一种模具用收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具用收料装置，其包括本体，所述本体上设置有用于废料掉落的下料口以及用于收集废料的下料槽，所述本体于所述下料槽内设置有下料部，所述下料部包括与所述下料槽内壁固定连接的下料板以及与所述下料板转动连接的导向板；所述导向板以及所述下料板端面均设置为“凹”字型；所述导向板两侧壁均转动连接有转轴，所述转轴远离于所述导向板内壁的一端均固定连接有固定块，所述下料板侧壁设置有滑槽，所述滑槽下端为开口设置，所述固定块滑动连接于所述滑槽内，所述下料板设置有用于卡接所述固定块的卡接件。本实用新型专利技术通过上述技术方案，便于实现对导向板的安装以及拆卸效果，确保对模具搬运工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用收料装置
本技术涉及冲压设备的
，尤其是涉及一种模具用收料装置。
技术介绍
目前发动机的支杆通过上模具以及下模具之间冲压而成，发动机的支杆需要进行冲孔操作，而现场生产中，下模具一般会安装有废料收集装置，废料收集装置是放在模具基座下方收集从模具表面落下的冲压溢出废料或者产品修边等产生的废料，其目的是保证模具生产不停顿，保障整体生产线的运作。现有的专利公告号为CN108723233A的中国专利，提出了一种模具废料收集装置，所述模具废料收集装置由导出废料的废料滑槽和废料斗组成，所述废料滑槽由第一滑槽和第二滑槽组合而成，所述第一滑槽放置在模具底部，所述第一滑槽主体与水平面夹角不大于15°，所述第二滑槽与第一滑槽之间为转动连接，所述废料斗放置在第二滑槽下方，所述第一滑槽连接强制震动装置，所述第一滑槽表面设置若干组驱动板。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于第二滑槽侧壁与第一滑槽侧壁转动连接，当对模具输送过程中，需要将第二滑槽外壁朝上摆动，但是在搬运过程中第二滑槽发生抖动，影响模具的搬运操作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种模具用收料装置，其具有便于实现对模具进行搬运的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具用收料装置，包括本体，所述本体上设置有用于废料掉落的下料口以及用于收集废料的下料槽，所述本体于所述下料槽内设置有下料部，所述下料部包括与所述下料槽内壁固定连接的下料板以及与所述下料板转动连接的导向板；所述导向板以及所述下料板端面均设置为“凹”字型；所述导向板两侧壁均转动连接有转轴，所述转轴远离于所述导向板内壁的一端均固定连接有固定块，所述下料板侧壁设置有滑槽，所述滑槽下端为开口设置，所述固定块滑动连接于所述滑槽内，所述下料板设置有用于卡接所述固定块的卡接件。通过采用上述技术方案，固定块滑动连接于滑槽内，固定块滑动连接于滑槽内，固定块与滑槽内壁抵接，导向板与下料板水平方向的运动被限制，在卡接件的作用下，实现对固定块竖直方向的限制作用，导向板与下料板之间实现固定效果；废料从下料口掉落至下料槽内，废料沿着下料板滑落，导向板对废料实现导向的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接件设置为与所述滑槽连通的卡接槽，所述卡接槽位于所述下料板上，所述卡接槽的另一端为闭合设置，所述卡接槽与所述下料板底面为平行设置，所述卡接槽与所述滑槽为垂直设置，所述固定块由所述滑槽滑动至所述卡接槽内。通过采用上述技术方案，固定块从滑槽内运动至卡接槽开口处，驱动固定块朝向卡接槽内运动，固定块运动至卡接槽内时，在固定块与卡接槽内壁抵接的位置下，下料板实现对导向板的支撑效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽以及所述卡接槽深度尺寸相等，且均小于所述下料板的侧壁厚度尺寸，所述固定块厚度尺寸等于所述卡接槽深度尺寸。通过采用上述技术方案，固定块完全位于卡接槽内，导向板侧壁的内侧面与下料板侧壁的外侧面贴合，当固定块运动至卡接槽端部时，导向板底面与下料板底面重合，此时下料板对导向板转动实现限制效果，便于废料从废料板上掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板侧壁的上端设置有通孔，所述固定块设置有固定孔，所述通孔以及所述固定孔轴线均沿着所述滑槽长度方向设置，所述下料板于所述通孔内滑移设置有插销，所述插销插接于所述固定孔内。通过采用上述技术方案，插销穿过通孔后插接于固定孔内，插销限制固定块在卡接槽内的运动，实现下料板与导向板之间固定稳固的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插销远离于所述通孔的一端固定连接有手柄，所述手柄与所述插销为垂直设置，所述手柄卡接于所述通孔外。通过采用上述技术方案，对插销运动的限制效果，便于对插销实现驱动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手柄绑扎有捆绑件，所述捆绑件的另一端与所述下料板固定连接。通过采用上述技术方案，捆绑件用于防止插销掉落，确保插销对固定块的限制效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捆绑件远离于所述手柄的一端固定连接有套环，所述下料板螺纹连接有螺钉，所述套环套设于所述螺钉外且位于所述螺钉头部以及所述下料板之间的位置。