本实用新型专利技术提供晶硅太阳能电池片光衰测试装置，主要涉及检测设备领域。晶硅太阳能电池片光衰测试装置，包括箱体，所述箱体底部安装下炉体，所述箱体顶部安装上炉体，所述上炉体与下炉体之间设置输送装置，所述下炉体包括排风系统与温度监测装置，所述上炉体包括强光源、隔热装置，所述输送装置两侧设置吹气口，所述吹气口吹入空气由所述排风系统排出。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够极大的缩短晶体硅太阳能电池片抗光衰能力的检测时间，从而减少检测出不合格产品时生产线生产的残次品数量，使操作人员可以及时的调整生产参数，大大减少生产损失。
【技术实现步骤摘要】
晶硅太阳能电池片光衰测试装置
本技术主要涉及检测设备领域，具体是晶硅太阳能电池片光衰测试装置。
技术介绍
晶体硅太阳能电池片是目前太阳能电池市场的主流产品。由于硅晶体生长过程中引入了杂质，对电池的初期光照会导致其中的掺杂剂和氧、铁等杂质形成复合中心，从而使硅片的少子寿命降低，引起电池转换效率下降，产生光衰现象。随着光伏技术的发展，晶硅太阳能电池的转换效率越来越高，光致衰减对太阳电池的影响也越来越大，终端市场对多晶硅太阳能电池的光衰率有严格的要求，因此，在多晶硅太阳能电池的生产过程中，需要对成品晶体硅太阳能电池片的抗光衰能力进行实时测试，目前光衰测试箱测试时间需要几十个小时才能出具测试结果，而抗光衰能力的测试是伴随着生产同时进行的，一旦发现性能不达标的问题，生产线在几十个小时内已经生产了大量的残次品，无法及时的调整生产参数，从而造成巨大的损失。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了晶硅太阳能电池片光衰测试装置，它能够极大的缩短晶体硅太阳能电池片抗光衰能力的检测时间，从而减少检测出不合格产品时生产线生产的残次品数量，使操作人员可以及时的调整生产参数，大大减少生产损失。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：晶硅太阳能电池片光衰测试装置，包括箱体，所述箱体底部安装下炉体，所述箱体顶部安装上炉体，所述上炉体与下炉体之间设置输送装置，所述下炉体包括排风系统与温度监测装置，所述上炉体包括强光源、隔热装置，所述隔热装置位于强光源与输送装置之间，所述输送装置两侧设置吹气口，所述吹气口吹入空气由所述排风系统排出。所述隔热装置为透光壳体，所述透光壳体底部为玻璃，所述隔热装置内为缓冲腔，所述缓冲腔一端接入风源，所述缓冲腔另一端设置排风口。所述强光源为LED灯板。所述强光源顶部设置水冷板，所述水冷板内通入循环冷却水。所述输送装置为线性设置的一排传动辊，所述下炉体一侧设置驱动电机，所述驱动电机用于通过传动装置驱动传动辊转动。所述传动辊为空心传动辊，所述传动辊侧壁上开设若干气孔，所述传动辊一端接入气管，所述气管接入端与所述传动辊进气口转动接触。所述排风系统包括排风腔、排风管和排风机，所述排风腔位于所述输送装置下方，所述排风管连通所述排风腔底部与外界，所述排风机安装在排风腔中部。所述排风腔底部为倒锥形。所述上炉体外侧设置炉盖，所述箱体顶面与炉盖之间设置举升动力装置。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过强光源替代卤素灯来进行抗光衰能力的测试，将测试时间由10-30小时缩短到2小时内，极大的节省了测试时间。一旦产生测试产品不合格的情况，就可以迅速的对生产工艺参数进行调整，从而减少生产出残次品的数量，相对于目前的检测方式来说极大的节省了损失。针对强光源相对于卤素灯发热更严重的问题，为防止晶硅太阳能电池片热衰减，为本装置配置隔热与冷却装置，保障晶硅太阳能电池片的衰减完全来自于光照，从而保障光衰测试的准确性。附图说明附图1是本技术主视结构示意图；附图2是本技术右视结构示意图。附图中所示标号：1、箱体；2、下炉体；3、上炉体；4、输送装置；5、炉盖；21、排风系统；22、温度检测装置；23、排风腔；24、排风管；25、排风机；31、强光源；32、隔热装置；33、缓冲腔；34、水冷板；41、吹气口；42、传动辊；43、气孔；44、气管。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-2所示，本技术所述晶硅太阳能电池片光衰测试装置，包括箱体1，所述箱体为本装置各部件的支撑架，所述箱体底部可安装平衡调节支腿与轮系。所述箱体1底部安装下炉体2，所述箱体1顶部安装上炉体3，所述上炉体3与下炉体2之间设置输送装置4，本实施方式中所述输送装置为晶硅太阳能电池片的输送装置，所述上炉体内具有光照模拟装置与冷却装置。所述下炉体2包括排风系统21与温度监测装置22，所述上炉体3包括强光源31、隔热装置32，所述排风系统用于将上炉体内强光源产生的热气排出，防止因为热衰减影响晶硅太阳能电池片的光衰测试。