一种风压取样防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风压取样防堵装置，属于火电厂锅炉热控技术领域，解决了现有技术中火电厂锅炉风压取样装置易堵塞的问题。本实用新型专利技术包括控制器(1)和清堵单元(2)，清堵单元(2)包括减速电机(21)、取压主管(22)、清堵叶片(23)和主轴(24)，控制器控制减速电机运转，清堵叶片设在主轴的下端，主轴的另一端与减速电机的输出轴连接，清堵叶片和主轴均位于取压主管内。本实用新型专利技术的风压取样防堵装置通过控制器预设清堵时间和清堵间隔，自动控制清堵电机运行，进而控制清堵叶片旋转清堵，无需人工维护就能够长期稳定运行，减少了设备因风道堵塞导致的故障时间，同时减小了维护人员人工清堵的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种风压取样防堵装置
本技术涉及火电厂锅炉热控
，尤其涉及一种风压取样防堵装置。
技术介绍
在电力生产过程中要严格监视锅炉风道和烟道上的压力，当前火电厂锅炉烟道常用取压方法有：常规取压、自清灰取压和气体补偿式防堵取压等技术。常规取压装置对于带有水汽的气体介质极易发生堵塞，自清灰取压装置对于气流流速小或静止的烟气效果不佳，气体补偿式防堵装置对于烟尘量较大的烟气也经常会出现堵塞，且堵塞后压力数据会上升到压力变送器最大值，这种情况下带有自动调节和联锁保护的测量数据会对锅炉控制系统带来不可预测的后果。由于风道和烟道中的烟气含尘、水等杂质，目前工业上常用的风压取样装置极易堵塞，取样装置堵塞后将导致监视压力参数不准确，极易引发事故。且堵塞后需要人工疏通，带来巨大的工作量。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种风压取样防堵装置，用以解决现有火电厂锅炉风压取样装置易堵塞的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种风压取样防堵装置，包括控制器和清堵单元，清堵单元包括减速电机、取压主管、清堵叶片和主轴，控制器控制减速电机运转，清堵叶片设在主轴的下端，主轴的另一端与减速电机的输出轴连接，清堵叶片和主轴均位于取压主管内。进一步，所述清堵叶片的长度为l，所述取压主管的内径为d，0.7d＜l＜d。进一步，所述清堵单元还包括支撑法兰和联轴器，支撑法兰的一端与取压主管连接，另一端与所述减速电机连接，所述主轴通过联轴器与减速电机的输出轴连接。进一步，所述清堵单元还包括轴封和压盖，轴封和压盖均设在所述支撑法兰的下端，轴封套设在所述主轴上。进一步，所述压盖盖设在轴封上。进一步，所述取压主管的下端设置在锅炉的风道上，并与风道连通。进一步，所述取压主管与风道垂直。进一步，所述清堵叶片为矩形铲状结构。进一步，所述清堵叶片的上端位于取压主管内，所述清堵叶片的下端位于风道内。进一步，风压取样防堵装置还包括引压支管，引压支管倾斜设置在所述取压主管上，并与所述取压主管连通。与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：(1)本技术设有控制器，控制器与减速电机连接，减速电机带动清堵叶片旋转，通过控制器预设清堵时间和清堵间隔，清堵单元即可自动运行进行清堵，无需人工维护就可以长期稳定运行，减少了锅炉因风道堵塞导致的故障时间，同时大大减小了维护人员人工清堵的工作量。(2)本技术清堵叶片为矩形铲状结构，上端位于取压主管，下端位于风道内，既能够对风道进行清堵，又能避免风道的灰尘堆积在取压主管内。(3)本技术的支撑法兰下端与取压主管的上端连接，同时支撑法兰的下端设有压盖，压盖盖设在轴套上，能够密封取压主管，避免了风道内的烟尘泄露到外部，对环境造成影响。(4)本技术的取压主管上倾斜焊接有引压支管，引压支管与取压主管连通，通过引压支管连接测量仪器能够获得风道的压力数据，结构简单，易于操作。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为具体实施例的风压取样防堵装置的结构示意图。附图标记：1-控制器；2-清堵单元；21-减速电机；22-取压主管；23-清堵叶片；24-主轴；25-支撑法兰；26-联轴器；27-轴封；28-压盖；3-引压支管；100-风道。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。