一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域，具体涉及一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构，包括传料辊、底座、立板、转动板、驱动机构，驱动机构包括从动齿轮、减速电机、主动齿轮。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置多个传料辊，在其中一个传料辊需要进行更换\停机冷却时，由驱动机构驱动转动板转动一定角度，使另一个闲置的传料辊转动至处于工作位置，接替当前的传料辊，进而使得涂布机的工作效率得到提升，利于企业生产成本控制，设置锁止机构，使得传料辊再转换位置后，能够进行固定，避免传料辊产生窜动，影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构
本技术涉及涂布机
，具体涉及一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。镭射转移纸在进行加工时，通常使用辊式涂布机进行涂布作业，工作时，由传料辊将镭射转移纸输送至涂布机的机头处，再由机头对镭射转移纸进行涂布，传料辊在长期使用时，由于涂布机的机头产生较大热量传递至传料辊的辊面上，造成传料辊一段时间后需要进行冷却，或者说是需要停机一段时间，避免传料辊产生热变形，影响加工精度，但是这种方式造成了生产效率的低下，不利于企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构，包括涂布机机头上的传料辊，还包括一安装在涂布机上的底座，所述底座相对两端各竖直设有立板，两个所述立板上通过安装转轴各水平转动连接有转动板，所述传料辊设有多个且沿转轴的轴向阵列水平转动连接在两个转动板上，所述转动板由驱动机构驱动其绕转轴转动，所述驱动机构包括套装在转轴上的从动齿轮，所述立板上安装有减速电机，所述减速电机上驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述转动板由锁止机构限制其转动。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述底座上设有延伸至立板上的加强筋。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述锁止机构包括套接在转轴穿出立板一端上的锁止环，所述锁止环周面上设有多个与传料辊相对应的、盲孔形式的插孔，所述立板上设有一固定座，所述固定座位于锁止环上方，且其上竖直安装有固定套，所述固定套内开设有盲孔形式的、孔口朝上的卡槽，所述卡槽内同轴滑配卡合有滑块，所述滑块由导磁材质制成，且其上同轴设有锁止轴，所述锁止轴下端滑配穿出固定座至插孔内，所述卡槽上端孔口设有电磁铁，所述电磁铁与滑块之间设有一弹性件，所述弹性件抵顶滑块并驱动滑块朝下移动，使所述锁止轴插入插孔内。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定套周面上开设有多个连通卡槽的通槽。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别抵顶电磁铁、滑块。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件的形变量不小于锁止轴插入插孔内的深度。本技术的有益效果：通过设置多个传料辊，在其中一个传料辊需要进行更换\停机冷却时，由驱动机构驱动转动板转动一定角度，使另一个闲置的传料辊转动至处于工作位置，接替当前的传料辊，进而使得涂布机的工作效率得到提升，利于企业生产成本控制，设置锁止机构，使得传料辊再转换位置后，能够进行固定，避免传料辊产生窜动，影响加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构侧视角度示意图；图3为图2中立体结构局部剖视示意图；图4为图3中A处的局部立体结构放大示意图；附图标记说明如下：1-底座，2-加强筋，3-立板，4-锁止环，5-固定座，6-通槽，7-固定套，8-电磁铁，9-传料辊，10-转动板，11-从动齿轮，12-主动齿轮，13-减速电机，14-锁止轴，15-插孔，16-滑块，17-卡槽，18-弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构，包括安装在涂布机上的底座1，所述底座1相对两端各竖直设有立板3，所述底座1上设有延伸至立板3上的加强筋2，通过加强筋2，利于提升立板3的刚性，两个所述立板3上通过安装转轴各水平转动连接有转动板10，涂布机上的多个(一般设置三个即可满足车间使用)所