一种用于生产洗涤剂的乳化混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产洗涤剂的乳化混合机，包括混合筒，所述混合筒正上方设有载板，所述载板下表面对称固定两个支杆，所述支杆远离载板的一端与混合筒固定连接，所述载板上表面中部位置安装驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接搅拌器，所述搅拌器设置在混合筒内，所述混合筒内上部位置设有挡圈，所述挡圈上表面对称安装两个螺纹杆，所述载板环形侧面对称固定两个横板，所述横板上端面远离载板的一侧开设有圆孔，所述螺纹杆远离挡圈的一端贯穿圆孔延伸至横板上侧，所述螺纹杆上啮合有第一螺母、第二螺母，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现遮挡防溢出，提高对混合筒空间的利用率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产洗涤剂的乳化混合机
本技术是一种用于生产洗涤剂的乳化混合机，属于洗涤剂生产设备领域。
技术介绍
洗涤剂主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成。洗涤剂在生产过程中，需要利用混合机将各种组成原料相互混合乳化。目前，为防止洗涤剂在混合筒内搅动过程中溢出，一般在混合筒内加入较少的原料，造成单次混合量较少，不仅浪费混合筒的空间，而且影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于生产洗涤剂的乳化混合机，以解决上述
技术介绍
中提出为防止洗涤剂在混合筒内搅动过程中溢出，一般在混合筒内加入较少的原料，造成单次混合量较少，不仅浪费混合筒的空间，而且影响生产效率的问题，本技术实现遮挡防溢出，提高对混合筒空间的利用率，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产洗涤剂的乳化混合机，包括混合筒，所述混合筒正上方设有载板，所述载板下表面对称固定两个支杆，所述支杆远离载板的一端与混合筒固定连接，所述载板上表面中部位置安装驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接搅拌器，所述搅拌器设置在混合筒内，所述混合筒内上部位置设有挡圈，所述挡圈上表面对称安装两个螺纹杆，所述载板环形侧面对称固定两个横板，所述横板上端面远离载板的一侧开设有圆孔，所述螺纹杆远离挡圈的一端贯穿圆孔延伸至横板上侧，所述螺纹杆上啮合有第一螺母、第二螺母，所述第一螺母设置在横板上侧，所述第二螺母设置在横板下侧。进一步地，所述挡圈上表面对称固定有两个直螺纹筒，所述螺纹杆一端啮合在直螺纹筒内。进一步地，所述圆孔内设有橡胶套，所述橡胶套通过胶水粘贴在圆孔内，所述螺纹杆贯穿橡胶套。进一步地，所述混合筒下端固定有半球罩，所述半球罩外表面下部位置固定有排料管，所述排料管下端外表面固定有用于连接球阀的法兰。进一步地，所述混合筒下端外表面呈环形等距固定有三个支板，所述支板下端固定有固定耳。进一步地，所述载板上表面中部位置开设有通孔，所述驱动电机输出端贯穿通孔与搅拌器固定连接。本技术的有益效果：本技术将挡圈置于混合筒内上部位置，随后将挡圈上的螺纹杆安插在横板上的圆孔内，并利用第一螺母、第二螺母固定螺纹杆的位置，直至挡圈处于混合筒内上部的合适位置处，进而在挡圈的遮挡下，防洗涤剂原料在搅拌过程中溢出，便于单次向混合筒内加入较多的洗涤剂原料，提高对混合筒空间的利用率，提高洗涤剂生产的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于生产洗涤剂的乳化混合机的结构示意图；图2为本技术一种用于生产洗涤剂的乳化混合机中A处放大图；图3为本技术一种用于生产洗涤剂的乳化混合机中横板的立体图；图中：1-混合筒、2-支板、3-固定耳、4-半球罩、5-排料管、6-法兰、7-搅拌器、8-挡圈、9-支杆、10-螺纹杆、11-横板、12-驱动电机、13-载板、14-第一螺母、15-橡胶套、16-第二螺母、17-直螺纹筒、18-圆孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产洗涤剂的乳化混合机，包括混合筒1，混合筒1正上方设有载板13，载板13下表面对称固定两个支杆9，支杆9远离载板13的一端与混合筒1固定连接，支杆9起到固定连接载板13和混合筒1的作用。载板13上表面中部位置安装驱动电机12，载板13为驱动电机12提供安装载体。驱动电机12输出端固定连接搅拌器7，搅拌器7设置在混合筒1内，将洗涤剂的原料加入到混合筒1内后，接通驱动电机12的电路，进而驱动电机12带动搅拌器7在混合筒1内旋转，进而搅拌器7实现对洗涤剂原料的搅拌乳化。