本技术的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种风压取样防堵装置，包括控制器1和清堵单元2，清堵单元2包括减速电机21、取压主管22、清堵叶片23和主轴24，控制器1控制减速电机21运转，清堵叶片23设在主轴24的下端，主轴24的另一端与减速电机21的输出轴连接，清堵叶片23和主轴24均位于取压主管22内。与现有技术相比，本实施例中控制器1能够进行编程设定清堵时间和清堵间隔，到达设定时间后控制器1控制减速电机21转动，进而带动清堵叶片23旋转进行清堵作业，无需人工维护就可以长期稳定运行，保障压力测量参数的连续准确，保障了锅炉风道和烟道安全，减少了设备因风道堵塞导致的故障时间，同时减小了维护人员人工清堵的工作量。控制器1使用220V的交流电，与减速电机21电连接，控制器1根据预先设定的清堵时间和清堵间隔向减速电机21发送控制信号，减速电机21在控制器1的控制下带动清堵叶片23旋转对风道100进行自动清堵。本实施例中，取压主管22设在风道100上，并与风道100连通，为了便于清堵叶片23旋转清堵，取压主管22与风道100垂直。由于取压主管22的上端连接减速电机21，为了保证取压主管22与风道100连接的可靠，取压主管22的下端焊接在风道100上。为了便于风道100内的清堵，清堵叶片23为矩形铲状结构。需要说明的是，清堵叶片23的长度为l，取压主管22的内径为d，为了不干涉清堵叶片23的旋转及不降低清堵效率，清堵叶片23的长度与取压主管22的内径关系为：0.7d＜l＜d。清堵叶片23通过螺栓固定到主轴24的下端。需要说明的是，取压主管22与风道100垂直连通，即取压主管22与风道100的连接处的弦线长度等于取压主管22的内径，由于清堵叶片23设在取压主管22内，清堵叶片23在风道100内旋转清堵，清堵叶片23旋转时不会与风道100的内壁发生干涉。为了避免风道内的灰尘堆积在取压主管22内，且保证清堵叶片23旋转时能够起到清堵的效果，清堵叶片23同时位于取压主管22和风道100内，即清堵叶片23的上端位于取压主管22内，清堵叶片23的下端位于风道100内。为了增加风压取样防堵装置结构的稳定性，清堵单元2还包括支撑法兰25、联轴器26、第一轴承和第二轴承，支撑法兰25的一端与取压主管22连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风压取样防堵装置，其特征在于，包括控制器(1)和清堵单元(2)，清堵单元(2)包括减速电机(21)、取压主管(22)、清堵叶片(23)和主轴(24)，控制器(1)控制减速电机(21)运转，清堵叶片(23)设在主轴(24)的下端，主轴(24)的另一端与减速电机(21)的输出轴连接，清堵叶片(23)和主轴(24)均位于取压主管(22)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种风压取样防堵装置，其特征在于，包括控制器(1)和清堵单元(2)，清堵单元(2)包括减速电机(21)、取压主管(22)、清堵叶片(23)和主轴(24)，控制器(1)控制减速电机(21)运转，清堵叶片(23)设在主轴(24)的下端，主轴(24)的另一端与减速电机(21)的输出轴连接，清堵叶片(23)和主轴(24)均位于取压主管(22)内。


2.根据权利要求1所述的风压取样防堵装置，其特征在于，所述清堵叶片(23)的长度为l，所述取压主管(22)的内径为d，0.7d＜l＜d。


3.根据权利要求1所述的风压取样防堵装置，其特征在于，所述清堵单元(2)还包括支撑法兰(25)和联轴器(26)，支撑法兰(25)的一端与取压主管(22)连接，另一端与所述减速电机(21)连接，所述主轴(24)通过联轴器(26)与减速电机(21)的输出轴连接。


4.根据权利要求3所述的风压取样防堵装置，其特征在于，所述清堵单元(2)还包括轴封(27)和压盖(28)，轴封(27)和压盖(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志国，高树奎，任子明，严晖，王春辉，胡海涛，
申请(专利权)人：国电电力邯郸东郊热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13