一种拉片式配量器制造技术

本实用新型专利技术公开一种拉片式配量器，包括壳体、驱动电机、丝杠、螺母座和挡料板，壳体上设有进料口和出料口，进料口与壳体的下料通道连通，下料通道设有开口槽，且开口槽的两侧均设有滑道，挡料板可滑动地设置于滑道内，螺母座与丝杠配合连接，丝杠安装于驱动电机转轴上，且挡料板的端部与螺母座固定连接。本申请公开的拉片式配量器，通过驱动电机带动丝杠，丝杠带动螺母座，螺母座带动挡料板，挡料板对下料通道下端进行开口槽的打开和关闭，并通过打开的大小控制饲料的下料量，定量地对猪舍料槽进行下料，节省大量人工，提高供料效率，同时适用于大批量养殖场。

【技术实现步骤摘要】
一种拉片式配量器
本技术涉及智能养殖设备
，特别涉及一种拉片式配量器。
技术介绍
在大型养猪场内，猪舍内自动下料器主要为绞龙结构，随着对下料量与下料精度需求的提升，现有绞龙下料结构无论在下料量、精度与寿命方面都已不满足使用需求。在传统的养殖模式中，喂养牲畜占用劳动的大部分时间，从拌料、装料、运送、分食等作业，工作劳动强度大、耗时长，特别是母猪繁殖过程，少吃多喂的特点，导致了工作量大大增加，为此现代养殖特别是牲畜养殖过程中，采用集中拌料、循环送料、同时喂食的流水线作业方式，极大地提高了生产效率，降低了工作强度和劳动力成本，但母猪喂养的要求更高，每头食量、生理状态不同，使喂养工作效率和质量难以把握。目前采用的定量定时饲喂设备，均是在饲养栏位的上方吊挂饲料定量杯，饲料定量杯内设有计量刻度和球状下料控制阀，通过人工拉动球阀至某一刻度，即可改变饲料定量桶的储料容积，通过这一容积和饲料比重即可计算出所储饲料的重量，得出一次喂料的喂料量，但是这种人工操作方式，需要多个工作人员分别调整定量杯的刻度以实现调整下料量，耗费大量的人工，不适用于大批量养殖。因此，如何提供一种能够定量控制下料的配量器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉片式配量器，通过自动驱动装置控制拉片式挡料板，定量地对猪舍料槽进行下料，节省大量人工，提高供料效率，同时适用于大批量养殖场。为解决上述技术问题，本技术提供一种拉片式配量器，包括壳体、驱动电机、丝杠、螺母座和挡料板，所述壳体上设有进料口和出料口，所述进料口与所述壳体的下料通道连通，所述下料通道设有开口槽，且所述开口槽的两侧均设有滑道，所述挡料板可滑动地设置于所述滑道内，所述螺母座与所述丝杠配合连接，所述丝杠安装于所述驱动电机转轴上，且所述挡料板的端部与所述螺母座固定连接。优选地，所述挡料板为柔性板材。优选地，所述壳体外部设置有刻度板。优选地，所述驱动电机为伺服电机。优选地，所述壳体外部还设置有用于装夹的卡扣壳。优选地，所述卡扣壳两端均设有弧形卡口。优选地，所述卡扣壳内设有与所述进料口连通的开口。优选地，还包括设置于所述壳体外部的行程开关，所述行程开关与所述驱动电机连接。优选地，所述壳体的出料口处还设置有球阀。本技术所提供的拉片式配量器，包括壳体、驱动电机、丝杠、螺母座和挡料板，壳体上设有进料口和出料口，进料口与壳体的下料通道连通，下料通道设有开口槽，且开口槽的两侧均设有滑道，挡料板可滑动地设置于滑道内，螺母座与丝杠配合连接，丝杠安装于驱动电机转轴上，且挡料板的端部与螺母座固定连接。本申请公开的拉片式配量器，通过驱动电机带动丝杠，丝杠带动螺母座，螺母座带动挡料板，挡料板对下料通道下端进行开口槽的打开和关闭，并通过打开的大小控制饲料的下料量，定量地对猪舍料槽进行下料，节省大量人工，提高供料效率，同时适用于大批量养殖场。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的侧视图；图3为图2所示A-A截面视图；图4为图2所示B-B截面视图。其中，图1-图4中：壳体—1，进料口—101，出料口—102，下料通道—103，滑道—104，驱动电机—2，丝杠—3，螺母座—4，挡料板—5，刻度板—6，卡扣壳—7，弧形卡口—701，开口——702，行程开关—8，球阀—9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图4，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的侧视图；图3为图2所示A-A截面视图；图4为图2所示B-B截面视图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，主要包括壳体1、驱动电机2、丝杠3、螺母座4和挡料板5，壳体1上设有进料口101和出料口102，进料口101与壳体1的下料通道103连通，下料通道103设有开口槽，且开口槽的两侧均设有滑道104，挡料板5可滑动地设置于滑道104内，螺母座4与丝杠3配合连接，丝杠3安装于驱动电机2转轴上，且挡料板5的端部与螺母座4固定连接。