回油量可调式油缓冲器制造技术

提供一种回油量可调式油缓冲器，本实用新型专利技术通过调节螺钉旋进旋出来调整油缓冲回油量，实现无需打开油缓冲器进行加减油量的调整，从而达到控制缓冲速度及分闸过冲，解决断路器在测试过程出现异常时，对异常能进行方便快捷的处理，提高产品质量，提高断路器特性测试性能，并提高了断路器运维人员的工作效率，减少断路器重大故障发生的几率，较传统的特性测试更加方便、调整更容易实现。

【技术实现步骤摘要】
回油量可调式油缓冲器
本技术属于油缓冲器
，具体涉及一种回油量可调式油缓冲器。
技术介绍
高压断路器在高压供配电系统中担负着电力设备的过载、短路等保护及控制的重任。目前，在10～35kV高压断路器生产制造中，分闸速度及反弹、过冲等作为影响断路器的主要参数需要严格控制，为减小真空断路器分闸动作带来的冲击，真空断路器的分闸动作部件往往要依靠缓冲器进行缓冲。如申请号：CN201520815972.6，名称：真空断路器分闸油缓冲器的专利公开了一种油缓冲器，包括缸筒和在缸筒内腔作上下活动的活塞，活塞底部设有复位弹簧，活塞顶部与活塞杆连接，缸体的上开口螺纹旋接并固定设有油缸盖，活塞的下端面设置阶梯沉孔，每段阶梯沉孔的孔壁均开设有油缓冲孔。该专利结构更简单、动作更可靠，可优质完成真空断路器分闸时的缓冲作用，提高真空断路器工作质量。但是现有的油缓冲器存在以下几点缺陷：1、断路器出厂机械特性测试分闸时，分闸时间及分闸速度都是很重要的机械参数，但目前的油缓冲器因结构限制，在测试参数不满足时需要打开油缓冲器加减油进行调整，费时费力且容易留下泄漏隐患；2、目前传统的油缓冲器在实际使用中因加工偏差，整批产品测试时测试参数离散性较大，对设计者来说产品测试参数范围区间不好掌握，产品参数稳定值不好确定；3、断路器投运后运维检修时需要对机械特性进行测试确认，往往因季节变换、环境差异特性参数测试不达标或是不理想，而传统油缓冲器无法进行调整，给运维工作增加难度，增加了检修时间。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种回油量可调式油缓冲器，本技术通过调节螺钉旋进旋出来调整油缓冲回油量，实现无需打开油缓冲器进行加减油量的调整，从而达到控制缓冲速度及分闸过冲，解决断路器在测试过程出现异常时，对异常能进行方便快捷的处理，提高产品质量，提高断路器特性测试性能，并提高了断路器运维人员的工作效率，减少断路器重大故障发生的几率，较传统的特性测试更加方便、调整更容易实现。本技术采用的技术方案：回油量可调式油缓冲器，包括杯体和在杯体内腔中作上下运动的活塞，所述活塞内表面与杯体内表面底部形成的腔中设有复位压簧，所述活塞上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆上部伸出杯体外，所述杯体上端口上密封设有端盖、挡圈和导向套，所述活塞杆密封滑动穿过端盖、挡圈和导向套，所述杯体上设有回油流道，所述回油流道与由活塞外表面与杯体内表面上部形成的油腔连通，所述杯体下部设有与回油流道连通的回油调节孔，所述回油调节孔通过回油小孔与由活塞内表面与杯体底部内表面形成的内腔连通，所述回油调节孔中设有调节螺钉。对上述技术方案的进一步限定，所述调节螺钉包括螺纹段和光杆段，所述调节螺钉的螺纹段与回油调节孔端口的内螺纹旋合，所螺纹段伸出回油调节孔且其上旋合有调节螺母；所述调节螺钉的光杆段置于回油调节孔中且与孔表面适配贴合，所述光杆段上靠近螺纹段处与回油调节孔之间通过O型密封圈Ⅱ滑动密封；所述光杆段上设有切槽，在所述光杆段端部形成调节挡头，所述切槽与回油调节孔之间形成的空隙用于油在回油流道和回油小孔之间的流通，旋动所述调节螺钉且通过切槽改变回油流道口的大小实现回油量的调节。对上述技术方案的进一步限定，所述活塞上端通过螺钉与活塞杆固定连接；所述导向套套于活塞杆上，所述导向套与杯体上口之间通过O型密封圈Ⅰ密封，所述导向套与活塞杆之间通过唇形密封圈滑动密封，所述端盖压在导向套外部，所述挡圈压在端盖外部。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案是在原有油缓冲基础上进行改进，通过调节螺钉旋进旋出来调整油缓冲回油量，在测试时，可根据测试参数偏差，不需要打来油缓冲器，就能够实现加减油量的控制，具有调节阀门的作用，达到控制缓冲速度及分闸过冲，满足测试要求；2、带调节螺钉的油缓冲器，解决断路器在测试过程出现异常时，对异常能进行方便快捷的处理，提高效率，提高产品质量，提高断路器特性测试性能，并提高了断路器运维人员的工作效率，减少断路器重大故障发生的几率，同时减少售后成本，可普遍适用于中低压断路器中，较传统的特性测试更加方便、调整更容易实现。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参阅图1详述本技术的实施例：回油量可调式油缓冲器，包括杯体9和在杯体9内腔中作上下运动的活塞7，所述活塞7内表面与杯体9内表面底部形成的腔中设有复位压簧8，所述活塞7上端通过螺钉6与活塞杆1固定连接，所述活塞杆1上部伸出杯体9外。所述杯体9上端口上密封设有端盖3、挡圈2和导向套12，所述活塞杆1密封滑动穿过端盖3、挡圈2和导向套12，具体的，所述导向套12套于活塞杆1上，所述导向套12与杯体9上口之间通过O型密封圈Ⅰ5密封，所述导向套12与活塞杆1之间通过唇形密封圈4滑动密封，所述端盖3压在导向套12外部，所述挡圈2压在端盖3外部。所述杯体9上设有回油流道901，所述回油流道901与由活塞7外表面与杯体9内表面上部形成的油腔连通，所述杯体9下部设有与回油流道901连通的回油调节孔902，所述回油调节孔902通过回油小孔903与由活塞7内表面与杯体9底部内表面形成的内腔连通，所述回油调节孔902中设有调节螺钉10。所述调节螺钉10包括螺纹段1001和光杆段1002，所述调节螺钉10的螺纹段1001与回油调节孔902端口的内螺纹旋合，所螺纹段1001伸出回油调节孔902且其上旋合有调节螺母11；所述调节螺钉10的光杆段1002置于回油调节孔902中且与孔表面适配贴合，所述光杆段1002上靠近螺纹段1001处与回油调节孔902之间通过O型密封圈Ⅱ13滑动密封；所述光杆段1002上设有切槽1003，在所述光杆段1002端部形成调节挡头1004，所述切槽1003与回油调节孔902之间形成的空隙用于油在回油流道901和回油小孔903之间的流通，旋动所述调节螺钉10且通过切槽1003改变回油流道901口的大小实现回油量的调节。旋动所述调节螺钉10改变螺钉上切槽1003与回油流道901和回油小孔903的流道截面大小实现回油量的调节，进而改变油缓冲的阻尼，达到调整机械特性参数的目的。本技术通过调节螺钉10的旋进旋出来调整油缓冲回油量，在测试时，可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回油量可调式油缓冲器，包括杯体(9)和在杯体(9)内腔中作上下运动的活塞(7)，所述活塞(7)内表面与杯体(9)内表面底部形成的腔中设有复位压簧(8)，所述活塞(7)上端固定连接有活塞杆(1)，所述活塞杆(1)上部伸出杯体(9)外，所述杯体(9)上端口上密封设有端盖(3)、挡圈(2)和导向套(12)，所述活塞杆(1)密封滑动穿过端盖(3)、挡圈(2)和导向套(12)，其特征在于：所述杯体(9)上设有回油流道(901)，所述回油流道(901)与由活塞(7)外表面与杯体(9)内表面上部形成的油腔连通，所述杯体(9)下部设有与回油流道(901)连通的回油调节孔(902)，所述回油调节孔(902)通过回油小孔(903)与由活塞(7)内表面与杯体(9)底部内表面形成的内腔连通，所述回油调节孔(902)中设有调节螺钉(10)。/n

