本实用新型专利技术属于轻合金熔体制备供应技术领域，涉及一种轻合金熔体制备供应一体化装置，包括熔化精炼炉、保温浇注炉，以及用于连接熔化精炼炉与保温浇注炉的虹吸管；还包括设置在熔化精炼炉外的文氏管，所述文氏管与虹吸管相连；所述文氏管上还设有喷吹接口。本实用新型专利技术可以实现在压铸机的机边实现炉料的熔化、精炼、保温和定量浇注集成，其最大的特点是轻合金熔体不需要在熔化、精炼、保温浇注工序间流转。
【技术实现步骤摘要】
一种轻合金熔体制备供应一体化装置
本技术属于轻合金熔体制备供应
，涉及一种轻合金熔体制备供应一体化装置。
技术介绍
当前，以铝和镁合金为代表的轻合金在航空航天、路面交通工具(汽车、摩托车等)、轨道交通工具、电子信息等领域广泛应用。熔体制备和供应是轻合金生命周期中的必需工环节。当前，压铸行业主流的轻合金熔体制备供应模式主要特点是“工序分离、异地实施”，即：工艺废料和废铸件收集转运、配料和加料、熔化、精炼、转液、保温、浇注分别采用不同的设备，在不同的场地完成。采用这种生产模式的最大优势在于工序间分工明确、人员任务专一、设备功能专业，生产调度灵活；但其最大的问题在于各工序在空间上分离，熔体需要在各工序之间流转，热损失和熔体氧化较为严重，不利于节能节材，同时还存在安全隐患，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轻合金熔体制备供应一体化装置以解决现有分离式轻合金熔体制备供应工艺方法中熔体流转导致的安全隐患、热损失和熔体氧化问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻合金熔体制备供应一体化装置，包括熔化精炼炉、保温浇注炉，以及用于连接熔化精炼炉与保温浇注炉的虹吸管；还包括设置在熔化精炼炉外的文氏管，所述文氏管与虹吸管相连；所述文氏管上还设有喷吹接口。可选的，所述熔化精炼炉上设有第一炉盖，其上开设有可开合的加料口、精炼口、打渣口。可选的，所述保温浇注炉上设有第二炉盖，其上开设有可开合的打渣观察口及浇注口。可选的，所述熔化精炼炉的位置高于保温浇注炉。可选的，所述虹吸管内设置保温层、加热装置及截止阀。可选的，所述虹吸管采用钢材或无机非金属材料制成。可选的，所述保温层采用无机非金属材料制作并包裹虹吸管。可选的，所述加热装置包括电阻丝、热电偶、温控表；所述电阻丝设置于保温层内；所述热电偶的测温端插入保温层并靠近虹吸管。可选的，所述文氏管与虹吸管相连于截止阀两侧。可选的，所述文氏管插入所述精炼口设置在熔化精炼炉内。本技术可以实现在压铸机的机边实现炉料的熔化、精炼、保温和定量浇注集成，其最大的特点是轻合金熔体不需要在熔化、精炼、保温浇注工序间流转，具体而言其有益效果如下：第一、免除熔体转移导致的热损失和氧化，相对于传统分离式的熔炼-保温生产节能20％以上。第二、熔体品质更高，且减少了熔化精炼-保温熔体转运造成的材料的损失。第三、熔体制备供应过程无高温熔体转移带来的安全隐患。第四、节约熔体转移流转所需人工成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：熔化精炼炉1、文氏管2、截止阀3、虹吸管4、保温浇注炉5、喷吹接口6。本技术涉及一种轻合金熔体制备供应一体化装置，包括熔化精炼炉1、保温浇注炉5，以及用于连接熔化精炼炉1与保温浇注炉5的虹吸管4；还包括设置在熔化精炼炉1外的文氏管2，所述文氏管2与虹吸管4相连；所述文氏管2上还设有喷吹接口6。