AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法技术

本发明专利技术涉及安全壳整体泄漏率试验方法技术领域，具体为一种AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法。一种AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，包括以下步骤S01燃料转运通道盲板开启；S02换料水池充水；S03压力容器顶盖吊出；S04堆内构件吊出；S05堆芯卸料；S06堆芯装料；S07堆内构件回装；S08压力容器顶盖回装；S09换料水池排水；S10燃料转运通道盲板关闭；S11安全壳整体泄漏率试验。本申请相比于堆芯无料条件下执行安全壳整体泄漏率试验，本申请装料后扣盖执行试验的方法减少了堆内构件吊入吊出、压力容器顶盖回装吊出、换料水池冲排水以及燃料转运通道开启关闭等工序步骤各一次，有效减少了试验准备与恢复过程占用关键路径的时间。

【技术实现步骤摘要】
AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法
本专利技术涉及安全壳整体泄漏率试验方法
，具体为一种AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法。
技术介绍
压水堆核电厂的安全壳是反应堆堆芯燃料元件与周围环境之间的最后一道安全屏障。当出现事故时，安全壳必须能承受反应堆一回路冷却剂释放到安全壳内全部能量所形成的温度和压力，防止和控制放射性物质的外泄。压水堆核电厂在机组投运前及后续的服役期内应定期的实施安全壳整体泄漏率试验（ILRT），以满足法规标准的要求。出于降低试验过程中的风险，便于系统状态控制等考虑，目前国内绝大多数核电厂均在堆芯无料条件下执行安全壳整体泄漏率试验。典型的执行逻辑如图1所示，包括以下步骤，压力容器顶盖吊出→堆内构件吊出→堆芯卸料→堆内构件回装→压力容器顶盖/假顶盖回装→换料水池排水→燃料转运通道盲板关闭→安全壳整体泄漏率试验→燃料转运通道盲板开启→换料水池充水→压力容器顶盖/假顶盖吊出→堆内构件吊出→堆芯装料→堆内构件回装→压力容器顶盖回装。与传统核电机组不同，AP1000机组反应堆压力容器顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：包括以下步骤/nS01燃料转运通道盲板开启；/nS02换料水池充水；/nS03压力容器顶盖吊出；/nS04堆内构件吊出；/nS05堆芯卸料；/nS06堆芯装料；/nS07堆内构件回装；/nS08压力容器顶盖回装；/nS09换料水池排水；/nS10燃料转运通道盲板关闭；/nS11安全壳整体泄漏率试验；/n且在所述S01前进行装料后扣盖执行安全壳整体泄漏率试验的风险分析并制定相应的应对措施。/n

【技术特征摘要】
1.AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：包括以下步骤
S01燃料转运通道盲板开启；
S02换料水池充水；
S03压力容器顶盖吊出；
S04堆内构件吊出；
S05堆芯卸料；
S06堆芯装料；
S07堆内构件回装；
S08压力容器顶盖回装；
S09换料水池排水；
S10燃料转运通道盲板关闭；
S11安全壳整体泄漏率试验；
且在所述S01前进行装料后扣盖执行安全壳整体泄漏率试验的风险分析并制定相应的应对措施。


2.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：针对新增的反应堆冷却剂系统水装量减少的风险，通过安全壳内置换料水箱或化学和容积控制系统将一回路冷却剂充水至稳压器宽量程液位的90%以上。


3.根据权利要求2所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：建立反应堆冷却剂系统水位曲线，设置反应堆冷却剂系统的监视范围，一旦出现稳压器液位持续下降、泄漏无法隔离的情况，立即开始安全壳降压。


4.根据权利要求3所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：针对稳压器水装量过高无法通过稳压器人孔开启实现对空的风险，在一回路高点位置寻找新的对空位置。


5.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：针对新增的堆芯余热导出丧失正常余热排除系统冷却的风险，包括以下处理步骤
L01当丧失正常余热排除系统冷却后，停止安全壳升压；
L02当反应堆冷却剂系统温度升高至影响安全壳整体泄漏率试验时，对安全壳进行降压；
且在安全壳整体泄漏率试验前，确认两列正常余热排除系统均可用于反应堆冷却剂系统冷却，同时确认正常余热排除系统的出入口阀门能够工作正常以确保正常余热排除系统的冷却流道阀门能够在试验期间保持开启。


6.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊壮，王子虎，白东进，缪骐远，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33