膜片、膜片的制备方法及电子设备技术

技术编号:26608176 阅读:86 留言:0更新日期:2020-12-04 21:33
本申请公开了一种膜片的制备方法,属于表面处理技术领域。该膜片的制备方法包括:准备母膜;在母膜的表面上形成第一纹理,所述第一纹理呈弧形,所述第一纹理的宽度在第一方向上由中部向两边逐渐减小;处理所述表面,使所述表面的光滑度形成渐变;将所述表面转印到第一基材的第一表面上;在所述第一表面上形成金属膜层;在所述金属膜层上设置油墨层。在本申请实施例中,通过将母膜上形成的第一纹理以及光滑度渐变的叠加效果转印到第一基材上形成膜片,使单一膜片上具有两种纹理效果,解决了现有的电子设备存在的纹理单一、视觉效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
膜片、膜片的制备方法及电子设备
本申请属于表面处理
,具体涉及一种膜片、膜片的制备方法及电子设备。
技术介绍
随着电子设备的不断革新,用户对电子设备功能的要求不断提升,电子设备得市场内竞争激烈。为了提高用户的关注程度和喜爱程度,在功能以外的方面,对电子设备做进一步优化。市场上不断推出吸引用户的新的电子设备,其中包括在电子设备的外部结构设置不同的纹理效果,但现有的电子设备多为单纹理效果,纹理单一,视觉效果差。
技术实现思路
本申请实施例的目的是提供一种膜片的制备方法,能够解决现有的电子设备存在纹理单一,视觉效果差的问题。为了解决上述技术问题,本申请是这样实现的:第一方面,本申请实施例提供了一种膜片的制备方法,该方法包括:准备母膜;在母膜的表面上形成第一纹理,所述第一纹理呈弧形,所述第一纹理的宽度在第一方向上由中部向两边逐渐减小;处理所述表面,使所述表面的光滑度形成渐变;将所述表面转印到第一基材的第一表面上;在所述第一表面上形成金属膜层;在所述金属膜层上设置油墨层。第二方面,本申请实施例提供了一种膜片,该膜片通过上述膜片的制备方法制备而成。第三方面,本申请实施例提供了一种电子设备,该电子设备包括:上述的膜片;外壳,所述第一基材的第二表面与所述外壳连接,所述第二表面与所述第一表面相背。在本申请实施例中,通过将母膜上形成的第一纹理以及光滑度渐变的叠加效果转印到第一基材上形成膜片,使单一膜片上具有两种纹理效果,解决了现有的电子设备存在的纹理单一、视觉效果差的问题。附图说明图1是本申请一个实施例中的母膜的表面上形成的第一纹理的结构示意图。图2是本申请一个实施例中的第一纹理的结构示意图。图3是本申请一个实施例中的第一纹理的中部位置剖面的示意图。附图标记:1:母膜,2:第一纹理。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。下面结合附图,通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。在本申请的一个实施例中,提供了一种膜片的制备方法,该制备方法包括包括:准备母膜1;在母膜1的表面上形成第一纹理2,所述第一纹理呈弧形,所述第一纹理的宽度在第一方向上由中部向两边逐渐减小;处理所述表面,使所述表面的光滑度形成渐变;将所述表面的结构转印到第一基材的第一表面上;在所述第一表面上形成金属膜层;在所述金属膜层上设置油墨层。准备的母膜1可以是镍板,处理母膜的表面形成第一纹理2。镍板具有足够的强度,能够保持形成的纹理不变形,提高了该制备方法的可靠性。如图1,图2所示,弧形的第一纹理2在母膜1的表面能够在视觉效果上形成立体光影效果。在第一方向上,第一纹理2由中部向两边延伸逐渐变窄,形成中间疏散,两边聚集的结构,能够使中间部分和两边产生光影对比,从而形成椭圆透镜光柱的立体光影效果。第一纹理2可以是至少一条由中部向两边延伸逐渐变窄的弧形纹理,第一方向指的是第一纹理2的延伸方向,延伸方向为弧形的第一纹理的弧线走向。例如图2中所示,由A位置到B位置再到C位置,沿该方向第一纹理2的宽度逐渐变窄。在该第一纹理2的基础上,继续对母膜1的该表面进行处理,处理达到使该表面的光滑度发生渐变的目的,从而在第一纹理2的立体光影效果基础上还具有光滑度渐变的效果,光滑度渐变使表面产生渐变的磨砂效果。第一纹理2产生的立体光影效果和光滑度渐变的磨砂效果叠加在一起形成透镜景深效果。将具有透镜景深效果纹理的表面结构转印到第一基材的第一表面上,从而使第一表面具有该透镜景深效果。