一种用于废气处理的喷淋除杂塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废气处理的喷淋除杂塔，包括塔体，所述塔体的上表面焊接有气斗，且气斗的顶部固定安装有排气管，所述塔体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，且塔体的另一侧外壁位置焊接有两组管套，两组所述管套在竖向上平行分布，所述塔体远离进气管的一侧壁顶部位置通过管套固定安装有碱液入管，且塔体的内表面焊接有中空管，所述气斗的内部设置有内筒，且内筒的内表面固定安装有活性炭块。本实用新型专利技术中，喷淋除杂塔具备吸附功能，提高废气处理质量且降低了排气的含水率，从而增强对环境的环保效果，同时，设有集液结构结构于喷淋腔的底部对喷淋碱液进行收集以方便对喷淋碱液的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气处理的喷淋除杂塔
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种用于废气处理的喷淋除杂塔。
技术介绍
喷淋除杂塔提供废气处理空间，工作时基于脱硫技术设置喷淋区，废气进入喷淋区内和碱液反应实现脱硫净化，喷淋除杂塔是工业生产中必备的净化设置，传统的喷淋除杂塔在使用时，不具备吸附功能，降低了废气处理质量且排气的含水率高，影响了对环境的环保效果，同时，未设集液结构结构于喷淋腔的底部对喷淋碱液进行收集，给喷淋碱液的清理带来不便，影响了喷淋除杂塔的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于废气处理的喷淋除杂塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于废气处理的喷淋除杂塔，包括塔体，所述塔体的上表面焊接有气斗，且气斗的顶部固定安装有排气管，所述塔体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，且塔体的另一侧外壁位置焊接有两组管套，两组所述管套在竖向上平行分布，所述塔体远离进气管的一侧壁顶部位置通过管套固定安装有碱液入管，且塔体的内表面焊接有中空管，所述气斗的内部设置有内筒，且内筒的内表面固定安装有活性炭块，所述内筒的上表面焊接有安装柱，且活性炭块的底部和安装柱的顶部位置之间开设有导气通道。优选的，所述塔体的下表面固定安装有基座，且塔体的底部和顶部均为空心结构。优选的，所述中空管的S型结构，且中空管的两端均为实芯结构，所述碱液入管通过塔体一侧壁的一端与中空管的一侧壁顶部位置垂直贯穿连接，且中空管远离塔体的外表面位置均匀开设有若干组喷淋孔。优选的，所述内筒为漏斗型结构，且内筒的外表面和气斗的内表面相接触。优选的，所述安装柱螺纹安装在排气管的内部，且内筒通过安装柱与气斗活动连接。优选的，所述塔体的前壁底部位置开设有维修窗，且维修窗的前表面四周边缘位置与塔体的前表面位置之间均活动安装有螺栓，所述维修窗的后表面位置焊接有集液筒，且集液筒设置在塔体的内部，所述集液筒的外表面和塔体的内表面相接触。优选的，所述集液筒的两侧壁均开设有空腔，且集液筒的底部焊接有导管，所述导管为L型结构，且导管远离集液筒的一端垂直贯穿安装在维修窗的前后表面底部中间位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置由安装柱导向安装的内筒作为承重体，实现活性炭块于导气结构内的安装，结合导气通道提供气体导向空间，脱硫后的气体经导气通道导向过程中和活性炭块接触，使得喷淋除杂塔具备吸附功能，提高废气处理质量且降低了排气的含水率，从而增强对环境的环保效果；2、本技术中，通过设置由螺栓活动固定的维修窗提供安装通道以便于对集液结构的装卸使用，集液筒和导管组合成集液结构结构位于喷淋腔的底部对喷淋碱液进行收集以方便对喷淋碱液的清理，并配合空腔提供导气空间以保障废气的正常导入；综上，喷淋除杂塔具备吸附功能，提高废气处理质量且降低了排气的含水率，从而增强对环境的环保效果，同时，设有集液结构结构于喷淋腔的底部对喷淋碱液进行收集以方便对喷淋碱液的清理。附图说明图1为本技术提出的一种用于废气处理的喷淋除杂塔的实施例一的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于废气处理的喷淋除杂塔的剖视图；图3为本技术提出的一种用于废气处理的喷淋除杂塔的实施例二的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于废气处理的喷淋除杂塔的实施例二的局部剖视图。图中：1塔体、2基座、3气斗、4排气管、5进气管、6管套、7碱液入管、8中空管、9喷淋孔、10内筒、11安装柱、12活性炭块、13导气通道、14维修窗、15螺栓、16集液筒、17空腔、18导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，一种用于废气处理的喷淋除杂塔，包括塔体1，塔体1的上表面焊接有气斗3，且气斗3的顶部固定安装有排气管4，塔体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管5，且塔体1的另一侧外壁位置焊接有两组管套6，两组管套6在竖向上平行分布，塔体1远离进气管5的一侧壁顶部位置通过管套6固定安装有碱液入管7，且塔体1的内表面焊接有中空管8，气斗3的内部设置有内筒10，且内筒10的内表面固定安装有活性炭块12，内筒10的上表面焊接有安装柱11，且活性炭块12的底部和安装柱11的顶部位置之间开设有导气通道13。