所述隔热装置32位于强光源31与输送装置4之间，对强光源的热量进行一定的阻挡，防止热量对晶硅太阳能电池片造成影响。所述输送装置4两侧设置吹气口41，所述吹气口41吹入空气由所述排风系统21排出，将强光源的热量随气流排出。通过强光源代替卤素灯来进行抗光衰能力的测试，将测试时间由10-30小时缩短到2小时内，极大的节省了测试时间。具体的，所述隔热装置32为透光壳体，所述透光壳体底部为超白玻璃，所述隔热装置内为缓冲腔33，所述缓冲腔33一端接入风源，所述缓冲腔33另一端设置排风口。通过气流在缓冲腔内流动，将因为强光源而在缓冲腔内积聚的热量随气流排出，进一步减少晶硅太阳能电池片受到的热衰减干扰。具体的，所述强光源31为LED灯板。所述LED灯板为红外灯，LED灯板距离晶硅太阳能电池片3-30cm。LED灯板的热度相对于相同光照强度的其他光源更低，同样可以在一定程度上减少晶硅太阳能电池片受到的热衰减干扰。具体的，所述强光源31顶部设置水冷板34，所述水冷板34内通入循环冷却水，所述循环冷却水通过增压泵提供流动动力。所述水冷板内的循环冷却水通过间接换热的方式将强光源产生的一部分热量带走，循环冷却水经过冷却设备的降温循环使用，起到一定的降温效果，从而减少晶硅太阳能电池片受到的热衰减干扰。具体的，所述输送装置4为线性轴承安装在架体上的的一排传动辊42，所述下炉体2一侧固定有驱动电机，所述驱动电机用于通过传动装置驱动传动辊42转动。本实施方式中，所述传动装置为二级齿轮传动，每相邻两个传动辊之间通过二级齿轮传动或者带传动、链传动的方式实现一排传动辊同步转动。具体的，所述传动辊42为空心传动辊，所述传动辊42侧壁上开设若干气孔43，所述传动辊42一端接入气管44，所述气管44接入端与所述传动辊42进气口转动接触。通过气管向空心的传动辊供气，通过气孔排出后经由排风系统汇集排出，同样可以起到带离热量的目的。气孔43使晶硅太阳能电池片均匀降温，防止局部温度差异过大造成热衰减干扰。具体的，所述排风系统21包括排风腔23、排风管24和排风机25，所述排风腔23位于所述输送装置4下方，所述排风管24连通所述排风腔23底部与外界，所述排风机24安装在排风腔23中部。所述排风腔作为带有强光源热量气流的汇集部件，通过排风机的抽吸作用，可以快速地将热气流自排风管排出到本装置外部，从而保障晶硅太阳能电池片光衰测试的温度。具体的，所述排风腔23底部为倒锥形。倒锥形排风腔可以加剧气流的流速，促进热气流的排出。具体的，所述上炉体3外侧设置炉盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.晶硅太阳能电池片光衰测试装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部安装下炉体(2)，所述箱体(1)内部部安装上炉体(3)，所述上炉体(3)与下炉体(2)之间设置输送装置(4)，其特征在于：所述下炉体(2)包括排风系统(21)与温度监测装置(22)，所述上炉体(3)包括强光源(31)、隔热装置(32)，所述隔热装置(32)位于强光源(31)与输送装置(4)之间，所述输送装置(4)两侧设置吹气口(41)，所述吹气口(41)吹入空气由所述排风系统(21)排出。/n
【技术特征摘要】
1.晶硅太阳能电池片光衰测试装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部安装下炉体(2)，所述箱体(1)内部部安装上炉体(3)，所述上炉体(3)与下炉体(2)之间设置输送装置(4)，其特征在于：所述下炉体(2)包括排风系统(21)与温度监测装置(22)，所述上炉体(3)包括强光源(31)、隔热装置(32)，所述隔热装置(32)位于强光源(31)与输送装置(4)之间，所述输送装置(4)两侧设置吹气口(41)，所述吹气口(41)吹入空气由所述排风系统(21)排出。
2.根据权利要求1所述的晶硅太阳能电池片光衰测试装置，其特征在于：所述隔热装置(32)为透光壳体，所述透光壳体底部为玻璃，所述隔热装置内为缓冲腔(33)，所述缓冲腔(33)一端接入风源，所述缓冲腔(33)另一端设置排风口。
3.根据权利要求1所述的晶硅太阳能电池片光衰测试装置，其特征在于：所述强光源(31)为LED灯板。
4.根据权利要求1-3任一项所述的晶硅太阳能电池片光衰测试装置，其特征在于：所述强光源(31)顶部设置水冷板(34)，所述水冷板(34)内通入循环冷却水。
5.根据权利要求1所述的晶硅太阳能...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦艺，
申请(专利权)人：山东博远智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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