一种石油化工生产用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于分离装置领域，尤其是一种石油化工生产用分离装置，针对现有的污泥和油的混合物和药水搅拌的效果较差，不能够使得污泥和油的混合物和药水充分的混合，并且过滤网容易发生堵塞问题，现提出如下方案，其包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有两个进料斗，两个进料斗之间固定连接有同一个指引板，指引板的底部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定连接有连板，连板的底部固定连接有过滤网，搅拌箱的顶部开设有顶槽，顶槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均铰接有铰接板。本实用新型专利技术实用性好，使得污泥和油的混合物和药水充分的混合，并且可以防止过滤网发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用分离装置
本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种石油化工生产用分离装置。
技术介绍
经检索，申请公布号为CN106430877A所公开的一种石油化工生产用分离装置，包括进料绞龙筒和油水分离装置，所述进料绞龙筒的上方设置有污泥入口和加药口，所述进料绞龙筒的右侧连接有污泥分离池，所述污泥分离池内部的中央处设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺杆叶片，所述螺杆上方安装有电机，所述污泥分离池下方左侧设置有排污口，所述污泥分离池的下方安装有转筒，所述转筒的内部设置有转筒腔体，所述转筒腔体的右侧连接有连通管，所述连通管上设置有泵体，所述连通管的右侧连接有油水分离装置，所述油水分离装置的内部设置有油水分离器，所述油水分离装置的右侧设置有排油管和排水管，设计合理，分离效果好，具有很强的实用性。但是其对污泥和油的混合物和药水搅拌的效果较差，不能够使得污泥和油的混合物和药水充分的混合，并且过滤网容易发生堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在污泥和油的混合物和药水搅拌的效果较差，不能够使得污泥和油的混合物和药水充分的混合，并且过滤网容易发生堵塞缺点，而提出的一种石油化工生产用分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石油化工生产用分离装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有两个进料斗，两个进料斗之间固定连接有同一个指引板，指引板的底部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定连接有连板，连板的底部固定连接有过滤网，搅拌箱的顶部开设有顶槽，顶槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均铰接有铰接板，两个铰接板相互靠近的一侧分别与连板的两侧相铰接，两个滑板相互远离的一侧均焊接有第一板，两个第一板相互远离的一侧均焊接有第二板，第二板的底部焊接有底板，连板的两侧均焊接有水平板，水平板的底部焊接有垂直板，搅拌箱的两侧均开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的外侧焊接有多个混合叶，转轴的外侧固定套设有齿轮，垂直板的前侧焊接有两个齿条，齿轮与齿条相啮合。优选的，所述搅拌箱的底部开设有出料孔，出料孔内固定连接有出料管，出料管上设置有阀门，便于出料。优选的，所述顶槽的底部内壁上开设有连孔，连板滑动密封安装于连孔内。优选的，所述搅拌箱的顶部内壁上开设有两个板槽，第二板滑动安装于板槽内，两个板槽相互靠近的一侧内壁上均开设有板孔，第一板滑动安装于板孔内。优选的，所述水平板位于进料斗的后侧。优选的，所述底板的顶部固定连接有密封垫，密封垫与进料斗的底部开口密封接触。本技术中，所述一种石油化工生产用分离装置，将污泥和油的混合物与药水分别加入到两个进料斗内，启动伸缩电机使得连板在竖向来回进行移动，连板带动铰接板进行转动，铰接板带动滑板进行移动，滑板带动第一板进行移动，第一板带动第二板进行移动，第二板带动底板进行移动，底板带动密封垫进行移动，使得进料斗的底部开口重复的闭合打开，从而能够使得污泥和油的混合物与药水间续的加料，水平板带动垂直板进行移动，垂直板带动齿条进行移动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动混合叶进行转动，使得混合叶反复的对污泥和油的混合物与药水进行搅拌混合处理，使得污泥和油的混合物和药水充分的混合，并且连板带动过滤网在竖向来回进行移动，防止过滤网发生堵塞。本技术实用性好，使得污泥和油的混合物和药水充分的混合，并且可以防止过滤网发生堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种石油化工生产用分离装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种石油化工生产用分离装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种石油化工生产用分离装置的B部分的结构示意图。