【技术实现步骤摘要】
电池卷芯成型方法、电池卷芯结构及极片结构
本说明书涉及电池
，尤其涉及一种电池卷芯成型方法、电池卷芯结构及极片结构。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。目前动力锂电池多采用卷绕式、叠片式的卷芯成型方法，但在实际制造过程中，这两种方法都会导致极片上的极耳出现翻折、褶皱等问题。而极耳的翻折、褶皱会使锂电池内部存在短路的风险，从而极易导致锂电池报废。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种电池卷芯成型方法、电池卷芯结构及极片结构，能够有效解决极耳翻折的问题。为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种电池卷芯成型方法，包括以下步骤：平铺第一隔膜；放置第一极片；所述第一极片放置在所述第一隔膜上，所述第一极片包括...
【技术保护点】
1.一种电池卷芯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n平铺第一隔膜；/n放置第一极片；所述第一极片放置在所述第一隔膜上，所述第一极片包括第一本体、第二本体和第一极耳，所述第一本体和第二本体位于同一侧的面上涂覆有第一活性物质；所述第一极耳分别与所述第一本体不涂覆第一活性物质的区域、所述第二本体不涂覆第一活性物质的区域相连；/n放置第二隔膜；所述第二隔膜放置在所述第一极片上；/n放置第二极片；所述第二极片放置在所述第二隔膜上，所述第二极片包括第三本体、第四本体和第二极耳，所述第三本体和第四本体位于同一侧的面上涂覆有第二活性物质；所述第二极耳分别与所述第三本体不涂覆第二活性物质...
【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
平铺第一隔膜；
放置第一极片；所述第一极片放置在所述第一隔膜上，所述第一极片包括第一本体、第二本体和第一极耳，所述第一本体和第二本体位于同一侧的面上涂覆有第一活性物质；所述第一极耳分别与所述第一本体不涂覆第一活性物质的区域、所述第二本体不涂覆第一活性物质的区域相连；
放置第二隔膜；所述第二隔膜放置在所述第一极片上；
放置第二极片；所述第二极片放置在所述第二隔膜上，所述第二极片包括第三本体、第四本体和第二极耳，所述第三本体和第四本体位于同一侧的面上涂覆有第二活性物质；所述第二极耳分别与所述第三本体不涂覆第二活性物质的区域、所述第四本体不涂覆第二活性物质的区域相连；所述第一极片和第二极片其中之一为正极片，另一个为负极片；所述第一极耳与第二极耳不重叠；
重复以上四个步骤，直到达到预设层数，在该步骤中，所述第一隔膜设置在所述第二极片上。
2.根据权利要求1所述的电池卷芯成型方法，其特征在于，
在所述平铺第一隔膜的步骤中，平铺两条隔膜料带；
在所述放置第一极片的步骤中，将所述第一本体和第二本体分别放置在两条所述隔膜料带的隔膜上；
在所述放置第二隔膜的步骤中，折叠两条所述隔膜料带，使所述第一极片位于两层隔膜之间；
在所述放置第二极片的步骤中，将所述第三本体和第四本体分别放置在两条折叠后的所述隔膜料带的隔膜上；
在所述重复以上四个步骤的步骤中，通过折叠两条所述隔膜料带使所述第二极片位于两层隔膜之间，代替所述平铺第一隔膜的步骤；
在所有步骤完成后，得到双卷芯结构；折叠所述双卷芯结构的第一极耳和第二极耳，得到单卷芯结构。
3.根据权利要求1所述的电池卷芯成型方法，其特征在于，
在所述平铺第一隔膜的步骤中，平铺一条隔膜料带；
在所述放置第一极片的步骤中，将所述第一本体放置在所述隔膜料带的隔膜上；
在所述放置第二隔膜的步骤中，折叠所述隔膜料带，使所述第一本体位于两层隔膜之间；
在所述放置第二极片的步骤中，将所述第三本体放置在折叠后的所述隔膜料带的隔膜上；
在所述放置第二极片的步骤之后，重复以上四个步骤的步骤之前，还包括以下步骤：
折叠所述隔膜料带，使所述第三本体位于两层隔膜中间；
将所述第二本体折叠在所述隔膜上；
折叠所述隔膜料带，使所述第二本体位于两层隔膜中间；
将所述第四本体折叠在所述隔膜上；
折叠所述隔膜料带，使所述第四本体位于两层隔膜中间；
在所述重复以上四个步骤的步骤中，重复所述放置第一极片，至，折叠所述隔膜料带，使所述第四本体位于两层隔膜中间，之间所有的步骤，直到达到预设层数。
4.根据权利要求1所述的电池卷芯成型方法，其特征在于，
在所述平铺第一隔膜的步骤中，平铺两条第一隔膜料带；
在所述放置第一极片的步骤中，将第一极片料带的第一本体和第二本...
【专利技术属性】
技术研发人员：高冲，程辉，吴德，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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