通过采用上述技术方案，驱动螺钉转动且与下料板分离时，将套环从螺钉外取下，实现对捆绑件的拆卸操作，便于捆绑件进行清理的效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动插销沿着通孔运动且朝向远离固定孔方向运动，插销与固定块分离，捆绑件对插销进行限位，驱动固定块在卡接槽内朝向滑槽方向运动，固定块运动至滑槽端部时，驱动导向板朝向下运动，固定块在滑槽内朝向下运动且与滑槽分离，导向板与下料板分离，便于对本体进行运输；2.将套环套设于螺钉外，驱动螺钉与下料板螺纹连接，套环被挤压固定在下料板上。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是图2中A-A剖视的部分结构示意图；图4是图1中B处的放大图；图5是图3中C处的放大图。附图标记：1、本体；2、螺钉；3、下料槽；4、下料板；5、导向板；6、转轴；7、固定块；8、滑槽；9、卡接槽；10、通孔；11、固定孔；12、插销；13、手柄；14、捆绑件；15、套环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种模具用收料装置，包括本体1，本体1上设置有用于废料掉落的下料口（图中未示出）以及用于收集废料的下料槽3，钢板被冲压后废料从下料口掉落至下料槽3内，为了便于对废料进行收集，本体1于下料槽3内设置有下料部，下料部包括与下料槽3内壁固定连接的下料板4以及与下料板4转动连接的导向板5，导向板5底面与下料板4底面处于同一平面上，实现导向板5的导向效果，现有技术中，导向板5下方放置有收集容器，便于对废料进行收集。参照图3和图5，导向板5以及下料板4端面均设置为“凹”字型，为了防止导向板5影响对本体1的输送，导向板5两侧壁均转动连接有转轴6，转轴6远离于导向板5内壁的一端均固定连接有固定块7，下料板4朝向导向板5的侧壁设置有滑槽8，滑槽8下端为开口设置，固定块7滑动连接于滑槽8内，固定块7滑动连接于滑槽8内，固定块7与滑槽8内壁抵接，导向板5与下料板4水平方向的运动被限制，为了实现固定块7与下料板4竖直方向的固定效果，下料板4设置有用于卡接固定块7的卡接件。参照图3和图5，卡接件设置为与滑槽8连通的卡接槽9，卡接槽9位于下料板4的侧壁上，卡接槽9的另一端为闭合设置，滑槽8长度方向垂直于下料板4底面，卡接槽9与滑槽8垂直设置，固定块7从滑槽8内运动至卡接槽9开口处，驱动固定块7朝向卡接槽9内运动，固定块7运动至卡接槽9内时，在固定块7与卡接槽9内壁抵接的位置下，下料板4实现对导向板5的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用收料装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）上设置有用于废料掉落的下料口以及用于收集废料的下料槽（3），所述本体（1）于所述下料槽（3）内设置有下料部，所述下料部包括与所述下料槽（3）内壁固定连接的下料板（4）以及与所述下料板（4）转动连接的导向板（5）；所述导向板（5）以及所述下料板（4）端面均设置为“凹”字型；所述导向板（5）两侧壁均转动连接有转轴（6），所述转轴（6）远离于所述导向板（5）内壁的一端均固定连接有固定块（7），所述下料板（4）侧壁设置有滑槽（8），所述滑槽（8）下端为开口设置，所述固定块（7）滑动连接于所述滑槽（8）内，所述下料板（4）设置有用于卡接所述固定块（7）的卡接件。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用收料装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）上设置有用于废料掉落的下料口以及用于收集废料的下料槽（3），所述本体（1）于所述下料槽（3）内设置有下料部，所述下料部包括与所述下料槽（3）内壁固定连接的下料板（4）以及与所述下料板（4）转动连接的导向板（5）；所述导向板（5）以及所述下料板（4）端面均设置为“凹”字型；所述导向板（5）两侧壁均转动连接有转轴（6），所述转轴（6）远离于所述导向板（5）内壁的一端均固定连接有固定块（7），所述下料板（4）侧壁设置有滑槽（8），所述滑槽（8）下端为开口设置，所述固定块（7）滑动连接于所述滑槽（8）内，所述下料板（4）设置有用于卡接所述固定块（7）的卡接件。


2.根据权利要求1所述的一种模具用收料装置，其特征在于：所述卡接件设置为与所述滑槽（8）连通的卡接槽（9），所述卡接槽（9）位于所述下料板（4）上，所述卡接槽（9）的另一端为闭合设置，所述卡接槽（9）与所述下料板（4）底面为平行设置，所述卡接槽（9）与所述滑槽（8）为垂直设置，所述固定块（7）由所述滑槽（8）滑动至所述卡接槽（9）内。


3.根据权利要求2所述的一种模具用收料装置，其特征在于：所述滑槽（8）以及所述卡接槽（9）深度尺寸相等，且均小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽平，李军，刘洪新，文佳思，樊世杰，刘水荣，
申请(专利权)人：武汉市尚佳盛汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42