本实用新型专利技术公开一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，输送辊道后端设有工作滑轨和伸缩缸安装座，工作滑轨上通过滚轮安装有可滑动的支架，支架上设有刨切装置，刨切装置包括与支架连接的安装杆，安装杆上侧设有刨切座，刨切座上侧的两端对称设有除渣刀刃，伸缩缸安装座上设有与支架连接的伸缩缸，支架上设有横向的排渣挡板。输送辊道对钢坯向后输送，定位确定并停止输送，伸缩缸提供动力，支架在工作滑轨上左右滑动，刨切装置上的除渣刀刃对毛刺残渣进行刨切，对毛刺残渣高效、彻底的切除，切除面平整光滑，排渣挡板可对毛刺残渣有效分割，防止散落到工作滑轨上，保证运行的可靠性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置
本技术属于冶金
，具体地说是一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置。
技术介绍
在冶金钢坯生产中，按照工艺要求，拉坯一定距离后，需要进行切割，目前主要的切割方式是采用火焰切割机切割成标准长度板坯料，再进入下一工序，在火焰高温切割过程中，熔化的金属在重力的作用下沿切割端面流动，一部分在钢坯的下表面凝结，形成切割毛刺、残渣，如不彻底清除，在轧制过程中毛刺会被轧入到钢板中，导致钢板表面质量不合格，并且这种毛刺、残渣是通过熔化状态下的金属凝结形成，其硬度较高，不易清除，进入下道工序中，会对设备产生损坏。目前钢坯毛刺残渣的去除普遍采用锤刀式去毛刺法和刮刀式去毛刺法两种方式，锤刀式去毛刺机是利用锤刀敲击掉钢坯上的毛刺；刮刀式去毛刺机是钢坯在快速经过辊道时，钢坯下面的刮刀将毛刺刮掉。这两种去除毛刺方式在实际应用中，均存在钢坯毛刺残渣清除不彻底，去除毛刺效率低和清除残渣的钢坯底面不够平整的问题，且切除的毛刺残渣会散落在滑轨上，对切刀在滑轨的滑动产生阻碍，甚至会造成设备的损坏。
技术实现思路
为解决现今冶金钢坯生产中，高温切割钢坯会产生硬度较高、不易清除的毛刺残渣，影响产品质量，并对设备产生损坏，而现今的毛刺去除方式存在毛刺残渣清除不彻底，去除毛刺效率低、清除残渣的钢坯底面不够平整，且散落的毛刺残渣会对切刀在滑轨的滑动产生阻碍，甚至会造成设备损坏的问题，本技术提供一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，包括输送钢坯的输送辊道，所述输送辊道后端设有工作滑轨和伸缩缸安装座，所述工作滑轨上通过滚轮安装有可滑动的支架，所述支架上设有刨切装置，所述刨切装置包括与所述支架连接的安装杆，所述安装杆上侧设有刨切座，所述刨切座上侧的两端对称设有除渣刀刃，所述伸缩缸安装座上设有与所述支架连接的伸缩缸，所述支架上设有横向的排渣挡板。本技术的进一步改进还有，上述除渣刀刃的外侧设有切断刀刃，所述切断刀刃的外侧设有相同高度的前刀刃。本技术的进一步改进还有，上述除渣刀刃与所述前刀刃的刀刃方向均向外，所述切断刀刃的刀刃方向向内。本技术的进一步改进还有，上述除渣刀刃外侧的刨切座上设有除渣通道，所述安装杆和所述支架上均设有垂直方向的通孔，两个通孔相互连通，所述除渣通道底部与所述安装杆上的通孔连通。本技术的进一步改进还有，上述支架上的通孔底部连接有排渣管，所述工作滑轨上开有横向的槽孔，所述排渣管向下延伸并穿过所述槽孔。本技术的进一步改进还有，上述除渣刀刃外侧的刨切座上设有除渣通道，所述除渣通道底部开口设置于所述刨切座的底部。本技术的进一步改进还有，上述排渣挡板的宽度大于所述工作滑轨的宽度。本技术的进一步改进还有，上述排渣挡板呈拱形，且横向的两端部边沿均设有向上的折边。本技术的进一步改进还有，上述安装杆通过键连接方式与所述支架连接安装。从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：1、输送辊道通过其上的转辊对高温切割后的钢坯向后输送，到达工作滑轨上侧位置时，通过定位确定并停止输送，设置在伸缩缸安装座上的伸缩缸提供动力，使支架通过滚轮实现在工作滑轨上的左右滑动，使刨切装置上的除渣刀刃对高温切割后的钢坯底部的毛刺残渣进行刨切；通过伸缩缸的快速往复伸缩和刨切方式对毛刺残渣高效、彻底的切除，切除面平整光滑，避免毛刺残渣清除不彻底对后续工艺设备的损坏和对产品质量的影响；通过排渣挡板对上部切割掉落的毛刺残渣进行有效分散到两侧，防止毛刺残渣散落到工作滑轨上堆积，避免对滚轮的滚动产生阻碍，有效防护工作滑轨，保证运行的可靠性和安全性。2、首先通过切断刀刃对长度较长的毛刺残渣进行切断，然后通过内侧较高的除渣刀刃对整体进行切除，切除面平整，降低除渣刀刃的切割量，大大提高切除效率，前刀刃能对较硬的长毛刺进行预折弯，对切断刀刃进行保护，避免切断刀刃损坏，安全性好，大大提高整体的使用寿命。