液体原料混合设备及原料混合系统技术方案

本实用新型专利技术为一种液体原料混合设备及原料混合系统，该液体原料混合设备包括混合管，混合管的一端设置有第一原料入口和第二原料入口，混合管的另一端设置有混合料出口；混合管的内部设置有芯轴，芯轴的外壁上设置有第一导流叶片和第二导流叶片，第一导流叶片和第二导流叶片均为螺旋状结构，且第一导流叶片在芯轴的外壁上的延伸方向与第二导流叶片在芯轴的外壁上的延伸方向相反，在第一导流叶片和第二导流叶片上分别开设有多个第一过液孔和多个第二过液孔。本实用新型专利技术解决了多种液体原料的配比掌控精度低、液体原料混合不均匀，无法保证混合后产品的口感的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
液体原料混合设备及原料混合系统
本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种液体原料混合设备及原料混合系统。
技术介绍
近年来，市场很多可食用产品在生产中由于处理工艺的改变导致生产工艺的变化，产品生产过程中需要在线状态下均匀混合，如何既能够保证产品的口味和营养，又能够保证原料充分混合是食品行业急待解决的问题。目前，在乳品行业中，向乳饮中加酸的生产工艺是采用外部向配料罐中直接添加，然后在配料罐或者混料罐中将乳饮与酸按照比例混合在一起。由于敞开直接投放添加对于产品的质量无法得到保障，而且人工投放时效率低，并存在安全隐患。同时，由于此种生产工艺采用人工手动添加造成两种原料的配比无法精准掌控，不仅会由于原料混合不均匀造成成本浪费，而且还无法保证混合后产品的口感和品质。针对现有技术中多种液体原料的配比掌控精度低、液体原料混合不均匀，无法保证混合后产品的口感的问题，目前尚未提出有效的解决方案。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种液体原料混合设备及原料混合系统，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体原料混合设备及原料混合系统，在对两种液体原料进行输送、混合和灌装过程中，能够保持液体原来的持续添加和充分混合，保证两种液体原料具有良好的混合均匀度，提高产品质量，降低生产成本。本技术的目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供了一种液体原料混合设备，所述液体原料混合设备包括对第一液体原料和第二液体原料进行混合的混合管，其中：所述混合管的一端设置有与所述混合管的内部相连通的第一原料入口和第二原料入口，所述混合管的另一端设置有与所述混合管的内部相连通的混合料出口；所述混合管的内部沿所述混合管的轴向设置有芯轴，所述芯轴的外壁上设置有第一导流叶片和第二导流叶片，所述第一导流叶片和所述第二导流叶片均为螺旋状结构，且所述第一导流叶片在所述芯轴的外壁上的延伸方向与所述第二导流叶片在所述芯轴的外壁上的延伸方向相反，在所述第一导流叶片和所述第二导流叶片上分别开设有多个第一过液孔和多个第二过液孔。在本技术的一较佳实施方式中，各所述第一过液孔和各所述第二过液孔分别在所述第一导流叶片和所述第二导流叶片上均匀分布，且在所述第一导流叶片的延伸方向上的两相邻所述第一过液孔之间在轴向上的夹角为4°至14°，在所述第二导流叶片的延伸方向上的两相邻所述第二过液孔之间在轴向上的夹角为4°至14°。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一导流叶片的延伸方向上的两相邻所述第一过液孔之间在轴向上的夹角为9°，所述第二导流叶片的延伸方向上的两相邻所述第二过液孔之间在轴向上的夹角为9°。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一导流叶片与所述第二导流叶片连续设置，所述第一导流叶片的一端与所述第二导流叶片的一端连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述芯轴上远离所述混合料出口的一端设置有导流尖端，所述导流尖端的外壁上设置有第三导流叶片，所述第三导流叶片为螺旋状结构，在所述第三导流叶片上开设有多个第三过液孔。在本技术的一较佳实施方式中，所述混合管包括相连通的第一管体和第二管体，所述第一原料入口和所述第二原料入口位于所述第一管体的一端，所述第一管体的另一端与所述第二管体的一端连接，所述混合料出口位于所述第二管体的另一端，所述芯轴位于所述第二管体的内部，在所述第一管体的内部设置有文丘里管。在本技术的一较佳实施方式中，所述文丘里管沿所述第一管体的轴向设置，所述文丘里管的一端设置有隔板，所述隔板上开设有与所述第一原料入口相连通的第一通孔和与所述第二原料入口相连通的第二通孔，所述文丘里管的另一端连接有稳流管连接，所述芯轴的所述导流尖端伸出所述第二管体并伸入至所述稳流管内。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一管体与所述第二管体的连接位置夹设有密封圈。本技术提供了一种原料混合系统，所述原料混合系统包括配料罐和上述的液体原料混合设备，所述液体原料混合设备的第一原料入口和第二原料入口分别通过输料管道与存放第一液体原料和第二液体原料的储罐连接，所述液体原料混合设备的混合料出口通过输料管道与所述配料罐连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述液体原料混合设备与所述配料罐之间的所述输料管道上设置有阀阵。