一种铝电解电容器模块的结构方式制造技术

一种铝电解电容器集成模块的结构方式，包括分立铝电解电容器单体、导电铜排及绝缘纸、内翅片式散热器、压力释放空气导槽、限位绝缘盖板、壳体、上盖和绝缘导热灌封胶，多支电容器单体利用导电铜排和绝缘纸构成串联或并联电路结构；在铝电解电容器与导电铜排电连接的另一端压力释放口位置，设置有电容器模块的压力释放空气导槽；导槽上各铝电解电容器单体之间空隙位置上设置有与压力释放空气导槽内部相互封闭的通孔；散热器内翅片穿过通孔与铝电解电容器单体平行设置；利用绝缘导热灌封胶降低内部热阻通过内翅片散热器进行散热；导电铜排和绝缘纸组合成串联或并联电路结构，并与电容器模块正负极端子一体连接或焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器模块的结构方式
：本专利技术涉及一种铝电解电容器模块的集成结构方式，具体说是把分立式铝电解电容器集成为更高电压或更大容量的电容器整体模组，具备散热、压力释放机构和更好的电性能。
技术介绍
：通常铝电解电容器都是分立式结构，包括引线、焊片、螺栓等引出方式的产品，用户需要对产品进行串并联组合，整合各项性能参数，以适应产品的电压、功率、纹波电流以及补正频率、温度系数等指标，构成电容器组合应用于产业设备及各类电子产品中。在一些特殊应用如电动车辆驱动控制器中，需要将分立铝电解电容器集成为模块便于安装应用(例如zl201310009423.5专利一种矩形方块状有散热面的铝电解电容器模组及结构)。铝电解电容器的工作寿命由中心热点温度决定，热点温度越高寿命越短，一般情况下热点温度每下降10℃，铝电解电容器工作寿命延长一倍。分立铝电解电容器进行串并联，构成更大容量、更高电压的电容器模块，优化了电容器的电性能，同时由于体积增大、热阻增加从而使热点温度提高，导致电容器工作寿命下降。铝电解电容器表面采用PVC或PET套管保证安全绝缘，电容器模块内部铝电解电容器单体可以去除绝缘套管，采用灌封绝缘导热胶保持安全绝缘。
技术实现思路
：本专利技术提供一种铝电解电容器集成模块的结构方式，包括分立铝电解电容器单体、导电铜排及绝缘纸、内翅片式散热器、压力释放空气导槽、限位绝缘盖板、壳体、上盖和绝缘导热灌封胶，具体如下：多支铝电解电容器单体利用导电铜排和绝缘纸构成串、并联电路结构；在铝电解电容器与导电铜排电连接的另一端压力释放口位置，设置有电容器模块的压力释放空气导槽与铝电解电容器压力释放口端对应；在压力释放空气导槽上各铝电解电容器单体之间空隙位置设置有与压力释放空气导槽内部相互封闭的通孔，散热器内翅片穿过通孔与铝电解电容器单体平行设置；铝电解电容器单体和散热器的内翅片之间，利用绝缘导热灌封胶降低热阻通过内翅片散热器进行快速散热；铝电解电容器电连接端的限位绝缘盖板和压力释放空气导槽将铝电解电容器单体和散热器内翅片进行位置相对固定，同时对铝电解电容器正负极输出引线或端子进行位置固定，方便导电铜排串并联装配连接；导电铜排和绝缘纸组合成串联或并联电路结构，并与电容器模块正负极端子一体成型或焊接连接；铝电解电容器模块的壳体和内翅片式散热器底板及上盖将内部电路结构完整包覆构成铝电解电容器模块。铝电解电容器模块产品实现了分立铝电解电容器单体的串并联标准化电连接，帮助用户节省制造工艺，提高装配及安装的生产效率；金属内翅片及分布排列金属内翅片的金属底板和金属底板上分布排列的金属外翅片的结构设置配合，使铝电解电容器模块热点温度得到降低，延长了铝电解电容器的工作寿命；金属外翅片增大了空气接触面积，提高了散热器的散热效率，使电容器模块中心热点温度更快速散发，可以适应所在设备耐受瞬间更大功率输出的热冲击；优化了铝电解电容器的纹波电流等电性能参数指标。附图说明：下面将参考附图给出本专利技术的上述及其他特征；图1：内翅片式散热器；图2：压力释放空气导槽；图3：铝电解电容器单体与内翅片式散热器、压力释放空气导槽、限位绝缘盖板安装示意图；图4：铝电解电容器模块装配示意图；图5：铝电解电容器截面示意图；附图中数字代表如下：1-内翅片式散热器11-内翅片12-内翅片式散热器底板13-外翅片2-压力释放空气导槽21-压力释放空气导槽端面22-压力释放空气导槽底面23-压力释放空气导槽的内翅片通孔24-铝电解电容器限位槽25-压力释放空气导槽的空气通孔3-铝电解电容器单体31-铝电解电容器单体正负极端子4-绝缘限位盖板41-内翅片限位槽42-铝电解电容器单体限位槽43-铝电解电容器单体正负极通孔5-导电铜排51-正、负极导电铜排52-电容器模块正、负极端子6-绝缘纸7-外壳8-上盖9-绝缘导热灌封胶具体实施方式：以下优选实施例：如图1所示内翅片式金属散热器1包括金属内翅片11、金属底板12和金属外翅片13。