在本实施例中，所述熔化精炼炉1上设有第一炉盖，其上开设有可开合的加料口、精炼口、打渣口；所述保温浇注炉5上设有第二炉盖，其上开设有可开合的打渣观察口及浇注口；所述熔化精炼炉1的位置高于保温浇注炉5；所述虹吸管4内设置保温层、加热装置及截止阀3；所述虹吸管4采用钢材或无机非金属材料制成；所述保温层采用无机非金属材料制作并包裹虹吸管4；所述加热装置包括电阻丝、热电偶、温控表；所述电阻丝设置于保温层内；所述热电偶的测温端插入保温层并靠近虹吸管4；所述文氏管2与虹吸管4相连于截止阀3两侧；所述文氏管2插入所述精炼口设置在熔化精炼炉1内。本技术可以设置在压铸机边，采用熔化精炼炉1+保温浇注炉5的双联机边炉方式，使炉料的熔化、精炼、保温和定量浇注在压铸机边集成为一体实施。熔化精炼炉1及保温加热炉均可以采用燃气加热或电阻加热的方式进行加热。熔化精炼炉1与保温浇注炉5之间采用虹吸管4连接。熔化精炼炉1内的轻合金熔体可通过虹吸管4密闭的转入保温浇注炉5内。虹吸管4采用文氏管2进行抽真空，文氏管2采高压氩气或氮气喷吹，在虹吸管4内形成负压。当轻合金熔体向保温浇注炉流动后停止关闭抽气管路阀门；文氏管2喷吹出口的氩气或氮气直接接入精炼炉的精炼口。本技术可以按如下步骤使用：(1)炉料经预热后送入熔化精炼炉1中熔化，获得合金成分符合要求的轻合金熔体。(2)将高压氩气或氮气喷吹装置经喷吹接口6通过熔化精炼炉1的精炼口插入熔体中进行气体精炼，获得纯净无杂的轻合金熔体。(3)启动文氏管2喷吹，在虹吸管4内形面负压。(4)开启虹吸管4上的截止阀3，使精炼后的轻合金熔体通过虹吸管4转入保温浇注炉5内。(5)开启保温浇注炉5的加热装置调整轻合金熔体的温度。(6)使用定量勺或定量泵将轻合金熔体定量的浇注至压铸机料筒中。同现有技术相比较，本技术的技术方案在压铸机的机边实现炉料的熔化、精炼、保温和定量浇注集成，其最大的特点是轻合金熔体不需要在熔化、精炼、保温浇注工序间流转。最后说明的是，以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻合金熔体制备供应一体化装置，其特征在于，包括熔化精炼炉、保温浇注炉，以及用于连接熔化精炼炉与保温浇注炉的虹吸管；还包括设置在熔化精炼炉外的文氏管，所述文氏管与虹吸管相连；所述文氏管上还设有喷吹接口。/n
【技术特征摘要】
1.一种轻合金熔体制备供应一体化装置，其特征在于，包括熔化精炼炉、保温浇注炉，以及用于连接熔化精炼炉与保温浇注炉的虹吸管；还包括设置在熔化精炼炉外的文氏管，所述文氏管与虹吸管相连；所述文氏管上还设有喷吹接口。
2.如权利要求1中所述的轻合金熔体制备供应一体化装置，其特征在于，所述熔化精炼炉上设有第一炉盖，其上开设有可开合的加料口、精炼口、打渣口。
3.如权利要求1中所述的轻合金熔体制备供应一体化装置，其特征在于，所述保温浇注炉上设有第二炉盖，其上开设有可开合的打渣观察口及浇注口。
4.如权利要求1中所述的轻合金熔体制备供应一体化装置，其特征在于，所述熔化精炼炉的位置高于保温浇注炉。
5.如权利要求1中所述的轻合金熔体制备供应一体化装置，其特征在于，所述虹吸管内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦，方异锋，宋文付，徐仁强，王佳，涂仁喜，
申请(专利权)人：中机中联工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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