管材单侧腐蚀测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材单侧腐蚀测试夹具，包括用于管材竖直放置的底座、设置在所述底座上端并配合在管材端面的上盖、填充材料；所述底座、上盖和所述管材的外壁面之间或者所述底座、上盖和所述管材的内壁面之间形成一个密闭空间，所述填充材料填充在所述密闭空间内。本实用新型专利技术的管材单侧腐蚀测试夹具，实现在气态腐蚀环境中测试管材内壁或外壁单侧的抗腐蚀性能，同时有效保护非测试表面不被腐蚀。操作简便，对管材无破坏，可提升测试结果精度。

【技术实现步骤摘要】
管材单侧腐蚀测试夹具
本技术涉及管状样品的耐腐蚀性能测试
，尤其涉及一种管材单侧腐蚀测试夹具。
技术介绍
通常测试小直径管状样品在气态腐蚀环境中的耐腐蚀性能时，是将截取的管段样品放置于瓷舟、坩埚或吊篮之中，而后将样品与盛装样品的瓷舟等一同放入测试环境中开展腐蚀试验，测试时样品的内、外表面同时接触腐蚀气氛，同时被腐蚀。随着技术的发展，在工程应用领域涂层或复合管等内外壁具有不同耐腐蚀性能的管材的应用越来越多，很显然，对于这样的管材，传统的耐腐蚀性能测试方法已经不适用。因为，采涂层或复合管的耐腐蚀层的耐腐蚀性能往往明显高于基体管，双面腐蚀时涂层/耐腐蚀层侧增重很小而基体侧增重很大，采用增重法来衡量涂层/耐腐蚀层的耐腐蚀性能不同试样之间的差异很有可能被基体增重所掩盖，难以做出有效判定。实际操作中对于仅需考察管材外壁耐腐蚀性能的样品，有时也会采用端塞对管两端封堵后进行测试，这样的处理也存在一些弊端。首先，该方法只能用于管材外侧单面腐蚀；其次，端塞如果采用焊接的方法，焊接很麻烦，难度大而且焊缝形状不规则导致不能很好测量计算表面积会影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材单侧腐蚀测试夹具，其特征在于，包括用于管材竖直放置的底座、设置在所述底座上端并配合在管材端面的上盖、填充材料；/n所述底座、上盖和所述管材的外壁面之间或者所述底座、上盖和所述管材的内壁面之间形成一个密闭空间，所述填充材料填充在所述密闭空间内。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材单侧腐蚀测试夹具，其特征在于，包括用于管材竖直放置的底座、设置在所述底座上端并配合在管材端面的上盖、填充材料；
所述底座、上盖和所述管材的外壁面之间或者所述底座、上盖和所述管材的内壁面之间形成一个密闭空间，所述填充材料填充在所述密闭空间内。


2.根据权利要求1所述的管材单侧腐蚀测试夹具，其特征在于，所述底座包括底板、竖直连接在所述底板上并用于管材套设在其外围的中心柱；
所述上盖上设有与所述中心柱相适配的中心孔，所述上盖通过所述中心孔套设在所述中心柱的上端并配合在所述管材的端面上；
所述密闭空间形成在所述底板朝向所述上盖的表面、中心柱的外周侧面、管材的内壁面以及所述上盖朝向所述底板的表面之间。


3.根据权利要求2所述的管材单侧腐蚀测试夹具，其特征在于，所述底座还包括设置在所述中心柱上并贯穿所述底板的中心通道。


4.根据权利要求2所述的管材单侧腐蚀测试夹具，其特征在于，所述上盖的周缘设有用于卡合到所述管材端口内的凸台。


5.根据权利要求2所述的管材单侧腐蚀测试夹具，其特征在于，所述底板的周缘设有凸出的环形台阶。


6.根据权利要求2-5任一项所述的管材单侧腐蚀测试夹具，其特征在于，所述中心柱的顶部设有垂直于中心柱的轴向的悬挂孔。


7.根据权利要求1所述的管材单侧腐蚀测...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英，刘洋，王占伟，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，广东核电合营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44