本实用新型专利技术公开了一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，包括集流管、支耳、左半边贴合体、右半边贴合体、铆点、第一凹槽、凸棱、卡块、第二凹槽、合页、套筒、支柱和连接板。本实用新型专利技术结构简单，所加装的合页，主要起到了自动将支耳和集流管之间的快速安装定位，避免了传统的繁琐工序，且结构简单，便于操作，加速安装时间，提高工作效率；同时避免了传统的焊接存在效率低下，对工作人员技术要求高，以及能源、材料、环境成本大的缺点；同时针对一些小型设备的换热器进行设置，节省了了成本，同时能够快速高效的完成安装定位。
【技术实现步骤摘要】
一种换热器芯体与支耳的安装定位装置
本技术涉及一种换热器，具体是一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，属于换热器焊接
技术介绍
换热器；是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，按用途分为；1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化；2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数；3、过热器过热器用于把流体加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。经搜索公开(公告)号CN204913147U公开了一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，主要包括集流管、支耳、凸棱、凹槽、铆点、半圆形贴合体和连接板，使用时将采用人工将支耳沿集流管轴向套装上去，集流管1外壁上的至少两条凸棱与支耳半圆形贴合体内表面的至少两条凹槽配合，支耳相对集流管除轴向自由度外其余完全约束固定，再用机械的方法在支耳截面两端的铆点位置把与之配合的凸棱铆压变形。该方案仍然存在以下技术缺陷；设置的凹槽的整体长度和支耳的长度一样，然后通过人工滑动的方式卡合到所设置的位置，这种设置增加成本，并且采用人工手推的方式卡合，时间慢，并且不必要设置这么长的凹槽长度。因此，针对上述问题提出一种换热器芯体与支耳的安装定位装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种换热器芯体与支耳的安装定位装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，包括散热器两端的集流管，所述集流管的外壁表面卡接有支耳，所述集流管的两左右外壁设置有两条凸棱，所述支耳的内部开有两条第一凹槽，所述集流管的表面设置有铆点，所述支耳的内部开有第二凹槽，所述第二凹槽的一端卡接有卡块，所述卡块的一端卡接有合页。优选的，所述集流管的表面结构呈圆筒形结构，所述支耳包括有左半边贴合体和右半边贴合体，所述左半边贴合体和右半边贴合体呈对称型结构，所述集流管的外壁直径小于左半边贴合体和右半边贴合体的半径直径0.3MM。优选的，所述左半边贴合体的内壁上设置有一条第一凹槽，所述右半边贴合体的内壁上设置一条第一凹槽，两条所述第一凹槽平行于一条直线上，两条所述第一凹槽卡合在两个凸棱的外表面，所述凸棱的半径小于第一凹槽的半径0.1MM。优选的，所述支耳的表面结构呈倒置型Y型结构，所述支耳的顶端开有凹槽，所述支耳的凹槽处顶端为长方形，所述支耳的凹槽的底端为半圆形结构。优选的，所述合页包括套筒、支柱和连接板，所述支柱套接在套筒的内部，所述套筒的内部结构为空心结构，所述套筒的直径大于支柱的直径，所述连接板的数量为两块，分别焊接在套筒的外壁两侧，两块所述连接板的尺寸相同，左侧所述套筒的左端面固接在左半边贴合体的右端面，右侧所述套筒的右端面固接在右半边贴合体的左端面。优选的，所述卡块的数量为两块，分别卡接在第二凹槽的左右内侧，两块所述卡块的尺寸相同，所述支柱的左端面卡接在左侧卡块的内部，所述支柱的右端面卡接在左侧卡块的内部，所述铆点的数量为四个，分别设在支耳的左右两侧外壁各两个。本技术的有益效果是：1、在使用时，所加装的合页，主要起到了自动将支耳和集流管之间的快速安装定位，避免了传统的繁琐工序，且结构简单，便于操作，加速安装时间，提高工作效率；2、同时针对一些小型设备的换热器进行设置，节省了了成本，同时能够快速高效的完成安装定位；同时避免了传统的焊接存在效率低下，对工作人员技术要求高，以及能源、材料、环境成本大的缺点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视图剖视结构示意图；图3为本技术左视图剖视结构示意图；图4为本技术图2的A处局部放大结构示意图；图5为本技术图2的B处局部结构示意图；图6为本技术图3的C处局部结构示意图。