一种卧式研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式研磨机，包括缓冲底座、第一电机、壳体和研磨棒，所述缓冲底座顶部的两端均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有工作台，所述工作台的底端安装有第二电机，所述风机与风腔相连通，所述冷凝管顶部靠近进料口的一端竖向安装有进水管，且进水管竖向穿过壳体的顶端，所述冷凝管顶部的另一端竖向安装有出水管，且出水管竖向穿过壳体。本实用新型专利技术通过安装有进料口，在进料口的内部固定有第三电机以及打碎叶片，便于首先将物料进行打碎，得到较小颗粒的物料，便于后续的研磨，且物料颗粒较小时，研磨棒旋转带动物料翻滚，物料与物料以及与研磨珠、研磨棒的接触面大大提高，研磨效率大大提高，研磨效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式研磨机
本技术涉及研磨机
，具体为一种卧式研磨机。
技术介绍
研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨，研磨机通常分为卧式研磨机和立式研磨机。以一种卧式研磨机为例，目前的卧式研磨机在高速转动的情况下，物料与研磨棒发生摩擦会产生大量的热量，易于使得物料融合粘黏在一起，形成块体，易于贴覆在壳体的内壁上，不利于研磨，且摩擦产生的热量易于对装置的零部件造成损坏，减短使用寿命，而传统的散热方式多为直接使用风机进行散热，但由于研磨时，物料颗粒较小，风机易于吹动物料，造成浪费，且污染工作环境，同时传统的研磨装置的研磨方式较为单一，且没有进行分级研磨，研磨效果较差，研磨效率较低，传统的此类装置出料时，不易于出料，使用不便，且传统的研磨装置上的研磨棒多为固定制式，若存在损坏时，无法进行更换，不便于检修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的研磨时易于产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式研磨机，包括缓冲底座(1)、第一电机(5)、壳体(10)和研磨棒(21)，其特征在于：所述缓冲底座(1)顶部的两端均安装有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的顶端安装有工作台(3)，所述工作台(3)的底端安装有第二电机(19)，所述工作台(3)顶部的一端安装有壳体(10)，且工作台(3)顶部的另一端安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的顶端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端横向固定有辊轴(9)，所述辊轴(9)横向穿过壳体(10)延伸至壳体(10)的内部，所述壳体(10)内部的辊轴(9)上均匀固定有固定块(22)，所述辊轴(9)下方的壳体(10)的内部横向安装有研磨盘(...

【技术特征摘要】
1.一种卧式研磨机，包括缓冲底座(1)、第一电机(5)、壳体(10)和研磨棒(21)，其特征在于：所述缓冲底座(1)顶部的两端均安装有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的顶端安装有工作台(3)，所述工作台(3)的底端安装有第二电机(19)，所述工作台(3)顶部的一端安装有壳体(10)，且工作台(3)顶部的另一端安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的顶端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端横向固定有辊轴(9)，所述辊轴(9)横向穿过壳体(10)延伸至壳体(10)的内部，所述壳体(10)内部的辊轴(9)上均匀固定有固定块(22)，所述辊轴(9)下方的壳体(10)的内部横向安装有研磨盘(16)，所述第二电机(19)的输出端通过连接杆与研磨盘(16)的底端连接，所述研磨盘(16)的上方均匀填充有研磨珠(15)，所述壳体(10)顶部靠近第一电机(5)的一端设置有进料口(7)，且进料口(7)内部的顶端固定有第三电机(25)，所述第三电机(25)的底端安装有转轴(24)，且转轴(24)上均匀固定有打碎叶片(23)，所述壳体(10)远离第一电机(5)的一端安装有盖体(17)，所述壳体(10)顶部的另一端安装有风机(13)，所述壳体(10)侧壁的内部设置有风腔(6)，且风腔(6)的顶端安装有冷凝管(11)，所述风腔(6)的底端固定有出风管(18)，且出风管(18)竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐珮虹，刘跃，温金金，王春平，
申请(专利权)人：天津派尔尼尔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12