一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置，包括混料筒体，所述混料筒体顶部设有第一电机和若干进料斗，所述第一电机的输出轴向下延伸至混料筒体内且竖向连接有搅拌器，所述混料筒体的侧面底部设有排料口，所述排料口的上方设有升降器，所述升降器的输出端连接有用于关闭排料口的闭口挡板，所述闭口挡板与排料口滑动连接；所述进料斗内部转动设有水平设置的进料绞龙，所述进料斗外表面设有用于驱动进料绞龙转动的第二电机，所述进料斗的内部下端设有呈球状的进料阀以及驱动进料阀转动的第三电机。本实用新型专利技术所述的用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置具有有效控制原料进入量，搅拌均匀以及排料方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置
本技术涉及固体颗粒混合
，具体为一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置。
技术介绍
重力被经过一系列科学实验表明，它不仅有助于提升血清素和褪黑素水平，帮助人们更快进入优质睡眠状态，同时还可以用来治疗创伤后应激障碍、强迫症、注意缺陷多动障碍，以及减缓间接压力和长时间焦虑带给人们的不适感。目前重力被生产过程中需要对固体原料进行充分混合，但是现有的混料装置无法控制原料用量，并且混料完毕以后无法将原料排尽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前无法控制原料用量的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置，包括混料筒体，所述混料筒体顶部设有第一电机和若干进料斗，所述第一电机的输出轴向下延伸至混料筒体内且竖向连接有搅拌器，所述混料筒体的侧面底部设有排料口，所述排料口的上方设有升降器，所述升降器的输出端连接有用于关闭排料口的闭口挡板，所述闭口挡板与排料口滑动连接。所述进料斗内部转动设有水平设置的进料绞龙，所述进料斗外表面设有用于驱动进料绞龙转动的第二电机，所述进料斗的内部下端设有呈球状的进料阀以及驱动进料阀转动的第三电机，所述进料斗上设有控制各个电机运行的PLC控制器，所述进料阀上开设有用于传输颗粒的通孔。所述进料斗上还设置有时间继电器以及转速传感器，所述转速传感器用于检测第二电机的转速，所述PLC控制器的信号输入端与转速传感器的信号输出端连接，所述PLC控制器的各个信号输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和时间继电器的信号输入端连接。所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴上对称设有若干固定杆，所述固定杆上设有搅拌叶和搅拌副叶，所述搅拌轴的底端设有刮板。所述搅拌叶呈45°倾角倾斜设置。所述刮板的纵向截面呈十字型，所述刮板的长度与混料筒体的内径相配合。所述排料口倾斜设置。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：PLC控制器控制第三电机运行，第三电机带动进料阀转动，从而使得进料阀的通孔朝上，进料斗内的物料从通孔进入到混料筒体内，第一电机带动搅拌器转动对物料进行搅拌混合，进料斗通过PLC控制器控制第二电机的转动速度，进而控制原料的进料量，进料绞龙匀速传送物料，原料搅拌完毕以后，升降器带动闭口挡板上升，排放物料，全程自动化进行，减轻了工作人员的劳动量，并且采用刮板转动将物料推入到排料口处，将物料排除干净。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体截面视图；图2为图1中A的局部结构放大图；图3为本技术中进料斗的截面视图；图4为本技术中搅拌器的结构示意图。其中：1、混料筒体；2、进料斗；3、第一电机；4、搅拌器；5、升降器；6、排料口；7、闭口挡板；8、进料绞龙；9、第二电机；10、进料阀；11、第三电机；12、PLC控制器；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、搅拌副叶；16、刮板；17、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参阅图1-图3，一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置，包括混料筒体1，混料筒体1顶部设有第一电机3和两个进料斗2，第一电机3设置在混料筒体1的中央位置，第一电机3的输出轴向下延伸至混料筒体1内且竖向连接有搅拌器4，混料筒体1的侧面底部设有排料口6，排料口6倾斜设置，方便物料排放。