强度大；2、因条形压板两端受下压力，使压板产生弹性弯曲，实际压板与被加工零件只是线接触或点接触，稳定性差，导致加工过程中零件移动而产生尺寸偏差；3、接触点压强大，容易压伤零件；4、如果增加压板和零件接触面积，装夹时就需要花大量时间，选用多块大小、厚度不同的铜垫来进行调整，大大影响生产效率。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种铰接式桥形压板装置，本技术通过浮动压板的设置，实现对工件压紧状态的调节，增大对工件的压紧面积，压力均匀，保证工件装夹后的稳定性，避免在加工过程中工件移位产生尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铰接式桥形压板装置，包括夹具底板(1)和回转板(4)，所述夹具底板(1)上端面两侧分别竖直固定设有左立柱(2)和右立柱(3)，其特征在于：所述右立柱(3)上端面上设有转轴(5)，所述转轴(5)竖直设置且下端与右立柱(3)上端转动连接，所述回转板(4)右端与转轴(5)上端铰接，所述回转板(4)左端与左立柱(2)上端可拆式固定连接，所述回转板(4)下端面设有将工件压紧的浮动压板(8)，所述浮动压板(8)上部与回转板(4)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.铰接式桥形压板装置，包括夹具底板(1)和回转板(4)，所述夹具底板(1)上端面两侧分别竖直固定设有左立柱(2)和右立柱(3)，其特征在于：所述右立柱(3)上端面上设有转轴(5)，所述转轴(5)竖直设置且下端与右立柱(3)上端转动连接，所述回转板(4)右端与转轴(5)上端铰接，所述回转板(4)左端与左立柱(2)上端可拆式固定连接，所述回转板(4)下端面设有将工件压紧的浮动压板(8)，所述浮动压板(8)上部与回转板(4)铰接。


2.根据权利要求1所述的铰接式桥形压板装置，其特征在于：所述转轴(5)间隙支撑于右立柱(3)上端的安装孔中且通过法兰盖(15)盖合限位；所述回转板(4)右端通过销轴Ⅰ(6)与转轴(5)上端铰接，所述销轴Ⅰ(6)端头通过轴用弹性挡圈(7)限位。


3.根据权利要求1所述的铰接式桥形压板装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，郭婷妮，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61