图中：1、集流管，2、支耳，201、左半边贴合体，202、右半边贴合体，3、铆点，4、第一凹槽，5、凸棱，6、卡块，7、第二凹槽，8、合页，801、套筒，802、支柱，803、连接板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，包括散热器两端的集流管1，所述集流管1的外壁表面卡接有支耳2，所述集流管1的两左右外壁设置有两条凸棱5，所述支耳2的内部开有两条第一凹槽4，所述集流管1的表面设置有铆点3，所述支耳2的内部开有第二凹槽7，所述第二凹槽7的一端卡接有卡块6，所述卡块6的一端卡接有合页8。所述集流管1的表面结构呈圆筒形结构，所述支耳2包括有左半边贴合体201和右半边贴合体202，所述左半边贴合体201和右半边贴合体202呈对称型结构，所述集流管1的外壁直径小于左半边贴合体201和右半边贴合体202的半径直径0.3MM；所述左半边贴合体201的内壁上设置有一条第一凹槽4，所述右半边贴合体202的内壁上设置一条第一凹槽4，两条所述第一凹槽4平行于一条直线上，两条所述第一凹槽4卡合在两个凸棱5的外表面，所述凸棱5的半径小于第一凹槽4的半径0.1MM；所述支耳2的表面结构呈倒置型Y型结构，所述支耳2的顶端开有凹槽，所述支耳2的凹槽处顶端为长方形，所述支耳2的凹槽的底端为半圆形结构；所述合页8包括套筒801、支柱802和连接板803，所述支柱802套接在套筒801的内部，所述套筒801的内部结构为空心结构，所述套筒801的直径大于支柱802的直径，所述连接板803的数量为两块，分别焊接在套筒801的外壁两侧，两块所述连接板803的尺寸相同，左侧所述套筒801的左端面固接在左半边贴合体201的右端面，右侧所述套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，其特征在于：包括散热器两端的集流管(1)，所述集流管(1)的外壁表面卡接有支耳(2)，所述集流管(1)的两左右外壁设置有两条凸棱(5)，所述支耳(2)的内部开有两条第一凹槽(4)，所述集流管(1)的表面设置有铆点(3)，所述支耳(2)的内部开有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)的一端卡接有卡块(6)，所述卡块(6)的一端卡接有合页(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，其特征在于：包括散热器两端的集流管(1)，所述集流管(1)的外壁表面卡接有支耳(2)，所述集流管(1)的两左右外壁设置有两条凸棱(5)，所述支耳(2)的内部开有两条第一凹槽(4)，所述集流管(1)的表面设置有铆点(3)，所述支耳(2)的内部开有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)的一端卡接有卡块(6)，所述卡块(6)的一端卡接有合页(8)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，其特征在于：所述集流管(1)的表面结构呈圆筒形结构，所述支耳(2)包括有左半边贴合体(201)和右半边贴合体(202)，所述左半边贴合体(201)和右半边贴合体(202)呈对称型结构，所述集流管(1)的外壁直径小于左半边贴合体(201)和右半边贴合体(202)的半径直径0.3MM。
3.根据权利要求2所述的一种换热器芯体与支耳的安装定位装置，其特征在于：所述左半边贴合体(201)的内壁上设置有一条第一凹槽(4)，所述右半边贴合体(202)的内壁上设置一条第一凹槽(4)，两条所述第一凹槽(4)平行于一条直线上，两条所述第一凹槽(4)卡合在两个凸棱(5)的外表面，所述凸棱(5)的半径小于第一凹槽(4)的半径0.1MM。
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州驰夫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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