在第一基材的第一表面具有透镜景深的效果后,在第一表面上形成一层金属膜层。金属膜层能够使第一表面具有金属反射的质感,从而使透镜景深效果进一步增强。金属膜层将第一表面的纹理填平,金属膜层具有与第一表面互补的结构。这样使金属膜层的不同位置具有不同的尺寸,在光的反射和折射下能够发出不同的颜色,形成强烈的金属反射质感。在金属膜层的基础上再设置油墨层,提升透镜景深效果。第一基材为片材,第一表面与第二表面为片材的相背的两个表面。第二表面与电子设备连接,使用户从第一表面看到纹理效果。油墨层能够提升第一表面上产生的透镜景深效果。在该实施例中,第一纹理和光滑度渐变的纹理效果叠加形成透镜景深效果。第一纹理2为弧形,具有周期性,光滑度渐变也具有周期性。两个具有周期性的纹理叠加出的纹理效果有周期性,使得转印到第一表面上的透镜景深效果的纹理简单大方,具有深邃感和神秘感。通过在母膜的一个表面叠加两种效果,不需要叠加两层膜片实现,也避免了单一纹理的过于单调的问题,提升了用户体验。解决了现有的电子设备存在的纹理单一,视觉效果差的问题。在一个实施例中,所述第一纹理2包括多个凹槽,所述凹槽在所述表面上沿相同方向排列。弧形的第一纹理2的周期性是沿中间向两边宽度渐变,第一纹理2向着凹槽排列方向的两侧周期性渐变。光滑度渐变的方向可以与凹槽排列的方向相同。两个纹理以特定角度叠加出透镜景深效果。组成第一纹理2的凹槽的排列方向与光滑度渐变的方向之间的角度还可以是其他角度,以形成其他的叠加效果。使最终制备的膜片可以具有的不同的叠加效果,以适应不同用户的不同选择。在一个实施例中,如图3所示,所述凹槽的宽度为10μm~30μm。在该实施例中,将第一纹理2为多个加工出的弧形凹槽组成,弧形凹槽的宽度可以由最中部的30μm渐变至弧形两端的10μm。从30μm到10μm的渐变产生光影对比,多个凹槽排列使第一纹理2的光影对比形成椭圆透镜光柱的立体光影效果。凹槽的具体结构可以是不同的形状。凹槽从中部向两端的宽度是渐变的,宽度方向的剖面的形状为尺寸不同的同类型的形状,可以是凹槽的宽度方向上的剖面全是矩形、三角形和弧形中的一种。如图3所示,在凹槽的宽度方向上的剖面为三角形。凹槽的宽度指的是凹槽的槽口位置的宽度。在一个例子中,两个凹槽之间的宽度小于凹槽的最宽位置的宽度,从而使凹槽占用更多的表面空间。可以是两个凹槽之间的宽度小于或等于30μm,组成第一纹理2的凹槽为弧形的结构,在两个相邻的凹槽之间形成的凸起的宽度也是从中部向两端渐变的。两个凹槽之间的凸起的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片的制备方法,其特征在于,包括:/n准备母膜;/n在母膜的表面上形成第一纹理,所述第一纹理呈弧形,所述第一纹理的宽度在第一方向上由中部向两边逐渐减小;/n处理所述表面,使所述表面的光滑度形成渐变;/n将所述表面转印到第一基材的第一表面上;/n在所述第一表面上形成金属膜层;/n在所述金属膜层上设置油墨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜片的制备方法,其特征在于,包括:
准备母膜;
在母膜的表面上形成第一纹理,所述第一纹理呈弧形,所述第一纹理的宽度在第一方向上由中部向两边逐渐减小;
处理所述表面,使所述表面的光滑度形成渐变;
将所述表面转印到第一基材的第一表面上;
在所述第一表面上形成金属膜层;
在所述金属膜层上设置油墨层。


2.根据权利要求1所述的膜片的制备方法,其特征在于,所述第一纹理包括多个凹槽,所述凹槽在所述表面上沿相同方向排列。


3.根据权利要求2所述的膜片的制备方法,其特征在于,所述凹槽的宽度为10μm~30μm。


4.根据权利要求1所述的膜片的制备方法,其特征在于,通过激光在所述母膜的表面上形成所述第一纹理。


5.根据权利要求1所述的膜片的制备方法,其特征在于,通过激光使所述表面的光滑度形成渐变;所述表面的光滑度沿所述表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:张维吕迪爽
申请(专利权)人:维沃移动通信有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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