述传料辊9分别沿转轴的轴向阵列水平转动连接在两个转动板10上，所述转动板10由驱动机构驱动其绕转轴转动，所述驱动机构包括套装在转轴上的从动齿轮11，所述立板3上安装有减速电机13，所述减速电机13上驱动连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮11啮合传动，所述转动板由锁止机构限制其转动，所述锁止机构包括套接在转轴穿出立板3一端上的锁止环4，所述锁止环4周面上设有多个与传料辊9相对应的、盲孔形式的插孔15，所述立板3上设有一固定座5，所述固定座5位于锁止环4上方，且其上竖直安装有固定套7，所述固定套7内开设有盲孔形式的、孔口朝上的卡槽17，所述卡槽17内同轴滑配卡合有滑块16，所述固定套7周面上开设有多个连通卡槽17的通槽6，设置通槽6，使得滑块16在卡槽17内滑动时，不会产生空气压缩现象，进而便于滑块16在卡槽17内顺畅地滑动，所述滑块16由导磁材质制成，且其上同轴设有锁止轴14，所述锁止轴14下端滑配穿出固定座5至插孔15内，所述卡槽17上端孔口设有电磁铁8，所述电磁铁8与滑块16之间设有一弹簧18，所述弹簧18弹力方向两端分别抵顶电磁铁8、滑块16，所述抵顶滑块16并驱动滑块16朝下移动，使所述锁止轴14插入插孔15内，当然所述弹簧18的形变量不小于锁止轴14插入插孔15内的深度，这样使得锁止轴14不会干涉锁止环4的转动。本技术在使用时：需要更换另一个传料辊接替当前传料辊进行工作时，首先使涂布机停机，再接通外部电源，使电磁铁通电，产生磁性，驱动滑块朝上移动，使锁止轴从插孔内抽出，此时转动板再立板上可自由转动，再启动减速电机，减速电机转动，驱动主动齿轮和从动齿轮啮合传动，驱动转动板转动，使当前工作状态的传料辊转动，并使另一个闲置的传料辊转动至先前处于工作状态传料辊的位置，接替先前的传料辊进行工作，此时先前处于工作状态的传料辊原理工作位置，即可进行冷却，转动到位后，断开电磁铁的电源，电磁铁失去磁性，在弹簧的驱动下，使滑块朝下移动，并使锁止轴插入另一个插孔内，使得锁止环处于固定状态，即，锁止环无法转动，从而使转动板不会产生自行转动，进而使传料辊转动后处于稳固状态。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构，包括涂布机机头上的传料辊(9)，其特征在于，还包括一安装在涂布机上的底座(1)，所述底座(1)相对两端各竖直设有立板(3)，两个所述立板(3)上通过安装转轴各水平转动连接有转动板(10)，所述传料辊(9)设有多个且沿转轴的轴向阵列水平转动连接在两个转动板(10)上，所述转动板(10)由驱动机构驱动其绕转轴转动，所述驱动机构包括套装在转轴上的从动齿轮(11)，所述立板(3)上安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)上驱动连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合传动，所述转动板由锁止机构限制其转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构，包括涂布机机头上的传料辊(9)，其特征在于，还包括一安装在涂布机上的底座(1)，所述底座(1)相对两端各竖直设有立板(3)，两个所述立板(3)上通过安装转轴各水平转动连接有转动板(10)，所述传料辊(9)设有多个且沿转轴的轴向阵列水平转动连接在两个转动板(10)上，所述转动板(10)由驱动机构驱动其绕转轴转动，所述驱动机构包括套装在转轴上的从动齿轮(11)，所述立板(3)上安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)上驱动连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合传动，所述转动板由锁止机构限制其转动。


2.根据权利要求1所述的一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构，其特征在于，所述底座(1)上设有延伸至立板(3)上的加强筋(2)。


3.根据权利要求1所述的一种镭射转移纸加工用涂布机机头更换结构，其特征在于，所述锁止机构包括套接在转轴穿出立板(3)一端上的锁止环(4)，所述锁止环(4)周面上设有多个与传料辊(9)相对应的、盲孔形式的插孔(15)，所述立板(3)上设有一固定座(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜有存，姜铁强，胡炜敏，
申请(专利权)人：浙江友丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33