旋流雾化天然气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了旋流雾化天然气燃烧器，包括燃气喷枪、连接端管和燃气喷嘴，所述燃气喷枪的一端焊接有连接端管，且连接端管一端螺纹连接有燃气喷嘴，并且连接端管的端面通过轴承座转动连接有轴杆；本实用新型专利技术中，采用连接端管、燃气喷嘴、旋流槽、轴杆、第一扇片、第二扇片、分气管、轴承座，通过连接端管的多个端口弯曲的分气管，促使燃气喷枪的燃气分流，使得燃气在多个分气管的作用下同步吹拂第二扇片，进而带动轴杆和轴杆表面环绕分布的第一扇片转动，促使燃气被扰动，改变燃气的流向，配合燃气喷嘴内表面开设有的多个弯曲状旋流槽，使得燃气以螺旋的方式导出，从而增加燃气的旋流效果，减少燃气燃烧过程中NOx的排放量。

【技术实现步骤摘要】
旋流雾化天然气燃烧器
本技术涉及燃烧器
，尤其涉及旋流雾化天然气燃烧器。
技术介绍
天然气燃烧过程中生成的氮氧化物，其产生的途径主要归为三种：快速性NOx，当燃料燃烧不完全时，燃料中所含有的碳氢离子与氮气发生反应从而产生的NOx；燃料型，燃料中的氮元素在燃烧过程中被氧化从而产生的NOx；热力型NOx，空气中的氮气和氧气在高温情况下反应从而生成的NOx；天然气燃烧过程中，主要NOx来源是热力型NOx，而且是在1500°C时候才会大量生成。因此控制局部高温区域的形成，对NOx的生成是及其重要的影响因素。现有旋流燃烧器在使用过程中，通常燃烧器采用螺旋状流道的方式，实现燃气的旋流，导致燃气的旋流效果略显柔和，存在较大的改进空间，同时，燃气燃烧过程中，会不可避免的产生碳灰，进而附着在喷嘴内，既影响旋流的效果，也不便于清理。为此，提出了旋流雾化天然气燃烧器用以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋流雾化天然气燃烧器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：旋流雾化天然气燃烧器，包括燃气喷枪、连接端管和燃气喷嘴，所述燃气喷枪的一端焊接有连接端管，且连接端管一端螺纹连接有燃气喷嘴，并且连接端管的端面通过轴承座转动连接有轴杆，所述轴杆的外围位于连接端管表面环绕焊接有多个分气管，且多个分气管的一端均贯穿连接端管与燃气喷枪连通，所述轴杆的一侧表面环绕焊接有多个第一扇片，且多个第一扇片的尾端环绕轴杆焊接有多个第二扇片，所述燃气喷嘴内表面开设有旋流槽，且燃气喷嘴罩接在轴杆的外围。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接端管的一端对应燃气喷嘴开设有螺纹槽，且连接端管的轴杆和分气管处于连接端管的螺纹槽内，所述燃气喷嘴一端的外表面对应螺纹槽设置有外螺纹，所述螺纹槽内侧边缘处嵌入安装有耐高温密封圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述燃气喷枪顶部一侧表面开设有螺纹端口，且螺纹端口通过管道与外部燃气罐连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述燃气喷嘴的内表面环绕开设有多个旋流槽，且多个旋流槽均为弯曲的条型结构。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第二扇片倾斜分布在第一扇片的尾端，且多个第二扇片关于轴杆环绕分布，所述第一扇片为直角梯形结构。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述分气管的一端为倾斜结构，且多个分气管的倾斜端指向第二扇片。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用连接端管、燃气喷嘴、旋流槽、轴杆、第一扇片、第二扇片、分气管、轴承座，通过连接端管的多个端口弯曲的分气管，促使燃气喷枪的燃气分流，使得燃气在多个分气管的作用下同步吹拂第二扇片，进而带动轴杆和轴杆表面环绕分布的第一扇片转动，促使燃气被扰动，改变燃气的流向，配合燃气喷嘴内表面开设有的多个弯曲状旋流槽，使得燃气以螺旋的方式导出，从而增加燃气的旋流效果，减少燃气燃烧过程中NOx的排放量；本技术中，在连接端管的端面对应燃气喷嘴开设有螺纹槽，而处于螺纹槽内的分气管贯通燃气喷枪，通过外螺纹将燃气喷嘴螺纹连接在螺纹槽内，促使燃气喷嘴的一端与螺纹槽内的耐高温密封圈抵接，既能够保障燃气喷嘴的密封性，也便于燃气喷嘴的安装，采用这种方式，便于燃气喷嘴的拆卸，从而有利于燃气喷嘴的清理，避免燃气燃烧过程中的碳灰堵塞燃气喷嘴。附图说明图1为本技术旋流雾化天然气燃烧器的结构示意图；图2为本技术旋流雾化天然气燃烧器的连接端管端面图；图3为本技术旋流雾化天然气燃烧器的燃气喷嘴结构示意图。图例说明：1、燃气喷枪；2、连接端管；3、燃气喷嘴；4、旋流槽；5、耐高温密封圈；6、轴杆；7、第一扇片；8、第二扇片；9、分气管；10、螺纹端口；11、轴承座；12、外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了旋流雾化天然气燃烧器。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的旋流雾化天然气燃烧器，包括燃气喷枪1、连接端管2和燃气喷嘴3，燃气喷枪1的一端焊接有连接端管2，且连接端管2一端螺纹连接有燃气喷嘴3，并且连接端管2的端面通过轴承座11转动连接有轴杆6，轴杆6的外围位于连接端管2表面环绕焊接有多个分气管9，且多个分气管9的一端均贯穿连接端管2与燃气喷枪1连通，轴杆6的一侧表面环绕焊接有多个第一扇片7，且多个第一扇片7的尾端环绕轴杆6焊接有多个第二扇片8，燃气喷嘴3内表面开设有旋流槽4，且燃气喷嘴3罩接在轴杆6的外围，当燃气导出时，通过连接端管2的多个端口弯曲的分气管9，促使燃气喷枪1的燃气分流，使得燃气在多个分气管9的作用下同步吹拂第二扇片8，进而带动轴杆6和轴杆6表面环绕分布的第一扇片7转动，促使燃气被扰动，改变燃气的流向，配合燃气喷嘴3内表面开设有的多个弯曲状旋流槽4，使得燃气以螺旋的方式导出，从而增加燃气的旋流效果，减少燃气燃烧过程中NOx的排放量，其中，贯入燃气喷枪1的燃气为雾化后的燃气；在一个实施例中，连接端管2的一端对应燃气喷嘴3开设有螺纹槽，且连接端管2的轴杆6和分气管9处于连接端管2的螺纹槽内，燃气喷嘴3一端的外表面对应螺纹槽设置有外螺纹12，螺纹槽内侧边缘处嵌入安装有耐高温密封圈5，通过外螺纹12将燃气喷嘴3螺纹连接在连接端管2的螺纹槽内，促使燃气喷嘴3的一端与螺纹槽内的耐高温密封圈5抵接，将燃气喷嘴3安装在燃气喷枪1的连接端管2上，既能够保障燃气喷嘴3的密封性，也便于燃气喷嘴3的安装，当需要清理燃气喷嘴3时，通过转动燃气喷嘴3，促使燃气喷嘴3脱离连接端管2，有利于燃气喷嘴3的清理，避免燃气燃烧过程中的碳灰堵塞燃气喷嘴3。在一个实施例中，燃气喷枪1顶部一侧表面开设有螺纹端口10，且螺纹端口10通过管道与外部燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋流雾化天然气燃烧器，包括燃气喷枪（1）、连接端管（2）和燃气喷嘴（3），其特征在于：所述燃气喷枪（1）的一端焊接有连接端管（2），且连接端管（2）一端螺纹连接有燃气喷嘴（3），并且连接端管（2）的端面通过轴承座（11）转动连接有轴杆（6），所述轴杆（6）的外围位于连接端管（2）表面环绕焊接有多个分气管（9），且多个分气管（9）的一端均贯穿连接端管（2）与燃气喷枪（1）连通，所述轴杆（6）的一侧表面环绕焊接有多个第一扇片（7），且多个第一扇片（7）的尾端环绕轴杆（6）焊接有多个第二扇片（8），所述燃气喷嘴（3）内表面开设有旋流槽（4），且燃气喷嘴（3）罩接在轴杆（6）的外围。/n

