一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯制造技术

一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，包括壳体、支架、轴套、连接轴、叶轮、预留孔，所述壳体呈圆柱型，且内部中空，位于壳体内镶嵌有支架，所述壳体左右两侧对称固定焊接法兰，所述法兰内固定连接有圆柱状的螺栓头，且螺栓头呈中空状，位于所述壳体上固定开有预留孔，所述预留孔内开设内螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯
本技术涉及液体流量测量
，特别涉及一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯。
技术介绍
液体涡轮流量计是一种精密液体流量测量仪表与相应的电子流量积算仪配套使用，可用于测量各种不同液体的瞬时流量积累计流量，广泛用于自来水、食品饮料、调料、废水和医药化工液体原料的精准测量。传统的液体涡轮流量计，机芯采用两个分体支架，将轴套分别镶入两个支架，然后按照顺序依次装入仪表壳体的计量腔中，并在始末端分别加以紧固，这种传统结构机芯安装工艺复杂，装配难度大，累积误差大，同心度无法保证(>0.1mm)，产品可靠性差，一致性不好，严重影响了仪表的测量精度和使用寿命。因此需要一种一体化液体涡轮流量计机芯，对上述缺陷的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。对传统的液体涡轮流量计存在的结构不合理，同心度差(>0.1mm),装配难度大，产品精度低等缺陷的最佳解决方案本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，包括壳体、支架、轴套、连接轴、叶轮、预留孔，所述壳体呈圆柱型，且内部中空，位于壳体内镶嵌有支架，所述壳体左右两侧对称固定焊接法兰，所述法兰内固定连接有圆柱状的螺栓头，且螺栓头呈中空状，位于所述壳体上固定开有预留孔，所述预留孔内开设内螺纹。进一步地，所述支架呈矩形状，且位于所述支架的中心位置开有贯通且呈矩形状的安置槽。进一步地，所述支架上位于安置槽左右两侧固定有固定头，固定头与所述支架为一体铸造结构。进一步地，所述固定头为圆柱状，且位于所述固定头中心位置开设有圆形的中心孔，中心孔内固定镶嵌有轴套，轴套为圆柱中空套。进一步地，所述固定头延伸出支架外框30-40mm，且位于固定头的末端连接有呈圆锥状的堵头。进一步地，所述固定头左右对称设置，且位于任意一个固定头上开有矩形槽，矩形槽的深度延伸至固定头中心位置开设的圆形的中心孔位置。进一步地，所述连接轴为圆柱轴，所述连接轴串接与叶轮上两者配合，所述连接轴的左右两端固定于轴套内。进一步地，所述叶轮中心开有固定通孔与所述连接轴配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用创新型液体涡轮流量计，采用一体化机芯，机芯整体装入壳体的计量腔中的结构，装配工艺简单，可靠性高，产品一致性好，计量精度大幅提高，大大延长了使用寿命。一体化机芯实现机芯的外部装配和检测，机芯支架整体加工，装配的难度大幅降低，适合批量生产。附图说明图1是本技术整体示意图；图2是本技术支架示意图；图3是本技术固定头示意图；图4是本技术固定头另一结构示意图；图5是本技术叶轮示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，包括壳体1、支架2、轴套3、连接轴4、叶轮5、预留孔6，所述壳体1呈圆柱型，且内部中空，位于壳体1内镶嵌有支架2，所述壳体1左右两侧对称固定焊接法兰，所述法兰内固定连接有圆柱状的螺栓头，且螺栓头呈中空状，位于所述壳体1上固定开有预留孔6，所述预留孔6内开设内螺纹。所述预留孔6便于外接观察设备，支架镶嵌在壳体内便于拆卸及更换。