一种高压气化器用螺旋翅片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压气化器用螺旋翅片,包括中心空心管，所述中心空心管的表面安装有螺旋形翅片，且两个相邻的螺旋形翅片之间开设有圆形凹槽一，所述中心空心管的一端安装有衔接管。该实用新型专利技术通过中心空心管的设置，由于是空心管，所以在导热的过程中所耗时间比较短，受热较快，高效的传热性能提高了工作的效率，减少机械在预热中所浪费的时间，大大减少了时间成本，通过圆形凹槽一和圆形凹槽二的设置，减少翅片管的卫生死角，清理起来更加便捷，使得清理更加快捷，减少因清理浪费的工作时间，更加减少了翅片管表面的灰尘堆积，减少了传热的阻碍，方便其更加高效的传热，提高工作效率以及工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气化器用螺旋翅片
本技术涉及工业机械配件
，具体为一种高压气化器用螺旋翅片。
技术介绍
螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，螺旋翅片管已在各种锅炉中广泛使用。螺旋翅片管可采用多种方法制造，目前，用于锅炉、压力容器等换热设备上的翅片管主要有以下几种制造方法:高频电阻焊螺旋翅片管、钎焊螺旋翅片管和整体螺旋翅片管。详细介绍了螺旋翅片管的制造方法、性能评价指标、应用以及整体型螺旋翅片管的优势等。螺旋翅片管目前已广泛用于锅炉省煤器、空气预热器和余热锅炉的热量回收以及化工、压力容器等各个领域的换热设备上。用在锅炉上的机组容量也由小到大，应用正日益增多。目前国内已有多家专业制造厂可以生产高频焊、钎焊螺旋翅片管，且翅片管生产设备和技术从引进、消化、吸收到自行开发设计、制造，质量已达到国外先进标准的要求,但是现存的螺旋翅片存在着容易积灰尘的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压气化器用螺旋翅片，具备圆形的凹槽，避免卫生死角，便于清洁工作，减少螺旋翅片管表面的灰尘堆积，方便更加高效的导热工作，使得受热较为均匀，均匀的受热正常的工作状态，使得螺旋翅片管增加使用寿命，解决了现存的螺旋翅片存在着容易积灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气化器用螺旋翅片，包括中心空心管，所述中心空心管的表面安装有螺旋形翅片，且两个相邻的螺旋形翅片之间开设有圆形凹槽一，所述中心空心管的一端安装有衔接管。优选的，所述衔接管包括固定板，所述固定板的表面开设有若干衔接槽，且每个衔接槽的两侧均安装有衔接齿。优选的，所述衔接齿的厚度为1.5mm，所述固定板的总高度为5.5mm，所述固定板的长度为30mm，所述衔接齿的高度为3mm，所述固定板的顶端到衔接槽的顶端的高度为2mm。优选的，所述螺旋形翅片包括翅片，且每两个相邻的翅片之间均开设有圆形凹槽一。优选的，所述翅片的厚度为2mm，所述翅片的长度为6.5mm，所述圆形凹槽一与翅片之间的长度为3.5mm。优选的，变形结构包括变形气囊，所述翅片的内侧固定安装有变形软件，所述变形气囊的长度为4.5mm，所述变形气囊的宽度的长度为3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过中心空心管的设置，由于是空心管，所以在导热的过程中所耗时间比较短，受热较快，高效的传热性能提高了工作的效率，减少机械在预热中所浪费的时间，大大减少了时间成本，通过圆形凹槽一的设置，减少翅片管的卫生死角，清理起来更加便捷，使得清理更加快捷，减少因清理浪费的工作时间，更加减少了翅片管表面的灰尘堆积，减少了传热的阻碍，方便其更加高效的传热，提高工作效率以及工作质量。2、本技术通过衔接管的设置，使得翅片管与搭配机械连接的过程中更加便捷，省时，通过翅片的设置，以其2mm的厚度和6.5mm的长度，体积较小，排布密集，因而增加导热速度，提高工作效率，通过设置衔接齿，使得翅片管安装过程中更加稳固，齿齿相扣，不易歪斜甚至脱落，增加牢固系数，使机械工作更加安全，通过变形结构的设置，当人力给予翅片管压力的时候，变形气囊受力附有弹性，使得变形软胶受力变形，弯成想要的形状，从而有效的解决了现存的螺旋翅片存在着容易积灰尘的问题的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术衔接管剖面图；图3为本技术螺旋形翅片细节图；图4为本技术变形结构剖面图。