由上所述，本技术的液体原料混合设备及原料混合系统的特点及优点是：两种液体原料在进入配料罐进行混合配料之前需要混合管，在混合管的内部固定设置有芯轴，芯轴的外壁上设置有螺旋状结构的第一导流叶片和第二导流叶片，第一导流叶片在芯轴的外壁上的延伸方向与第二导流叶片在芯轴的外壁上的延伸方向相反，两种液体原料在流至第二导流叶片时会改变其原来的螺旋运动方向，使两种液体原料在混合管内产生翻滚混合的效果，提高两种液体原料混合的均匀度。另外，在第一导流叶片和第二导流叶片上分别开设有多个第一过液孔和多个第二过液孔，两种液体原料在沿着混合管的轴向流动的过程中，一部分液体原料会沿着第一导流叶片和第二导流叶片的导流方向进行流动，另一部分液体原料会通过第一导流叶片上的各第一过液孔和第二导流叶片上的各第二过液孔直接进行流动，从而使得两种液体原料在混合管内呈现两种不同的流动方式，使液体原料在混合管内产生翻滚和乱流，保证两种液体原料在混合管内始终处于均匀混合的状态，从而大大提高向液态产品中添加液态原料的稳定性和均匀性，提高灌装后每单包产品原料混合的均匀度，提高产品质量，有效节省物料成本和投资成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术液体原料混合设备的结构示意图。图2：为本技术液体原料混合设备中芯轴的结构示意图。图3：为本技术液体原料混合设备中第三导流叶片上第三过流孔的分布示意图。图4：为本技术液体原料混合设备中第一导流叶片上第一过流孔的分布示意图。图5：为本技术液体原料混合设备中第二导流叶片上第二过流孔的分布示意图。图6：为本技术原料混合系统的结构示意图。本技术中的附图标号为：1、混合管；101、第一管体；1011、第一原料入口；1012、第二原料入口；102、第二管体；1021、混合料出口；2、芯轴；201、第一导流叶片；2011、第一过液孔；202、第二导流叶片；2021、第二过液孔；203、导流尖端；204、第三导流叶片；2041、第三过液孔；3、文丘里管；4、稳流管；5、隔板；501、第一通孔；502、第二通孔；6、输料管道；7、阀阵；8、配料罐。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例一如图1所示，本技术提供了一种液体原料混合设备，该液体原料混合设备包括混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体原料混合设备，其特征在于，所述液体原料混合设备包括对第一液体原料和第二液体原料进行混合的混合管(1)，其中：/n所述混合管(1)的一端设置有与所述混合管(1)的内部相连通的第一原料入口(1011)和第二原料入口(1012)，所述混合管(1)的另一端设置有与所述混合管(1)的内部相连通的混合料出口(1021)；/n所述混合管(1)的内部沿所述混合管(1)的轴向设置有芯轴(2)，所述芯轴(2)的外壁上设置有第一导流叶片(201)和第二导流叶片(202)，所述第一导流叶片(201)和所述第二导流叶片(202)均为螺旋状结构，且所述第一导流叶片(201)在所述芯轴(2)的外壁上的延伸方向与所述第二导流叶片(202)在所述芯轴(2)的外壁上的延伸方向相反，在所述第一导流叶片(201)和所述第二导流叶片(202)上分别开设有多个第一过液孔(2011)和多个第二过液孔(2021)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体原料混合设备，其特征在于，所述液体原料混合设备包括对第一液体原料和第二液体原料进行混合的混合管(1)，其中：
所述混合管(1)的一端设置有与所述混合管(1)的内部相连通的第一原料入口(1011)和第二原料入口(1012)，所述混合管(1)的另一端设置有与所述混合管(1)的内部相连通的混合料出口(1021)；
所述混合管(1)的内部沿所述混合管(1)的轴向设置有芯轴(2)，所述芯轴(2)的外壁上设置有第一导流叶片(201)和第二导流叶片(202)，所述第一导流叶片(201)和所述第二导流叶片(202)均为螺旋状结构，且所述第一导流叶片(201)在所述芯轴(2)的外壁上的延伸方向与所述第二导流叶片(202)在所述芯轴(2)的外壁上的延伸方向相反，在所述第一导流叶片(201)和所述第二导流叶片(202)上分别开设有多个第一过液孔(2011)和多个第二过液孔(2021)。


2.如权利要求1所述的液体原料混合设备，其特征在于，各所述第一过液孔(2011)和各所述第二过液孔(2021)分别在所述第一导流叶片(201)和所述第二导流叶片(202)上均匀分布，且在所述第一导流叶片(201)的延伸方向上的两相邻所述第一过液孔(2011)之间在轴向上的夹角为4°至14°，在所述第二导流叶片(202)的延伸方向上的两相邻所述第二过液孔(2021)之间在轴向上的夹角为4°至14°。


3.如权利要求2所述的液体原料混合设备，其特征在于，所述第一导流叶片(201)的延伸方向上的两相邻所述第一过液孔(2011)之间在轴向上的夹角为9°，所述第二导流叶片(202)的延伸方向上的两相邻所述第二过液孔(2021)之间在轴向上的夹角为9°。


4.如权利要求1所述的液体原料混合设备，其特征在于，所述第一导流叶片(201)与所述第二导流叶片(202)连续设置，所述第一导流叶片(201)的一端与所述第二导流叶片(202)的一端连接。


5.如权利要求1所述的液体原料混合设备，其特征在于，所述芯轴(2)上远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟立清，张旭峰，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15