一种外形尺寸固定的锂电池模组及其外壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外形尺寸固定的锂电池模组及其外壳结构，涉及电池领域，其包括壳体，盖板。所述壳体的上面开设有上开口，所述壳体内分为供电芯安置的第一腔室以及供保护板安置的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室前后设置且二者连通，所述第二腔室的底面高于所述第一腔室的底面，所述第二腔室的底面设有供采样线接插件安装的插接口。盖板设有带嵌入式安装的两个极柱。本实用新型专利技术具有结构简单，实用性好，保持了与铅酸电池相同的外形尺寸和可串联安装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种外形尺寸固定的锂电池模组及其外壳结构
本技术涉及电池领域，具体涉及一种外形尺寸固定的锂电池模组及其外壳结构。
技术介绍
软包电池系统包含电芯，支架，母线排，泡棉，保护板（含电压采样线，温度采样线，数据通讯线），极柱等。当各个部件布置在模组中后，当前模组能够和其他模组串并联；现有的电池模组的外壳结构包括盖板和壳体等，一般外部的采样线接插件要插到保护板上，必须要在壳体或者盖板上加工出一个孔，但是这种结构就会导致接插件的尾部高于壳体和盖板面，容易被其它物体勾住或者损坏，影响使用。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种结构简单，实用性好的外形尺寸固定的锂电池模组的外壳结构。本技术所采用的技术方案：一种外形尺寸固定的锂电池模组的外壳结构，其包括壳体，盖板以及侧板，所述壳体的上面开设有上开口且其侧面开设有侧开口，所述壳体内分为供电芯安置的第一腔室以及供保护板安置的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室前后设置且二者连通，所述第二腔室的底面高于所述第一腔室的底面，所述第二腔室的底面设有供采样线接插件安装的插接口。所述第一腔室底面与第二腔室底面的高度差大于采样线接插件的高度，盖板设有带嵌入式安装的两个极柱。本技术还提供另一种技术方案：一种外形尺寸固定的锂电池模组，包括采用上述的外壳结构、若干块电芯以及从电芯提取各种数据的保护板。每个电芯设有上下设置且对应正负极的两个极耳；所述侧开口处设有若干条竖向设置且供所述极耳焊接的支架，所有支架为水平方向排列，所述支架可拆装的安装在所述壳体内。所述壳体底壁靠近侧开口处设有限位凸条，所述支架下端设有与限位凸条适配的限位凹槽。所述支架下端设有连接所有支架的下固定件，所述限位凸条上设有若干个螺栓孔，所述下固定件、限位凸条与支架之间通过螺栓连接。所述壳体的侧开口上端设有横梁，所述支架上端与壳体之间设有连接二者的上固定件，所述上固定件设有夹角呈90°的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与横梁之间通过螺栓连接，所述第二安装部与所有支架之间也通过螺栓连接。所述支架上下两侧安装有与极耳对应的母线排，所述母线排中间设有供极耳穿过的条形孔。每两个相邻的电芯之间以及电芯与壳体之间都设有柔性的隔板。本技术的有益效果是：本技术方案通过将插接口设置在第二腔室的底面，而且第二腔室的底面与第一腔室的底面存在高度差，能够使插接件隐藏在壳体下方，防止被插接件显露在外被损坏，提供使用的安全性，接插口上插有采样线接插件，用于保护板控制其他模组，具有结构简单，实用性好的优点，保持了与铅酸电池相同的外形尺寸和可串联安装的优点。附图说明图1为本技术实施例外形尺寸固定的锂电池模组的外壳结构的结构示意图。图2为外壳结构的主视图。图3为外壳结构的拆分示意图。图4为电芯和支架的结构示意图。图5为支架、上固定件和下固定件的结构示意图。图6为盖板和极柱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种外形尺寸固定的锂电池模组的外壳结构，其包括壳体1，盖板2以及侧板，所述壳体1的上面开设有上开口11且其侧面开设有侧开口12，所述壳体1内分为供电芯安置的第一腔室以及供保护板8安置的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室前后设置且二者连通，所述第二腔室的底面高于所述第一腔室的底面，所述第二腔室的底面设有供采样线接插件安装的插接口15；所述第一腔室底面与第二腔室底面的高度差大于采样线接插件的高度，盖板设有带嵌入式安装的两个极柱23，本技术方案通过将插接口设置在第二腔室的底面，而且第二腔室的底面与第一腔室的底面存在高度差，能够使插接件隐藏在壳体下方，防止被插接件显露在外被损坏，提供使用的安全性，接插口上插有采样线接插件，用于保护板控制其他模组，具有结构简单，实用性好的优点，通过嵌入式安装的两个极柱，使不同的模组可以串联，保持了与铅酸电池相同的外形尺寸和可串联安装的优点。