塔体1的下表面固定安装有基座2，且塔体1的底部和顶部均为空心结构，中空管8的S型结构，且中空管8的两端均为实芯结构，碱液入管7通过塔体1一侧壁的一端与中空管8的一侧壁顶部位置垂直贯穿连接，且中空管8远离塔体1的外表面位置均匀开设有若干组喷淋孔9，内筒10为漏斗型结构，且内筒10的外表面和气斗3的内表面相接触，安装柱11螺纹安装在排气管4的内部，且内筒10通过安装柱11与气斗3活动连接。实施例二参照图2-4，一种用于废气处理的喷淋除杂塔，包括塔体1，塔体1的上表面焊接有气斗3，且气斗3的顶部固定安装有排气管4，塔体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管5，且塔体1的另一侧外壁位置焊接有两组管套6，两组管套6在竖向上平行分布，塔体1远离进气管5的一侧壁顶部位置通过管套6固定安装有碱液入管7，且塔体1的内表面焊接有中空管8，气斗3的内部设置有内筒10，且内筒10的内表面固定安装有活性炭块12，内筒10的上表面焊接有安装柱11，且活性炭块12的底部和安装柱11的顶部位置之间开设有导气通道13。塔体1的下表面固定安装有基座2，且塔体1的底部和顶部均为空心结构，中空管8的S型结构，且中空管8的两端均为实芯结构，碱液入管7通过塔体1一侧壁的一端与中空管8的一侧壁顶部位置垂直贯穿连接，且中空管8远离塔体1的外表面位置均匀开设有若干组喷淋孔9，内筒10为漏斗型结构，且内筒10的外表面和气斗3的内表面相接触，安装柱11螺纹安装在排气管4的内部，且内筒10通过安装柱11与气斗3活动连接，塔体1的前壁底部位置开设有维修窗14，且维修窗14的前表面四周边缘位置与塔体1的前表面位置之间均活动安装有螺栓15，维修窗14的后表面位置焊接有集液筒16，且集液筒16设置在塔体1的内部，集液筒16的外表面和塔体1的内表面相接触，集液筒16的两侧壁均开设有空腔17，且集液筒16的底部焊接有导管18，由螺栓15活动固定的维修窗14提供安装通道以便于对集液结构的装卸使用，集液筒16和导管18组合成集液结构结构位于喷淋腔的底部对喷淋碱液进行收集以方便对喷淋碱液的清理，并配合空腔17提供导气空间以保障废气的正常导入，导管18为L型结构，且导管18远离集液筒16的一端垂直贯穿安装在维修窗14的前后表面底部中间位置。工作原理：塔体1提供废气处理空间，通过基座2提供支撑以实现除杂塔的稳固安装，进气管5送入废气，由管套6定位安装的碱液入管7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气处理的喷淋除杂塔，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）的上表面焊接有气斗（3），且气斗（3）的顶部固定安装有排气管（4），所述塔体（1）的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管（5），且塔体（1）的另一侧外壁位置焊接有两组管套（6），两组所述管套（6）在竖向上平行分布，所述塔体（1）远离进气管（5）的一侧壁顶部位置通过管套（6）固定安装有碱液入管（7），且塔体（1）的内表面焊接有中空管（8），所述气斗（3）的内部设置有内筒（10），且内筒（10）的内表面固定安装有活性炭块（12），所述内筒（10）的上表面焊接有安装柱（11），且活性炭块（12）的底部和安装柱（11）的顶部位置之间开设有导气通道（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理的喷淋除杂塔，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）的上表面焊接有气斗（3），且气斗（3）的顶部固定安装有排气管（4），所述塔体（1）的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管（5），且塔体（1）的另一侧外壁位置焊接有两组管套（6），两组所述管套（6）在竖向上平行分布，所述塔体（1）远离进气管（5）的一侧壁顶部位置通过管套（6）固定安装有碱液入管（7），且塔体（1）的内表面焊接有中空管（8），所述气斗（3）的内部设置有内筒（10），且内筒（10）的内表面固定安装有活性炭块（12），所述内筒（10）的上表面焊接有安装柱（11），且活性炭块（12）的底部和安装柱（11）的顶部位置之间开设有导气通道（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的喷淋除杂塔，其特征在于，所述塔体（1）的下表面固定安装有基座（2），且塔体（1）的底部和顶部均为空心结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的喷淋除杂塔，其特征在于，所述中空管（8）的S型结构，且中空管（8）的两端均为实芯结构，所述碱液入管（7）通过塔体（1）一侧壁的一端与中空管（8）的一侧壁顶部位置垂直贯穿连接，且中空管（8）远离塔体（1）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文义，
申请(专利权)人：山东思宁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37