图中：1、搅拌箱；2、进料斗；3、指引板；4、伸缩电机；5、连板；6、过滤网；7、滑板；8、铰接板；9、第一板；10、第二板；11、底板；12、水平板；13、垂直板；14、转轴；15、混合叶；16、齿轮；17、齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种石油化工生产用分离装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有两个进料斗2，两个进料斗2之间固定连接有同一个指引板3，指引板3的底部固定连接有伸缩电机4，伸缩电机4的输出轴上固定连接有连板5，连板5的底部固定连接有过滤网6，搅拌箱1的顶部开设有顶槽，顶槽内滑动安装有滑板7，两个滑板7相互靠近的一侧均铰接有铰接板8，两个铰接板8相互靠近的一侧分别与连板5的两侧相铰接，两个滑板7相互远离的一侧均焊接有第一板9，两个第一板9相互远离的一侧均焊接有第二板10，第二板10的底部焊接有底板11，连板5的两侧均焊接有水平板12，水平板12的底部焊接有垂直板13，搅拌箱1的两侧均开设有转孔，转孔内转动安装有转轴14，转轴14的外侧焊接有多个混合叶15，转轴14的外侧固定套设有齿轮16，垂直板13的前侧焊接有两个齿条17，齿轮16与齿条17相啮合。本实施例中，搅拌箱1的底部开设有出料孔，出料孔内固定连接有出料管，出料管上设置有阀门，便于出料。本实施例中，顶槽的底部内壁上开设有连孔，连板5滑动密封安装于连孔内。本实施例中，搅拌箱1的顶部内壁上开设有两个板槽，第二板10滑动安装于板槽内，两个板槽相互靠近的一侧内壁上均开设有板孔，第一板9滑动安装于板孔内。本实施例中，水平板12位于进料斗2的后侧。本实施例中，底板11的顶部固定连接有密封垫，密封垫与进料斗的底部开口密封接触。本技术中，使用时，将污泥和油的混合物与药水分别加入到两个进料斗2内，启动伸缩电机4，伸缩电机4通过控制开关进行控制，伸缩电机4通过市电进行供电，伸缩电机4的输出轴带动连板5进行移动，使得连板5在竖向来回进行移动，连板5带动铰接板8进行转动，铰接板8带动滑板7进行移动，滑板7带动第一板9进行移动，第一板9带动第二板10进行移动，第二板10带动底板11进行移动，底板11带动密封垫进行移动，使得进料斗2的底部开口重复的闭合打开，从而能够使得污泥和油的混合物与药水间续的加料，连板5带动水平板12进行移动，水平板12带动垂直板13进行移动，垂直板13带动齿条17进行移动，齿条17带动齿轮16进行转动，齿轮16带动转轴14进行转动，转轴14带动混合叶15进行转动，使得混合叶15反复的对污泥和油的混合物与药水进行搅拌混合处理，使得污泥和油的混合物和药水充分的混合，并且连板5带动过滤网6在竖向来回进行移动，防止过滤网6发生堵塞。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工生产用分离装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有两个进料斗(2)，两个进料斗(2)之间固定连接有同一个指引板(3)，指引板(3)的底部固定连接有伸缩电机(4)，伸缩电机(4)的输出轴上固定连接有连板(5)，连板(5)的底部固定连接有过滤网(6)，搅拌箱(1)的顶部开设有顶槽，顶槽内滑动安装有滑板(7)，两个滑板(7)相互靠近的一侧均铰接有铰接板(8)，两个铰接板(8)相互靠近的一侧分别与连板(5)的两侧相铰接，两个滑板(7)相互远离的一侧均焊接有第一板(9)，两个第一板(9)相互远离的一侧均焊接有第二板(10)，第二板(10)的底部焊接有底板(11)，连板(5)的两侧均焊接有水平板(12)，水平板(12)的底部焊接有垂直板(13)，搅拌箱(1)的两侧均开设有转孔，转孔内转动安装有转轴(14)，转轴(14)的外侧焊接有多个混合叶(15)，转轴(14)的外侧固定套设有齿轮(16)，垂直板(13)的前侧焊接有两个齿条(17)，齿轮(16)与齿条(17)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用分离装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有两个进料斗(2)，两个进料斗(2)之间固定连接有同一个指引板(3)，指引板(3)的底部固定连接有伸缩电机(4)，伸缩电机(4)的输出轴上固定连接有连板(5)，连板(5)的底部固定连接有过滤网(6)，搅拌箱(1)的顶部开设有顶槽，顶槽内滑动安装有滑板(7)，两个滑板(7)相互靠近的一侧均铰接有铰接板(8)，两个铰接板(8)相互靠近的一侧分别与连板(5)的两侧相铰接，两个滑板(7)相互远离的一侧均焊接有第一板(9)，两个第一板(9)相互远离的一侧均焊接有第二板(10)，第二板(10)的底部焊接有底板(11)，连板(5)的两侧均焊接有水平板(12)，水平板(12)的底部焊接有垂直板(13)，搅拌箱(1)的两侧均开设有转孔，转孔内转动安装有转轴(14)，转轴(14)的外侧焊接有多个混合叶(15)，转轴(14)的外侧固定套设有齿轮(16)，垂直板(13)的前侧焊接有两个齿条(17)，齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛在飞，
申请(专利权)人：曹碧钗，
类型：新型
国别省市：福建;35