混合筒1内上部位置设有挡圈8，挡圈8上表面对称安装两个螺纹杆10，载板13环形侧面对称固定两个横板11，横板11上端面远离载板13的一侧开设有圆孔18，螺纹杆10远离挡圈8的一端贯穿圆孔18延伸至横板11上侧，螺纹杆10上啮合有第一螺母14、第二螺母16，第一螺母14设置在横板11上侧，第二螺母16设置在横板11下侧，将挡圈8置于混合筒1内上部位置，随后将挡圈8上的螺纹杆10安插在横板11上的圆孔18内，直至挡圈8处于混合筒1内上部的合适位置处，然后拧动第一螺母14、第二螺母16，使第一螺母14、第二螺母16与横板11紧密贴合，完成螺纹杆10位置的固定，即挡圈8在混合筒1内的位置被固定，进而在挡圈8的遮挡下，防洗涤剂原料在搅拌过程中溢出，便于单次向混合筒1内加入较多的洗涤剂原料，提高对混合筒1空间的利用率，提高洗涤剂生产的效率。挡圈8上表面对称固定有两个直螺纹筒17，螺纹杆10一端啮合在直螺纹筒17内，将螺纹杆10拧入挡圈8上的直螺纹筒17内，实现螺纹杆10与挡圈8的组合式装配。圆孔18内设有橡胶套15，橡胶套15通过胶水粘贴在圆孔18内，螺纹杆10贯穿橡胶套15，将螺纹杆10安插在圆孔18内的橡胶套15内，起到保护螺纹杆10上螺纹的作用。混合筒1下端固定有半球罩4，半球罩4外表面下部位置固定有排料管5，排料管5下端外表面固定有用于连接球阀的法兰6，在混合筒1上安装半球罩4，便于混合完成的洗涤剂汇聚在排料管5处，利用法兰6在排料管5上安装球阀，便于利用球阀控制排料管5的通断。混合筒1下端外表面呈环形等距固定有三个支板2，支板2下端固定有固定耳3，三个支板2实现对混合筒1的均衡支撑，利用螺栓将固定耳3安装在所需位置处，完成支板2位置的固定。载板13上表面中部位置开设有通孔，驱动电机12输出端贯穿通孔与搅拌器7固定连接，在载板13上开设通孔，便于驱动电机12与搅拌器7的装配。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产洗涤剂的乳化混合机，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)正上方设有载板(13)，所述载板(13)下表面对称固定两个支杆(9)，所述支杆(9)远离载板(13)的一端与混合筒(1)固定连接，所述载板(13)上表面中部位置安装驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端固定连接搅拌器(7)，所述搅拌器(7)设置在混合筒(1)内，所述混合筒(1)内上部位置设有挡圈(8)，所述挡圈(8)上表面对称安装两个螺纹杆(10)，所述载板(13)环形侧面对称固定两个横板(11)，所述横板(11)上端面远离载板(13)的一侧开设有圆孔(18)，所述螺纹杆(10)远离挡圈(8)的一端贯穿圆孔(18)延伸至横板(11)上侧，所述螺纹杆(10)上啮合有第一螺母(14)、第二螺母(16)，所述第一螺母(14)设置在横板(11)上侧，所述第二螺母(16)设置在横板(11)下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产洗涤剂的乳化混合机，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)正上方设有载板(13)，所述载板(13)下表面对称固定两个支杆(9)，所述支杆(9)远离载板(13)的一端与混合筒(1)固定连接，所述载板(13)上表面中部位置安装驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端固定连接搅拌器(7)，所述搅拌器(7)设置在混合筒(1)内，所述混合筒(1)内上部位置设有挡圈(8)，所述挡圈(8)上表面对称安装两个螺纹杆(10)，所述载板(13)环形侧面对称固定两个横板(11)，所述横板(11)上端面远离载板(13)的一侧开设有圆孔(18)，所述螺纹杆(10)远离挡圈(8)的一端贯穿圆孔(18)延伸至横板(11)上侧，所述螺纹杆(10)上啮合有第一螺母(14)、第二螺母(16)，所述第一螺母(14)设置在横板(11)上侧，所述第二螺母(16)设置在横板(11)下侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产洗涤剂的乳化混合机，其特征在于：所述挡圈(8)上表面对称固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中亚，李君萍，
申请(专利权)人：郑州君萍化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41