图中：1中心空心管、2圆形凹槽一、3螺旋形翅片、4变形结构、401变形气囊、402变形软胶、302翅片、A衔接管、A01固定板、A02衔接管、A03衔接齿、t1=1.5mm、t2=2mm、a1=30mm、a2=6.5mm、a3=3.5mm、a4=4.5mm、b1=3mm、h1=5.5mm、h2=2mm、h3=3mm。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种高压气化器用螺旋翅片，包括中心空心管1，中心空心管1的表面安装有螺旋形翅片3，且两个相邻的螺旋形翅片3之间开设有圆形凹槽一2，通过圆形凹槽一2的设置，减少翅片管的卫生死角，清理起来更加便捷，使得清理更加快捷，减少因清理浪费的工作时间，更加减少了翅片管表面的灰尘堆积，减少了传热的阻碍，方便其更加高效的传热，提高工作效率以及工作质量，中心空心管1的一端安装有衔接管A，通过中心空心管1的设置，由于是空心管，所以在导热的过程中所耗时间比较短，受热较快，高效的传热性能提高了工作的效率，减少机械在预热中所浪费的时间，大大减少了时间成本。请参阅图2，衔接管A包括固定板A01，固定板A01的表面开设有若干衔接槽A02，且每个衔接槽A02的两侧均安装有衔接齿A03，通过衔接管A的设置，使得翅片管与搭配机械连接的过程中更加便捷，省时，通过翅片302的设置，以其2mm的厚度和6.5mm的长度，体积较小，排布密集，因而增加导热速度，提高工作效率。请参阅图2，衔接齿A03的厚度t1为1.5mm，通过设置衔接齿A03，使得翅片管安装过程中更加稳固，齿齿相扣，不易歪斜甚至脱落，增加牢固系数，使机械工作更加安全，从而有效的解决了现存的螺旋翅片存在着容易积灰尘的问题的问题，固定板A01的总高度h1为5.5mm，固定板A01的长度a1为30mm，衔接齿A03的高度h3为3mm，固定板A01的顶端到衔接槽A02的顶端h2的高度为2mm。请参阅图3，螺旋形翅片3包括翅片302，且每两个相邻的翅片302之间均开设有圆形凹槽一2。请参阅图3，翅片302的厚度t2为2mm，翅片302的长度a2为6.5mm，圆形凹槽一2与翅片302之间的长度a3为3.5mm。请参阅图4，所述变形结构包括变形气囊，所述翅片的内侧固定安装有变形软件，所述变形气囊的长度a4为4.5mm，所述变形气囊的宽度b1的长度为3mm。综上所述：该压气化器用螺旋翅片，通过中心空心管1的设置，由于是空心管，所以在导热的过程中所耗时间比较短，受热较快，高效的传热性能提高了工作的效率，减少机械在预热中所浪费的时间，大大减少了时间成本，通过圆形凹槽一2和圆形凹槽一2的设置，减少翅片管的卫生死角，清理起来更加便捷，使得清理更加快捷，减少因清理浪费的工作时间，更加减少了翅片管表面的灰尘堆积，减少了传热的阻碍，方便其更加高效的传热，提高工作效率以及工作质量，本技术通过衔接管A的设置，使得翅片管与搭配机械连接的过程中更加便捷，省时，通过翅片302的设置，以其2mm的厚度和6.5mm的长度，体积较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压气化器用螺旋翅片，包括中心空心管（1），其特征在于：所述中心空心管（1）的表面安装有螺旋形翅片（3），且两个相邻的螺旋形翅片（3）之间开设有圆形凹槽一（2），所述中心空心管（1）的一端安装有衔接管（A）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压气化器用螺旋翅片，包括中心空心管（1），其特征在于：所述中心空心管（1）的表面安装有螺旋形翅片（3），且两个相邻的螺旋形翅片（3）之间开设有圆形凹槽一（2），所述中心空心管（1）的一端安装有衔接管（A）。


2.根据权利要求1所述的一种高压气化器用螺旋翅片，其特征在于：所述衔接管（A）包括固定板（A01），所述固定板（A01）的表面开设有若干衔接槽（A02），且每个衔接槽（A02）的两侧均安装有衔接齿（A03）。


3.根据权利要求2所述的一种高压气化器用螺旋翅片，其特征在于：所述衔接齿（A03）的厚度t1为1.5mm，所述固定板（A01）的总高度h1为5.5mm，所述固定板（A01）的长度a1为30mm，所述衔接齿（A03）的高度h3为3mm，所述固定板（A01）的顶端到衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真，
申请(专利权)人：无锡市天圣汇联能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32