【技术特征摘要】
1.旋流雾化天然气燃烧器，包括燃气喷枪（1）、连接端管（2）和燃气喷嘴（3），其特征在于：所述燃气喷枪（1）的一端焊接有连接端管（2），且连接端管（2）一端螺纹连接有燃气喷嘴（3），并且连接端管（2）的端面通过轴承座（11）转动连接有轴杆（6），所述轴杆（6）的外围位于连接端管（2）表面环绕焊接有多个分气管（9），且多个分气管（9）的一端均贯穿连接端管（2）与燃气喷枪（1）连通，所述轴杆（6）的一侧表面环绕焊接有多个第一扇片（7），且多个第一扇片（7）的尾端环绕轴杆（6）焊接有多个第二扇片（8），所述燃气喷嘴（3）内表面开设有旋流槽（4），且燃气喷嘴（3）罩接在轴杆（6）的外围。


2.根据权利要求1所述的旋流雾化天然气燃烧器，其特征在于：所述连接端管（2）的一端对应燃气喷嘴（3）开设有螺纹槽，且连接端管（2）的轴杆（6）和分气管（9）处于连接端管（2）的螺纹槽内，所述燃气喷嘴（3）一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石有源，
申请(专利权)人：石有源，
类型：新型
国别省市：广东;44