排料口6的上方设有升降器5，升降器5为电动推杆，升降器5的输出端连接有用于关闭排料口6的闭口挡板7，闭口挡板7与排料口6滑动连接。进料斗2内部转动设有水平设置的进料绞龙8，进料斗2外表面设有用于驱动进料绞龙8转动的第二电机9，进料斗2的内部下端设有呈球状的进料阀10以及驱动进料阀10转动的第三电机11，进料斗2上设有控制各个电机运行的PLC控制器12，进料阀10上开设有用于传输颗粒的通孔。进料斗2上还设置有时间继电器以及转速传感器，时间继电器的型号为H3CT48，转速传感器的型号为Hal-16-2，转速传感器用于检测第二电机9的转速，PLC控制器12的型号为89C51，PLC控制器12的信号输入端与转速传感器的信号输出端连接，PLC控制器12的各个信号输出端分别与第一电机3、第二电机9、第三电机11和时间继电器的信号输入端连接。两个进料斗2可以下不同的原料，PLC控制器12控制第三电机11运行，第三电机11带动进料阀10转动，从而使得进料阀10的通孔朝上，物料从通孔进入到混料筒体1内，第一电机3带动搅拌器4转动对物料进行搅拌混合，转速传感器检测第二电机9的转速，并将检测到的信号传递给PLC控制器12，进料斗2通过PLC控制器12控制第二电机9的转动速度，进而控制原料的进料量，进料绞龙8匀速传送物料，时间继电器控制运行时间，第二电机9不同的转速对应不同的时间节点，到达时间以后，停止进料，原料搅拌完毕以后，升降器5带动闭口挡板7上升，排放物料，全程自动化进行，减轻了工作人员的劳动量，将物料排除干净后，升降器5带动闭口挡板7下移，关闭排料口6。实施例2：如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，搅拌器4包括搅拌轴13，搅拌轴13上相对于搅拌轴13的轴线对称设有两个固定杆17，固定杆17上设有搅拌叶14和搅拌副叶15，搅拌轴13的底端设有刮板16。搅拌叶14呈45°倾角倾斜设置，刮板16的纵向截面呈十字型，刮板16的长度与混料筒体1的内径相配合。搅拌轴13将第一电机3的转动力传递到固定杆17上，进而搅拌叶14和搅拌副叶15随着搅拌轴13转动，倾斜设置的搅拌叶14能够减小搅拌物料的阻力，并且对物料起到翻扬的作用，进一步提高了混料的质量和效率，搅拌副叶15起到辅助搅拌的作用，使得被搅入中间的物料能够被进一步搅拌，下边的刮板16起到底部翻动的作用，能够使得底部物料混合均匀，同时能够在排料时，将物料不停的推送入排料口6处，刮料干净。实施例2其余结构及其工作原理同实施例1。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置，其特征在于，包括混料筒体(1)，所述混料筒体(1)顶部设有第一电机(3)和若干进料斗(2)，所述第一电机(3)的输出轴向下延伸至混料筒体(1)内且竖向连接有搅拌器(4)，所述混料筒体(1)的侧面底部设有排料口(6)，所述排料口(6)的上方设有升降器(5)，所述升降器(5)的输出端连接有用于关闭排料口(6)的闭口挡板(7)，所述闭口挡板(7)与排料口(6)滑动连接；/n所述进料斗(2)内部转动设有水平设置的进料绞龙(8)，所述进料斗(2)外表面设有用于驱动进料绞龙(8)转动的第二电机(9)，所述进料斗(2)的内部下端设有呈球状的进料阀(10)以及驱动进料阀(10)转动的第三电机(11)，所述进料斗(2)上设有控制各个电机运行的PLC控制器(12)，所述进料阀(10)上开设有用于传输颗粒的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置，其特征在于，包括混料筒体(1)，所述混料筒体(1)顶部设有第一电机(3)和若干进料斗(2)，所述第一电机(3)的输出轴向下延伸至混料筒体(1)内且竖向连接有搅拌器(4)，所述混料筒体(1)的侧面底部设有排料口(6)，所述排料口(6)的上方设有升降器(5)，所述升降器(5)的输出端连接有用于关闭排料口(6)的闭口挡板(7)，所述闭口挡板(7)与排料口(6)滑动连接；
所述进料斗(2)内部转动设有水平设置的进料绞龙(8)，所述进料斗(2)外表面设有用于驱动进料绞龙(8)转动的第二电机(9)，所述进料斗(2)的内部下端设有呈球状的进料阀(10)以及驱动进料阀(10)转动的第三电机(11)，所述进料斗(2)上设有控制各个电机运行的PLC控制器(12)，所述进料阀(10)上开设有用于传输颗粒的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种用量可控的重力被生产用颗粒物混合装置，其特征在于，所述进料斗(2)上还设置有时间继电器以及转速传感器，所述转速传感器用于检测第二电机(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宜兵，
申请(专利权)人：江苏杭府织锦发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32