一种阻燃耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐火电缆，属于电缆制造的技术领域，解决了现有技术中电缆局部受损发热无法快速散热的问题，其技术要点是：一种阻燃耐火电缆，包括导电内芯，所述导电内芯外包裹有绝缘导热层，所述绝缘导热层内埋设有与所述导电内芯平行的散热芯，所述绝缘导热层外包裹有阻燃层，所述阻燃层外包裹有防护层。通过上述方案，实现了导电内芯外的绝缘导热层可实现较快的将热量进行传递，进而埋设在其内的散热芯可与其进行热量交换，传递至散热芯处的热量则可在散热芯内沿长度方向进行快速发散，进而有效降低局部过热的电缆，最终实现电缆的使用寿命得到进一步保障。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐火电缆
本技术涉及电缆制造的
，尤其是涉及一种阻燃耐火电缆。
技术介绍
电缆包括导体、绝缘层、填充料以及护套，电缆料是指包裹导体的绝缘层、保护电缆的护套以及填充在绝缘层和护套之间的填充料，电缆料的选用直接影响着电缆的物理性能与稳定性。现检索到一篇授权公告号为CN205318870U的中国专利公开了一种三芯超柔电缆，包括电缆芯和由内向外依次包裹于所述电缆芯的绝缘层、填充层和护套，所述电缆芯设置有三个，每个所述电缆芯包括多个绞线组，每个绞线组由1束设置于中心的超细导线组和6束围绕所述中心的超细导线组层绞而成，每束超细导线组由多根超细铜导线无规则绞合而成；每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.03-0.10mm。与现有技术相比，该技术的电缆，提高了电缆整体的柔韧性。但上述方案仍存在以下问题：在通电运行过程中，而电缆在某一段受到较大的挤压形变而受损或破裂时，将造成电缆芯外层绝缘结构的绝缘电阻下降，使得该局部电缆将产生更大的热量，从而引起电缆局部快速温升，当无法快速进行散热时，过高的温度将导致电缆载流能力的下降，而且严重时会进一步破坏该段电缆的外层机构，大大影响了电缆的使用寿命，且存在安全隐患。
技术实现思路
为了实现电缆在局部发热时可得到快速调节散热，本申请提供一种阻燃耐火电缆。本申请提供的一种阻燃耐火电缆采用如下的技术方案：一种阻燃耐火电缆，包括导电内芯，所述导电内芯外包裹有绝缘导热层，所述绝缘导热层内埋设有与所述导电内芯平行的散热芯，所述绝缘导热层外包裹有阻燃层，所述阻燃层外包裹有防护层。通过采用上述技术方案，导电内芯外的绝缘导热层可实现较快的将热量进行传递，进而埋设在其内的散热芯可与其进行热量交换，传递至散热芯处的热量则可在散热芯内沿长度方向进行快速发散，进而有效降低电缆过热局部的温度，且由于散热芯埋设在绝缘导热层内将不会直接与导电内芯接触，避免影响导电内芯中电流的正常输送，同时，一体埋设在绝缘导热层内的散热芯将进一步增强绝缘导热层的抗挤压、抗形变能力，使得绝缘导热层不易破裂，进而实现降低电缆出现局部过热情况发生的概率，最终实现电缆的使用寿命得到进一步保障。优选的，所述散热芯在所述绝缘导热层内设置有多组。通过采用上述技术方案，利用多组散热芯实现进一步提高绝缘导热层的散热效率，同时增强了绝缘导热层的强度，使其不易发生断裂，最终实现提高电缆强度的同时使其可更快将局部热量进行散热。优选的，多组所述散热芯在所述绝缘导热层内绕所述导电内芯呈等角度间隔的周向布设。通过采用上述技术方案，使导电内芯外的热量可更快的传递至多组散热芯上进而散热，进一步提高散热效率的同时实现电缆的整体强度更加平衡，不易发生彻底断裂。优选的，所述散热芯采用铜制线芯。通过采用上述技术方案，铜制线芯具有优良的传热效果，进而使导电内芯上的热量在传递至散热芯上后可快速沿长度方向进行传递，实现快速散热的目的，同时铜制线芯具有较高的强度，可实现电缆强度的提升。优选的，所述绝缘导热层为导热硅胶层。通过采用上述技术方案，导热硅胶材料具有较好的柔软度、同时压缩性能、导热绝缘性均优良，使得可快速将导电内芯处的热量进行传递，且进一步使电缆的抗震、抗挤压能力得到进一步加强。优选的，所述阻燃层为耐热云母层。通过采用上述技术方案，耐热云母层具有优异的绝缘与耐高温性，实现有效提高电缆的阻燃能力，进而在外界发生火情时可有效对电缆进行一定时间的保护，增强电缆使用时的稳定性与安全性。