【技术特征摘要】
1.回油量可调式油缓冲器，包括杯体(9)和在杯体(9)内腔中作上下运动的活塞(7)，所述活塞(7)内表面与杯体(9)内表面底部形成的腔中设有复位压簧(8)，所述活塞(7)上端固定连接有活塞杆(1)，所述活塞杆(1)上部伸出杯体(9)外，所述杯体(9)上端口上密封设有端盖(3)、挡圈(2)和导向套(12)，所述活塞杆(1)密封滑动穿过端盖(3)、挡圈(2)和导向套(12)，其特征在于：所述杯体(9)上设有回油流道(901)，所述回油流道(901)与由活塞(7)外表面与杯体(9)内表面上部形成的油腔连通，所述杯体(9)下部设有与回油流道(901)连通的回油调节孔(902)，所述回油调节孔(902)通过回油小孔(903)与由活塞(7)内表面与杯体(9)底部内表面形成的内腔连通，所述回油调节孔(902)中设有调节螺钉(10)。


2.根据权利要求1所述的回油量可调式油缓冲器，其特征在于：所述调节螺钉(10)包括螺纹段(1001)和光杆段(1002)，所述调节螺钉(10)的螺纹段(1001)与回油调节孔(902)端口的内螺纹旋合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓东，李博轩，
申请(专利权)人：陕西龙翔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61