电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴，其中，连接件固定设置在磁转子内，连接件具有第一配合孔，连接件为冲压成型结构；限位件与连接件通过焊接连接，限位件具有第二配合孔，第二配合孔与第一配合孔对应设置；螺杆穿过第一配合孔，且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接；导动轴固定设置，导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案，连接件为冲压成型结构，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且冲压结构的连接件与限位件便于焊接，可以提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
现有的电子膨胀阀中的与磁转子和螺杆配合的连接件通常为粉末冶金结构，此种工艺成本较高。并且，因粉末冶金材料特性原因，连接件在与其他零件焊接时焊接位置发黑，焊接强度不足，焊接质量难识别。因此有必要对电子膨胀阀进行优化，以降低成本，提高质量。
技术实现思路
本技术提供了一种电子膨胀阀，以降低电子膨胀阀的制造成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：磁转子；连接件，固定设置在所述磁转子内，所述连接件具有第一配合孔，所述连接件为冲压成型结构；限位件，所述限位件与所述连接件通过焊接连接，所述限位件具有第二配合孔，所述第二配合孔与所述第一配合孔对应设置；螺杆，所述螺杆穿过所述第一配合孔，且所述螺杆与所述第二配合孔的内壁固定连接；导动轴，固定设置，所述导动轴沿所述磁转子的轴向在所述磁转子内延伸。进一步地，所述导动轴与所述限位件固定连接。进一步地，所述导动轴和所述限位件为一体结构。进一步地，所述连接件具有工艺孔，所述导动轴穿过所述工艺孔。进一步地，所述连接件为平板冲压结构。进一步地，所述连接件的背离所述限位件的一侧具有盲孔。进一步地，所述螺杆穿过所述第二配合孔，所述螺杆的外壁与所述第二配合孔的内壁焊接。进一步地，所述连接件的外周面由多个平面和/或弧面组成，所述磁转子的内壁上具有环形凹槽，所述连接件的周缘设置在所述环形凹槽内，所述环形凹槽的环形底壁与所述连接件的外周面的形状匹配。进一步地，所述螺杆包括相互连接的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的直径小于所述第二杆段的直径，所述第一杆段穿过所述第一配合孔和所述第二配合孔，所述第一杆段和所述第二杆段之间的台阶与所述连接件抵接。应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴，其中，连接件固定设置在磁转子内，连接件具有第一配合孔，连接件为冲压成型结构；限位件与连接件通过焊接连接，限位件具有第二配合孔，第二配合孔与第一配合孔对应设置；螺杆穿过第一配合孔，且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接；导动轴定设置，导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案，连接件为冲压成型结构，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且冲压结构的连接件与限位件便于焊接，可以提高焊接质量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；图2示出了图1中的电子膨胀阀的另一视图；图3示出了图1中的部分结构的示意图；图4示出了图1中的连接件的示意图；图5示出了图4中的连接件的另一示意图；图6示出了图1中的限位件和导动轴的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、磁转子；20、连接件；21、第一配合孔；25、工艺孔；26、盲孔；30、限位件；31、第二配合孔；40、螺杆；50、导动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图所示，本技术的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：磁转子10；连接件20，固定设置在磁转子10内，连接件20具有第一配合孔21，连接件20为冲压成型结构；限位件30，限位件30与连接件20通过焊接连接，限位件30具有第二配合孔31，第二配合孔31与第一配合孔21对应设置；螺杆40，螺杆40穿过第一配合孔21，且螺杆40与第二配合孔31的内壁固定连接；导动轴50，固定设置，导动轴50沿磁转子10的轴向在磁转子10内延伸。