其中，壳体1用于对壳体1内部的下料部件进行保护，驱动电机2用于驱动丝杠3，丝杠3用于驱动螺母座4进行升降，与此同时，螺母座4与挡料板5底端连接，螺母座4的升降带动挡料板5在滑道104内进行滑动，挡料板5的自由端用于对下料通道103的下端的开口槽进行大小控制，从而进行饲料投放。具体的，在实际的应用过程当中，首先，将饲料输送至饲料管道中，由于配量器的作用，饲料从管道的进料口101通过卡扣壳7的开口702掉落至下料通道103，此时，由于挡料板5的存在，饲料全部储存于下料通道103内，而且，挡料板5此时处于下料通道103，当需要对料槽进行供料时，打开驱动电机2，驱动电机2带动丝杠3进行转动，丝杠3的转动带动螺母座4的下降，又由于螺母座4与挡料板5连接，螺母座4的下降带动挡料板5的自由端上升，从而打开下料通道103下端的开口槽，饲料从开口槽掉落至料槽，完成供料，当供料完成，再次启动驱动电机2，驱动电机2带动丝杠3反转，丝杠3带动螺母座4上升，螺母座4的上升带动挡料板5的自由端下降，关闭下料通道103的开口槽，供料停止。为了优化上述实施例当中拉片式配量器能够进行电动控制下料的优点，挡料板5为柔性板材。挡料板5在本申请的作用尤为重要，挡料板5的作用是打开下料通道103下端不同高度的开口槽来实现不同量饲料的下放，以达到不同的定量的饲料的下料，挡料板5是通过驱动电机2控制，在本申请结构简单、占用空间很小的装置中，柔性板材起到了决定性的好处，柔性板材可以在壳体1内进行弯折，以达到驱动电机2对挡料板5进行升降的驱动，达到打开下料通道103下端不同高度来实现不同量的饲料投放。基于上述拉片式配量器下料精确、定量的优点，壳体1外部设置有刻度板6。刻度板6设置于挡料板5上，以方便控制调节挡料板5在开口槽内的高度，从而实现控制开口槽的开口大小，且通过饲料的自流性实现控制落入壳体1内的饲料量，达到定量进行下料的目的。需要说明的是，驱动电机2为伺服电机。伺服电机具有高精度的特点，可以带动丝杠3进行高精度的旋转，从而带动螺母座4进行高精度的升降，进一步提高了挡料板5打开和关闭开口槽开口大小的可靠性，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉片式配量器，其特征在于，包括壳体(1)、驱动电机(2)、丝杠(3)、螺母座(4)和挡料板(5)，所述壳体(1)上设有进料口(101)和出料口(102)，所述进料口(101)与所述壳体(1)的下料通道(103)连通，所述下料通道(103)设有开口槽，且所述开口槽的两侧均设有滑道(104)，所述挡料板(5)可滑动地设置于所述滑道(104)内，所述螺母座(4)与所述丝杠(3)配合连接，所述丝杠(3)安装于所述驱动电机(2)转轴上，且所述挡料板(5)的端部与所述螺母座(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉片式配量器，其特征在于，包括壳体(1)、驱动电机(2)、丝杠(3)、螺母座(4)和挡料板(5)，所述壳体(1)上设有进料口(101)和出料口(102)，所述进料口(101)与所述壳体(1)的下料通道(103)连通，所述下料通道(103)设有开口槽，且所述开口槽的两侧均设有滑道(104)，所述挡料板(5)可滑动地设置于所述滑道(104)内，所述螺母座(4)与所述丝杠(3)配合连接，所述丝杠(3)安装于所述驱动电机(2)转轴上，且所述挡料板(5)的端部与所述螺母座(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的拉片式配量器，其特征在于，所述挡料板(5)为柔性板材。


3.根据权利要求2所述的拉片式配量器，其特征在于，所述壳体(1)外部设置有刻度板(6)。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦英林，褚柯，王果，徐兴宇，
申请(专利权)人：牧原食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41