一种外形尺寸固定的锂电池模组，包括采用上述的外壳结构、若干块电芯3以及从电芯提取各种数据的保护板8。每个电芯3设有上下设置且对应正负极的两个极耳31；所述侧开口12处设有若干条竖向设置且供所述极耳31焊接的支架4，所有支架4为水平方向排列，所述支架4可拆装的安装在所述壳体1内，可以将壳体侧开口将单块电芯拆卸下来进行更换，每块电芯都有对立的支架，将支架从壳体上拆除后即可将支架与电芯从壳体的侧开口抽出，节省了后期维护保养的时间，减少了对其它电芯的影响，取消了安装在电芯之间的隔离框，具有拆装方便，节省空间的优点。另外，为了美观以及安全性，一般会在侧开口安装一块侧板。所述壳体1底壁靠近侧开口12处设有限位凸条13，所述支架4下端设有与限位凸条13适配的限位凹槽41，在安装的时候，打开盖板，将电芯和支架从上往下放置进壳体内，将每个支架上的限位凹槽与限位凸条对应，起到防止电芯在壳体内沿长度方向的窜动，提高稳定性。所述支架4下端设有连接所有支架4的下固定件5，所述限位凸条13上设有若干个螺栓孔131，所述下固定件5、限位凸条13与支架4之间通过螺栓连接，所述下固定件将所有支架连接起来，使所有的电芯组成一个整体。所述壳体1的侧开口12上端设有横梁14，所述支架4上端与壳体1之间设有连接二者的上固定件6，所述上固定件6设有夹角呈90°的第一安装部61和第二安装部62，所述第一安装部61与横梁14之间通过螺栓连接，所述第二安装部62与所有支架4之间也通过螺栓连接，所述上固定件的第二安装部将所有的支架连接起来，所述第一安装部安装在横梁上，保证电芯整体不会发生上下窜动，上固定件和下固定件将电芯牢牢的固定在壳体内。所述支架4上下两侧安装有与极耳31对应的母线排42，所述母线排42中间设有供极耳31穿过的条形孔43，所述极耳呈片状穿过支架从母线排的条形孔中穿出，在被焊接固定在母线排上。每两个相邻的电芯3之间以及电芯3与壳体1之间都设有柔性的隔板（未图示），现有的安装方式是一块电芯放置在一个隔离框中，每块电芯竖向的水平排列设置，极大的占用了壳体内的空间，本实施例采用的柔性的隔板将每个电芯隔开，再通过支架和上固定件和下固定件将电芯稳固安装在壳体内，即实现了拆装方便又实现了节省空间的作用；本实施例中的隔板采用泡棉。本实施例中的侧开口能够使电芯在拆掉上固定件和下固定件之后能从上开口中抽出来。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外形尺寸固定的锂电池模组的外壳结构，其特征在于：其包括壳体（1），盖板（2）以及侧板，所述壳体（1）的上面开设有上开口（11）且其侧面开设有侧开口（12），所述壳体（1）内分为供电芯安置的第一腔室以及供保护板（8）安置的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室前后设置且二者连通，所述第二腔室的底面高于所述第一腔室的底面，所述第二腔室的底面设有供采样线接插件安装的插接口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种外形尺寸固定的锂电池模组的外壳结构，其特征在于：其包括壳体（1），盖板（2）以及侧板，所述壳体（1）的上面开设有上开口（11）且其侧面开设有侧开口（12），所述壳体（1）内分为供电芯安置的第一腔室以及供保护板（8）安置的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室前后设置且二者连通，所述第二腔室的底面高于所述第一腔室的底面，所述第二腔室的底面设有供采样线接插件安装的插接口（15）。


2.根据权利要求1所述的外形尺寸固定的锂电池模组的外壳结构，其特征在于：所述第一腔室底面与第二腔室底面的高度差大于采样线接插件的高度，盖板设有带嵌入式安装的两个极柱（23）。


3.一种外形尺寸固定的锂电池模组，其特征在于：包括采用如权利要求1-2中任一项权利要求中的外壳结构、若干块电芯（3）以及从电芯提取各种数据的保护板（8）。


4.根据权利要求3所述的外形尺寸固定的锂电池模组，其特征在于：每个电芯（3）设有对应正负极的两个极耳（31）；所述侧开口（12）处设有若干条竖向设置且供所述极耳（31）焊接的支架（4），所有支架（4）为水平方向排列，所述支架（4）可拆装的安装在所述壳体（1）内。


5.根据权利要求4所述的外形尺寸固定的锂电池模组，其特征在于：所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：应良可，
申请(专利权)人：乐清市卡耐逊电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33