一种快速固定的喷胶装配机制造技术

本实用新型专利技术属于瓶体装配技术领域，尤其是一种快速固定的喷胶装配机，针对现有技术中喷胶装配机在放置瓶体时缺少固定措施的问题，现提出如下方案，其包括装配台，所述装配台的底壁上等距离安装有四个安装架，四个所述安装架的底端共同连接有底板，所述装配台的上方设有喷胶机，所述装配台的顶壁上等距离开设有多个放置孔，每个所述放置孔的内部均设有垫块，所述放置孔的底壁上安装有顶簧，顶簧的顶端与垫块的底壁固定连接。本实用新型专利技术通过在放置孔内设置能够感知压力的垫块对瓶体进行检测，当瓶体放入后对吸附口抽气将瓶体稳定地吸附在垫块上，提高了瓶体在装配时的稳定性，进而提高喷胶位置的精准度和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速固定的喷胶装配机
本技术涉及瓶体装配
，尤其涉及一种快速固定的喷胶装配机。
技术介绍
喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶。喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。大多应用于玩具(粘合，固定，布线，绝缘)；封箱、包装(贴合、粘接、拼接)；手袋皮具皮包(底料与面料之间的胶水涂刷)；小型家电、电线、接头、接插件；音响、像框；标识标签；小五金固定；小型纸品粘合与固定；小饰品、工艺品、发夹、水球等；电子产品固定、粘合、绝缘等领域。在对瓶体进行装配时需要经过多道工序，其中一道就是喷胶，一般将瓶体固定装配平台上，由喷胶机轮流对经过的每一个瓶体进行喷胶，现有的喷胶装配机在对瓶体进行放置时一般只是简单的将瓶体插入到装配平台上开设的放置孔内，瓶体稳定性较低，在喷胶时效果不佳，喷胶位置的精准度和均匀性较差，需要提高瓶体在装配时的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷胶装配机在放置瓶体时缺少固定措施的问题，而提出的一种快速固定的喷胶装配机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速固定的喷胶装配机，包括装配台，所述装配台的底壁上等距离安装有四个安装架，四个所述安装架的底端共同连接有底板，所述装配台的上方设有喷胶机，所述装配台的顶壁上等距离开设有多个放置孔，每个所述放置孔的内部均设有垫块，所述放置孔的底壁上安装有顶簧，顶簧的顶端与垫块的底壁固定连接，所述放置孔的底壁上安装有位于顶簧内侧的压力传感器，所述垫块的顶壁上开设有吸附口，每个所述垫块的底壁上均设有与吸附口连通的抽气机构，所述装配台的顶壁上安装有单片机，所述压力传感器的输出端通过单片机与抽气机构的输入端电连接。优选地，所述抽气机构包括伸缩管和真空泵，所述真空泵固定安装在装配台的下侧，所述真空泵的抽气口上连接有抽气管，每个所述垫块的底端均竖直连接有伸缩管，且伸缩管延伸至装配台的下侧并与抽气管连通，每个所述伸缩管上均安装有电磁阀。优选地，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与电磁阀的输入端电连接。优选地，所述吸附口的底部开设有气道，且气道与伸缩管相互连通。优选地，所述伸缩管包括子管和母管，所述子管插设在母管上，所述子管与垫块的底壁固定连接。优选地，所述真空泵的外侧壁上对称安装有两个连接板，两个所述连接板上均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均与装配台的底壁固定连接。优选地，所述装配台的顶壁上设有设备盒，设备盒的开口上对称铰接有两个密封盖，所述单片机安装在设备盒的内部。优选地，所述垫块的顶壁上粘接有密封圈，且密封圈位于吸附口的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过在放置孔内设置能够感知压力的垫块对瓶体进行检测，当瓶体放入后对吸附口抽气将瓶体稳定地吸附在垫块上，提高了瓶体在装配时的稳定性，进而提高喷胶位置的精准度和均匀性；2、利用压力传感器对瓶体造成的压力进行检测，并通过作为中央控制中枢的单片机对电磁阀进行控制，自动化程度高，无需人力控制，高效便捷。附图说明图1为本技术提出的一种快速固定的喷胶装配机的俯视图；图2为本技术提出的一种快速固定的喷胶装配机的正面剖视图；图3为本技术提出的一种快速固定的喷胶装配机的A部分结构的放大图；图4为本技术提出的一种快速固定的喷胶装配机的垫块的剖面示意图。