应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括磁转子10、连接件20、限位件30、螺杆40和导动轴50，其中，连接件20固定设置在磁转子10内，连接件20具有第一配合孔21，连接件20为冲压成型结构；限位件30与连接件20通过焊接连接，限位件30具有第二配合孔31，第二配合孔31与第一配合孔21对应设置；螺杆40穿过第一配合孔21，且螺杆40与第二配合孔31的内壁固定连接；导动轴50定设置，导动轴50沿磁转子10的轴向在磁转子10内延伸。采用该方案，连接件20为冲压成型结构，与现有的粉末冶金结构的连接件20相比，可以降低单个零件的制造成本，并且冲压结构的连接件20与限位件30便于焊接，可以提高焊接质量。在本实施例中，导动轴50与限位件30固定连接。这样可通过将导动轴50与限位件30固定连接的方式对导动轴50进行固定。在本实施例中，导动轴50和限位件30为一体结构。这样可以减少零件数量，提高结构强度，减少装配工序。在本实施例中，连接件20具有工艺孔25，导动轴50穿过工艺孔25。通过工艺孔25可以减少材料用量和重量，并且可避让导动轴50。具体地，连接件20为平板冲压结构。采用平板冲压出连接件20，结构简单，便于加工。在本实施例中，连接件20的背离限位件30的一侧具有盲孔26。通过设置盲孔26可以方便地区分出连接件20的两个面，以便于确定与限位件30配合的面，保证生产中质量的统一。在本实施例中，螺杆40穿过第二配合孔31，螺杆40的外壁与第二配合孔31的内壁焊接。这样可实现螺杆40与限位件30的可靠固定。在本实施例中，连接件20的外周面由多个平面和/或弧面组成，磁转子10的内壁上具有环形凹槽，连接件20的周缘设置在环形凹槽内，环形凹槽的环形底壁与连接件20的外周面的形状匹配。采用上述设置可实现连接件20和磁转子10的可靠连接，并且避免了两者在周向发生相对运动。进一步地，螺杆40包括相互连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的直径小于第二杆段的直径，第一杆段穿过第一配合孔21和第二配合孔31，第一杆段和第二杆段之间的台阶与连接件20抵接。这样可实现螺杆40和连接件20的轴向限位。可选地，连接件20的表面为平面，与限位件30贴合，这样可以提高焊接质量。限位件30既可焊接在连接件20的上表面也可以焊接在连接件20的下表面。本技术提供的电子膨胀阀包括磁转子10、连接件20、限位件30、螺杆40和导动轴50，其中，连接件20固定设置在磁转子10内，连接件20具有第一配合孔21，连接件20为冲压成型结构；限位件30与连接件20通过焊接连接，限位件30具有第二配合孔31，第二配合孔31与第一配合孔21对应设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：/n磁转子(10)；/n连接件(20)，固定设置在所述磁转子(10)内，所述连接件(20)具有第一配合孔(21)，所述连接件(20)为冲压成型结构；/n限位件(30)，所述限位件(30)与所述连接件(20)通过焊接连接，所述限位件(30)具有第二配合孔(31)，所述第二配合孔(31)与所述第一配合孔(21)对应设置；/n螺杆(40)，所述螺杆(40)穿过所述第一配合孔(21)，且所述螺杆(40)与所述第二配合孔(31)的内壁固定连接；/n导动轴(50)，固定设置，所述导动轴(50)沿所述磁转子(10)的轴向在所述磁转子(10)内延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
磁转子(10)；
连接件(20)，固定设置在所述磁转子(10)内，所述连接件(20)具有第一配合孔(21)，所述连接件(20)为冲压成型结构；
限位件(30)，所述限位件(30)与所述连接件(20)通过焊接连接，所述限位件(30)具有第二配合孔(31)，所述第二配合孔(31)与所述第一配合孔(21)对应设置；
螺杆(40)，所述螺杆(40)穿过所述第一配合孔(21)，且所述螺杆(40)与所述第二配合孔(31)的内壁固定连接；
导动轴(50)，固定设置，所述导动轴(50)沿所述磁转子(10)的轴向在所述磁转子(10)内延伸。


2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导动轴(50)与所述限位件(30)固定连接。


3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导动轴(50)和所述限位件(30)为一体结构。


4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(20)具有工艺孔(25)，所述导动轴(50)穿过所述工艺孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，陈勇好，楼金强，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33