在本实施例中，所述支架2呈矩形状，且位于所述支架2的中心位置开有贯通且呈矩形状的安置槽。在本实施例中，所述支架2上位于安置槽左右两侧固定有固定头7，固定头7与所述支架2为一体铸造结构。在本实施例中，所述固定头7为圆柱状，且位于所述固定头7中心位置开设有圆形的中心孔，中心孔内固定镶嵌有轴套3，轴套3为圆柱中空套。在本实施例中，所述固定头7延伸出支架2外框30-40mm，且位于固定头7的末端固定焊接或是螺纹连接有呈圆锥状的堵头，所述的堵头连接方式为通过轴套与滚珠珠子配合然后固定堵头。在本实施例中，所述固定头7左右对称设置，且位于任意一个固定头7上开有矩形槽，矩形槽的深度延伸至固定头7中心位置开设的圆形的中心孔位置。开设的矩形槽便于在安装连接轴时，可通过矩形槽安装连接轴便于安装固定。在本实施例中，所述连接轴4为圆柱轴，所述连接轴4串接与叶轮5上两者配合，所述连接轴4的左右两端固定于轴套3内。本技术液体涡轮流量计采用了一体化加工方式，将两个独立支架铸为一体，中心轴套安装孔，采用专用定制设备一次加工，中心孔的轴套同心度大幅提高(<2μm)，轴、轴套和叶轮依次安装在一体化支架上，操作简单、方便、直观，一体化整体机芯可以直接进行检测，确保了产品的可靠性、一致性，液体涡轮流量计壳体计量腔设置了安装槽，一体化整体机芯直接装入安装槽中加以紧固即可完成产品整体装配，产品精度大幅提高，一致性好，使用寿命长，机芯可整体互换，维修极为便利，同时大幅降低了生产成本维修维护成本。传统液体涡轮流量计是由两个镶有轴套的两个支架，两个止退片，轴和叶轮及壳体依次按顺序装入壳体计量腔而成，由于分体部件自身加工误差和装配误差，很难保证两个轴套的同心度，通常同心度(>0.1mm。)本技术机芯部件中一体化加工支架的中心孔实采用专用定制设备一次整体加工而成同心度<2μm,再放入两个轴套，装入轴和叶轮，见图(二)就构成一体化整体机芯。机芯实现了外部安装，调试检测，重复性、一致性、产品精度和使用寿命大幅提高，产品的材料成本和加工成本大幅降低，适合批量生产。在本实施例中，所述叶轮5中心开有固定通孔与所述连接轴4配合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，其特征在于：包括壳体(1)、支架(2)、轴套(3)、连接轴(4)、叶轮(5)、预留孔(6)，所述壳体(1)呈圆柱型，且内部中空，位于壳体(1)内镶嵌有支架(2)，所述壳体(1)左右两侧对称固定焊接法兰，所述法兰内固定连接有圆柱状的螺栓头，且螺栓头呈中空状，位于所述壳体(1)上固定开有预留孔(6)，所述预留孔(6)内开设内螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，其特征在于：包括壳体(1)、支架(2)、轴套(3)、连接轴(4)、叶轮(5)、预留孔(6)，所述壳体(1)呈圆柱型，且内部中空，位于壳体(1)内镶嵌有支架(2)，所述壳体(1)左右两侧对称固定焊接法兰，所述法兰内固定连接有圆柱状的螺栓头，且螺栓头呈中空状，位于所述壳体(1)上固定开有预留孔(6)，所述预留孔(6)内开设内螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，其特征在于：所述支架(2)呈矩形状，且位于所述支架(2)的中心位置开有贯通且呈矩形状的安置槽。


3.根据权利要求2所述的一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，其特征在于：所述支架(2)上位于安置槽左右两侧固定有固定头(7)，固定头(7)与所述支架(2)为一体铸造结构。


4.根据权利要求3所述的一种一体化不锈钢液体涡轮流量计机芯，其特征在于：所述固定头(7)为圆柱状，且位于所述固定头...

【专利技术属性】
技术研发人员：于少红，田学磊，
申请(专利权)人：沧州杰得测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13