3、折边的设置能避免上部掉落的毛刺残渣从横向两端掉落到工作滑轨上，保证只能从排渣挡板的前后两侧滑落，对工作滑轨的防护性更好。4、第一种排渣方式，除渣刀刃和切断刀刃切断掉落进除渣通道的毛刺残渣，经安装杆上的通孔到支架上的通孔，并通过下部的排渣管导向落进下部的残渣收集装置，可对切除掉落的残渣进行有效收集，避免毛刺残渣散落到工作滑轨上堆积，有效防护工作滑轨。5、第二种排渣方式，除渣刀刃和切断刀刃切断掉落的毛刺残渣经除渣通道导向，落在排渣挡板上，通过排渣挡板导向，落向底部的残渣收集装置，能防止毛刺残渣散落到工作滑轨上堆积，避免对滚轮的滚动产生阻碍，有效防护工作滑轨，结构设计简单，实现容易，使用便捷。6、整体结构简单，运行平稳，实现容易，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为本技术具体实施方式的排渣方式实施例1示意图。图3为本技术具体实施方式的排渣方式实施例1的仰视示意图。图4为本技术具体实施方式的排渣方式实施例1的侧视示意图。图5为图4中A-A的剖切示意图。图6为本技术具体实施方式的排渣方式实施例2示意图。图7为本技术具体实施方式的排渣方式实施例2的侧视示意图。图8为图7中A-A的剖切示意图。图9为本技术具体实施方式的刨切装置结构示意图。附图中：1、输送辊道，2、钢坯，3、工作滑轨，4、伸缩缸安装座，5、伸缩缸，6、支架，7、刨切装置，71、安装杆，72、刨切座，73、除渣刀刃，74、切断刀刃，75、前刀刃，76、除渣通道，8、滚轮，9、排渣管，10、排渣挡板，11、槽孔。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。如附图所示，一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，包括输送钢坯2的输送辊道1，所述输送辊道1后端设有工作滑轨3和伸缩缸安装座4，所述工作滑轨3上通过滚轮8安装有可滑动的支架6，所述支架6上设有刨切装置7，所述刨切装置7包括与所述支架6连接的安装杆71，所述安装杆71上侧设有刨切座72，所述刨切座72上侧的两端对称设有除渣刀刃73，所述伸缩缸安装座4上设有与所述支架6连接的伸缩缸5。输送辊道1通过其上的转辊对高温切割后的钢坯2向后输送，到达工作滑轨3上侧位置时，通过定位确定并停止输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，包括输送钢坯(2)的输送辊道(1)，所述输送辊道(1)后端设有工作滑轨(3)和伸缩缸安装座(4)，所述工作滑轨(3)上通过滚轮(8)安装有可滑动的支架(6)，所述支架(6)上设有刨切装置(7)，所述刨切装置(7)包括与所述支架(6)连接的安装杆(71)，所述安装杆(71)上侧设有刨切座(72)，所述刨切座(72)上侧的两端对称设有除渣刀刃(73)，所述伸缩缸安装座(4)上设有与所述支架(6)连接的伸缩缸(5)，所述支架(6)上设有横向的排渣挡板(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，包括输送钢坯(2)的输送辊道(1)，所述输送辊道(1)后端设有工作滑轨(3)和伸缩缸安装座(4)，所述工作滑轨(3)上通过滚轮(8)安装有可滑动的支架(6)，所述支架(6)上设有刨切装置(7)，所述刨切装置(7)包括与所述支架(6)连接的安装杆(71)，所述安装杆(71)上侧设有刨切座(72)，所述刨切座(72)上侧的两端对称设有除渣刀刃(73)，所述伸缩缸安装座(4)上设有与所述支架(6)连接的伸缩缸(5)，所述支架(6)上设有横向的排渣挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，所述除渣刀刃(73)的外侧设有切断刀刃(74)，所述切断刀刃(74)的外侧设有相同高度的前刀刃(75)。
3.根据权利要求2所述的刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，所述除渣刀刃(73)与所述前刀刃(75)的刀刃方向均向外，所述切断刀刃(74)的刀刃方向向内。
4.根据权利要求1所述的刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，所述除渣刀刃(73)外侧的刨切座(72)上设有除渣通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，曾晖，庄楠，董洪壮，陈万福，王念欣，栾吉益，袁宇皓，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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