图中：1装配台、2放置孔、3设备盒、4密封盖、5安装架、6连接板、7真空泵、8底板、9抽气管、10固定杆、11垫块、12密封圈、13压力传感器、14顶簧、15伸缩管、16电磁阀、17吸附口、18气道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种快速固定的喷胶装配机，包括装配台1，装配台1的底壁上等距离安装有四个安装架5，四个安装架5的底端共同连接有底板8，装配台1的上方设有喷胶机，喷胶机对装配台1上的瓶体进行喷胶，同时装配台1的上侧还设有其它装配类型的设备，以流水线作业的形式对装配台1上的瓶体进行装配，装配台1的顶壁上等距离开设有多个放置孔2，每个放置孔2的内部均设有垫块11，垫块11的顶壁上粘接有密封圈12，且密封圈12位于吸附口17的外侧，提高瓶体放置在垫块11上时底部的密封效果，避免漏气，放置孔2的底壁上安装有顶簧14，顶簧14的顶端与垫块11的底壁固定连接，放置孔2的底壁上安装有位于顶簧14内侧的压力传感器13，垫块11的顶壁上开设有吸附口17，每个垫块11的底壁上均设有与吸附口17连通的抽气机构。装配台1的顶壁上安装有单片机，压力传感器13的输出端通过单片机与抽气机构的输入端电连接，装配台1的顶壁上设有设备盒3，设备盒3的开口上对称铰接有两个密封盖4，单片机安装在设备盒3的内部。抽气机构包括伸缩管15和真空泵7，真空泵7的外侧壁上对称安装有两个连接板6，两个连接板6上均固定连接有固定杆10，两个固定杆10的顶端均与装配台1的底壁固定连接，吸附口17的底部开设有气道18，且气道18与伸缩管15相互连通，伸缩管15包括子管和母管，子管插设在母管上，子管与垫块11的底壁固定连接，当垫块11被下压时，子管缩入母管内，灵活性更高，垫块11不会被子管顶住，真空泵7固定安装在装配台1的下侧，真空泵7的抽气口上连接有抽气管9，每个垫块11的底端均竖直连接有伸缩管15，且伸缩管15延伸至装配台1的下侧并与抽气管9连通，每个伸缩管15上均安装有电磁阀16，压力传感器13的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端与电磁阀16的输入端电连接，单片机为可编程89S51单片机，压力传感器13为HM29数字化压力变送器。本技术的工作原理为：在对瓶体进行装配时，依次将瓶体放入每个放置孔2内(生产中一般将装配台1设置成自动旋转的工作模式，每台装配机保持位置不变，使瓶体依次经过每个装配机的下方进行装配)，在将瓶体放入放置孔2内部后，垫块11受到瓶体的重力(在放入瓶体时可以稍微下压瓶体使压力传感器13能够明显检测到压力变化，适用于重量较轻的瓶体)，压力传感器13检测到压力发生变化，信号发送给单片机，单片机立刻打开该处位置的电磁阀16对吸附口17进行抽气，瓶体底部则被稳定吸附在垫块11上，完成了对瓶体的固定，装配结束后，用力拔下瓶体，压力传感器13感受到压力恢复，单片机则关闭该处的电磁阀16。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种快速固定的喷胶装配机，包括装配台(1)，所述装配台(1)的底壁上等距离安装有四个安装架(5)，四个所述安装架(5)的底端共同连接有底板(8)，所述装配台(1)的上方设有喷胶机，其特征在于，所述装配台(1)的顶壁上等距离开设有多个放置孔(2)，每个所述放置孔(2)的内部均设有垫块(11)，所述放置孔(2)的底壁上安装有顶簧(14)，顶簧(14)的顶端与垫块(11)的底壁固定连接，所述放置孔(2)的底壁上安装有位于顶簧(14)内侧的压力传感器(13)，所述垫块(11)的顶壁上开设有吸附口(17)，每个所述垫块(11)的底壁上均设有与吸附口(17)连通的抽气机构，所述装配台(1)的顶壁上安装有单片机，所述压力传感器(13)的输出端通过单片机与抽气机构的输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速固定的喷胶装配机，包括装配台(1)，所述装配台(1)的底壁上等距离安装有四个安装架(5)，四个所述安装架(5)的底端共同连接有底板(8)，所述装配台(1)的上方设有喷胶机，其特征在于，所述装配台(1)的顶壁上等距离开设有多个放置孔(2)，每个所述放置孔(2)的内部均设有垫块(11)，所述放置孔(2)的底壁上安装有顶簧(14)，顶簧(14)的顶端与垫块(11)的底壁固定连接，所述放置孔(2)的底壁上安装有位于顶簧(14)内侧的压力传感器(13)，所述垫块(11)的顶壁上开设有吸附口(17)，每个所述垫块(11)的底壁上均设有与吸附口(17)连通的抽气机构，所述装配台(1)的顶壁上安装有单片机，所述压力传感器(13)的输出端通过单片机与抽气机构的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种快速固定的喷胶装配机，其特征在于，所述抽气机构包括伸缩管(15)和真空泵(7)，所述真空泵(7)固定安装在装配台(1)的下侧，所述真空泵(7)的抽气口上连接有抽气管(9)，每个所述垫块(11)的底端均竖直连接有伸缩管(15)，且伸缩管(15)延伸至装配台(1)的下侧并与抽气管(9)连通，每个所述伸缩管(15)上均安装有电磁阀(16)。


3.根据权利要求2所述的一种快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：田美玲，
申请(专利权)人：田美玲，
类型：新型
国别省市：广东;44