如图2所示压力释放空气导槽2由压力释放空气导槽端面21和压力释放空气导槽底面22两个部分对向组合而成，在压力释放空气导槽端面21上设置有铝电解电容器限位槽24，用于装配铝电解电容器单体3固定位置，在压力释放空气导槽端面21和压力释放空气导槽底面22分别设置有内翅片通孔23，压力释放空气导槽端面21的内翅片通孔23和压力释放空气导槽底面22的内翅片通孔23在对向组合后构成完整的压力释放空气导槽内翅片通孔23。在压力释放空气导槽2的侧面设置有空气通孔25。如图3、图4所示多支铝电解电容器单体3利用导电铜排5和绝缘纸6构成串、并联电路结构；在铝电解电容器单体3与导电铜排5电连接的另一端压力释放口32位置，设置有电容器模块的压力释放空气导槽2与铝电解电容器压力释放口32端对应；在压力释放空气导槽2上各铝电解电容器单体3之间空隙位置设置有与压力释放空气导槽2内部相互封闭的通孔25，散热器内翅片11穿过通孔25与铝电解电容器单体3平行设置；铝电解电容器单体3和散热器的内翅片11之间，利用绝缘导热灌封胶9降低热阻通过内翅片散热器1进行快速散热；铝电解电容器3电连接端的限位绝缘盖板4和压力释放空气导槽2将铝电解电容器单体3和散热器内翅片11进行位置相对固定；限位绝缘盖板4上设置有铝电解电容器正负极输出引线或端子孔43对铝电解电容器正负极端子31进行位置固定，方便导电铜排5串并联装配；正负极导电铜排51和绝缘纸6组合成串联或并联电路结构，并与电容器模块正负极端子52一体成型；铝电解电容器模块的壳体7和内翅片式散热器底板12及上盖8将内部电路结构完整包覆构成铝电解电容器模块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解电容器集成模块结构方式，包括分立铝电解电容器单体、导电铜排及绝缘纸、内翅片式散热器、压力释放空气导槽、限位绝缘盖板、外壳、上盖和绝缘导热灌封胶，具体如下：多个铝电解电容器单体利用导电铜排和绝缘纸构成串联或并联电路结构；在铝电解电容器与导电铜排电连接的另一端压力释放口位置，设置有电容器模块的压力释放空气导槽与铝电解电容器压力释放口端对应；在压力释放空气导槽上各铝电解电容器单体之间空隙位置设置有与压力释放空气导槽内部相互封闭的通孔；散热器内翅片穿过通孔与铝电解电容器单体平行设置；铝电解电容器利用绝缘导热灌封胶降低与散热器内翅片之间热阻，通过内翅片散热器进行散热；限位绝缘盖板和压力释放空气导槽将铝电解电容器单体和散热器内翅片进行位置相对固定，同时对铝电解电容器正负极输出引线或端子进行位置固定，方便导电铜排串并联装配连接；导电铜排和绝缘纸组合成串联或并联电路结构，并与电容器模块正负极端子一体连接或焊接连接；外壳和内翅片散热器底板及上盖将内部电路结构包覆构成完整铝电解电容器模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器集成模块结构方式，包括分立铝电解电容器单体、导电铜排及绝缘纸、内翅片式散热器、压力释放空气导槽、限位绝缘盖板、外壳、上盖和绝缘导热灌封胶，具体如下：多个铝电解电容器单体利用导电铜排和绝缘纸构成串联或并联电路结构；在铝电解电容器与导电铜排电连接的另一端压力释放口位置，设置有电容器模块的压力释放空气导槽与铝电解电容器压力释放口端对应；在压力释放空气导槽上各铝电解电容器单体之间空隙位置设置有与压力释放空气导槽内部相互封闭的通孔；散热器内翅片穿过通孔与铝电解电容器单体平行设置；铝电解电容器利用绝缘导热灌封胶降低与散热器内翅片之间热阻，通过内翅片散热器进行散热；限位绝缘盖板和压力释放空气导槽将铝电解电容器单体和散热器内翅片进行位置相对固定，同时对铝电解电容器正负极输出引线或端子进行位置固定，方便导电铜排串并联装配连接；导电铜排和绝缘纸组合成串联或并联电路结构，并与电容器模块正负极端子一体连接或焊接连接；外壳和内翅片散热器底板及上盖将内部电路结构包覆构成完整铝电解电容器模块。


2.如权利要求1所述的铝电解电容器集成模块结构方式，其内翅片式散热器的特征：可以是条状、片状或柱状，也可以是结合内部空间的特定形状。


3.如权利要求1所述的铝电解电容器集成模块结构方式，其内翅片式散热器的特征是：外翅片可以自然散热或强制风冷散热，也可以外翅片和其他结构件组合成水冷散热器散热。


4.如权利要求1所述的铝电解电容器集成模块结构方式，其内翅片式散热器的特征是：可以分布排列设置外翅片也可以不设置外翅片，或者内翅片散热器底板直接与水冷散热器表面贴合进行水冷散热。


5.如权利要求1、3所述的铝电解电容器集成模块结构方式，其内翅片式散热器的特征是：外翅片可以与内翅片分别分布排列在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旺龙，
申请(专利权)人：周旺龙，
类型：发明
国别省市：广东;44