优选的，所述阻燃层与所述防护层之间设置有低烟无卤层。通过采用上述技术方案，使得电缆在外界发生火情，其表层不可避免发生燃烧时排烟量底，且由于本身不含卤素进而有效降低或避免产生有毒或带有腐蚀性的气体，进而使本电缆的使用更加安全可靠。优选的，所述防护层为玻璃纤维编织层。通过采用上述技术方案，进一步提高本电缆的外表强度，实现电缆外层不易受损破裂，进而使电缆的使用更加稳定，达到有效延长电缆使用寿命的目的。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）实现电缆具有更高强度、防止其断裂的同时，利用散热芯可快速将局部热量沿长度方向进行扩散达到迅速散热的效果，避免电缆局部温度过高影响使用；（2）利用防护层以及阻燃层实现具有电缆具有较高强度与稳定性的同时在发生燃烧时所产生的有害气体较少，进一步提升使用本电缆时的安全性。附图说明图1是本实施例的剖面示意图。附图标记：1、导电内芯；2、绝缘导热层；3、散热芯；4、阻燃层；5、防护层；6、低烟无卤层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种阻燃耐火电缆，包括导电内芯1，导电内芯1外包裹有绝缘导热层2，绝缘导热层2内埋设有与导电内芯1平行的散热芯3，绝缘导热层2外包裹有阻燃层4，阻燃层4外包裹有防护层5。其中，散热芯3选用铜制线芯，且散热芯3在绝缘导热层2内设置有多组，多组散热芯3在绝缘导热层2内绕导电内芯1呈等角度间隔的周向布设。进而利用多组周向间隔布设的散热芯3实现进一步提高绝缘导热层2的散热效率，同时增强了绝缘导热层2的强度，使其不易发生断裂，最终实现提高电缆强度的同时使其可更快将局部热量进行散热。绝缘导热层2则采用具有较好柔软度、压缩性能以及导热绝缘性能的导热硅胶层；阻燃层4则采用具有优异的绝缘与耐高温性的耐热云母层；防护层5选用玻璃纤维层，实现进一步提高电缆的强度；同时在阻燃层4与防护层5之间设置有低烟无卤层6，使得电缆在外界发生火情，其表层不可避免发生燃烧时排烟量更底，且由于本身不含卤素进而有效降低或避免产生有毒或带有腐蚀性的气体，进而使本电缆的使用更加安全可靠。本实施例的实施原理及有益效果为：导电内芯1外的绝缘导热层2可实现较快的将热量进行传递，进而埋设在其内的散热芯3可与其进行热量交换，传递至散热芯3处的热量则可在散热芯3内沿长度方向进行快速发散，进而有效降低局部过热的电缆，同时，一体埋设在绝缘导热层2内的散热芯3将进一步增强绝缘导热层2的抗挤压、抗形变能力，使得绝缘导热层2不易破裂，进而实现降低电缆出现局部过热情况发生的概率，最终实现电缆的使用寿命得到进一步保障。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃耐火电缆，其特征在于：包括导电内芯（1），所述导电内芯（1）外包裹有绝缘导热层（2），所述绝缘导热层（2）内埋设有与所述导电内芯（1）平行的散热芯（3），所述绝缘导热层（2）外包裹有阻燃层（4），所述阻燃层（4）外包裹有防护层（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐火电缆，其特征在于：包括导电内芯（1），所述导电内芯（1）外包裹有绝缘导热层（2），所述绝缘导热层（2）内埋设有与所述导电内芯（1）平行的散热芯（3），所述绝缘导热层（2）外包裹有阻燃层（4），所述阻燃层（4）外包裹有防护层（5）。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆，其特征在于：所述散热芯（3）在所述绝缘导热层（2）内设置有多组。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐火电缆，其特征在于：多组所述散热芯（3）在所述绝缘导热层（2）内绕所述导电内芯（1）呈等角度间隔的周向布设。

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【专利技术属性】
技术研发人员：段昌盛，刘晓明，张文钊，王曼丽，
申请(专利权)人：湖北三佳电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42