本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组用发电机轴承更换装置，包括本体组件，所述本体组件包括内径螺旋油槽、轴承套、连接管、气囊和硅胶垫，所述内径螺旋油槽位于所述轴承套的内侧壁，且与所述轴承套固定连接，所述连接管位于所述轴承套的底面，且与所述轴承套固定连接，所述气囊位于所述轴承套的两端内侧壁，且与所述轴承套粘接固定；因内径螺旋油槽的起点和终点与轴承套的两端面距离为三厘米，轴承套装机后，油槽中的润滑油不再与空气接触，有效的隔绝了空气中悬浮物，避免了轴承套的早期损坏，在轴承套的两端内侧壁粘接固定有气囊和硅胶垫，有效的防止了润滑油的外漏，避免了环境污染，进而提高了轴承套的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组用发电机轴承更换装置
本技术属于轴承套
，具体涉及一种风力发电机组用发电机轴承更换装置。
技术介绍
内径螺旋油槽起点和止点分别与套圈两端面相交，轴承套装机后，油槽中的润滑油可以与空气接触，空气中的悬浮物和水分可以顺着油槽中的润滑油进入到轴承套与轧辊的接触面，在轴承套运转时，空气中的悬浮颗粒引起接触面的磨损，造成轴承套的早期损坏，大大降低了轴承套的使用寿命，并且润滑油外漏，造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风力发电机组用发电机轴承更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的内径螺旋油槽起点和止点分别与套圈两端面相交，轴承套装机后，油槽中的润滑油可以与空气接触，空气中的悬浮物和水分可以顺着油槽中的润滑油进入到轴承套与轧辊的接触面，在轴承套运转时，空气中的悬浮颗粒引起接触面的磨损，造成轴承套的早期损坏，大大降低了轴承套的使用寿命，并且润滑油外漏，造成环境污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机组用发电机轴承更换装置，包括本体组件，所述本体组件包括内径螺旋油槽、轴承套、连接管、气囊和硅胶垫，所述内径螺旋油槽位于所述轴承套的内侧壁，且与所述轴承套固定连接，所述连接管位于所述轴承套的底面，且与所述轴承套固定连接，所述气囊位于所述轴承套的两端内侧壁，且与所述轴承套粘接固定，所述硅胶垫位于所述气囊的内侧壁，且与所述气囊粘接固定。优选的，所述本体组件还包括有安装管和外接管，所述安装管位于所述轴承套的上表面，且与所述安装管可拆卸连接，所述外接管位于所述安装管的上表面，且与所述安装管固定连接。优选的，所述轴承套为中空圆柱体。优选的，所述安装管的外侧壁具有阳螺纹，所述安装管和所述轴承套通过所述阳螺纹和所述内径螺旋油槽可拆卸连接。优选的，所述安装管的直径相对于所述轴承套的直径小。优选的，所述内径螺旋油槽的起点和终点与所述轴承套的两端面距离为三厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因内径螺旋油槽的起点和终点与轴承套的两端面距离为三厘米，轴承套装机后，油槽中的润滑油不再与空气接触，有效的隔绝了空气中悬浮物，避免了轴承套的早期损坏，在轴承套的两端内侧壁粘接固定有气囊和硅胶垫，有效的防止了润滑油的外漏，避免了环境污染，进而提高了轴承套的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的横截面结构示意图；图3为本技术的安装结构示意图；图4为本技术的左视结构示意图；图5为本技术中的气囊结构示意图；图中：10-本体组件、11-内径螺旋油槽、12-轴承套、13-连接管、14-安装管、15-外接管、16-气囊、17-硅胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种风力发电机组用发电机轴承更换装置，包括本体组件10，本体组件10包括内径螺旋油槽11、轴承套12、连接管13、气囊16和硅胶垫17，内径螺旋油槽11位于轴承套12的内侧壁，且与轴承套12固定连接，连接管13位于轴承套12的底面，且与轴承套12固定连接，气囊16位于轴承套12的两端内侧壁，且与轴承套12粘接固定，硅胶垫17位于气囊16的内侧壁，且与气囊16粘接固定。本实施方案中，把安装管14固定到外接管15上，因安装管14的直径相对于轴承套12的直径小，把安装管14放置到轴承套12的内部，因安装管14的外侧壁具有阳螺纹，安装管14和轴承套12通过阳螺纹和内径螺旋油槽11可拆卸连接，进而把安装管14和轴承套12固定，因内径螺旋油槽11的起点和终点与轴承套12的两端面距离为三厘米，内径螺旋油槽11中的润滑油不再与空气接触，有效的隔绝了空气中悬浮物，避免了轴承套12的早期损坏，在轴承套12的两端内侧壁粘接固定有气囊16和硅胶垫17，有效的防止了润滑油的外漏，避免了环境污染，进而提高了轴承套12的使用寿命，给使用者带来便利。进一步的，本体组件10还包括有安装管14和外接管15，安装管14位于轴承套12的上表面，且与安装管14可拆卸连接，外接管15位于安装管14的上表面，且与安装管14固定连接。本实施例中，把安装管14固定到外接管15上，因安装管14的直径相对于轴承套12的直径小，把安装管14放置到轴承套12的内部，因安装管14的外侧壁具有阳螺纹，安装管14和轴承套12通过阳螺纹和内径螺旋油槽11可拆卸连接，进而把安装管14和轴承套12固定。进一步的，轴承套12为中空圆柱体。本实施例中，因轴承套12为中空圆柱体，方便外部润滑油进入到内径螺旋油槽11上，给使用者带来便利。进一步的，安装管14的外侧壁具有阳螺纹，安装管14和轴承套12通过阳螺纹和内径螺旋油槽11可拆卸连接。本实施例中，因安装管14的外侧壁具有阳螺纹，安装管14和轴承套12通过阳螺纹和内径螺旋油槽11可拆卸连接，进而把安装管14和轴承套12固定，若轴承套12损坏时，把轴承套12拆卸，延长机械的使用寿命，给使用者带来便利。进一步的，安装管14的直径相对于轴承套12的直径小。本实施例中，因安装管14的直径相对于轴承套12的直径小，把安装管14放置到轴承套12的内部，因安装管14的外侧壁具有阳螺纹，安装管14和轴承套12通过阳螺纹和内径螺旋油槽11可拆卸连接，进而把安装管14和轴承套12固定。进一步的，内径螺旋油槽11的起点和终点与轴承套12的两端面距离为三厘米。本实施例中，轴承套装机后，因内径螺旋油槽11的起点和终点与轴承套12的两端面距离为三厘米，内径螺旋油槽11中的润滑油不再与空气接触，有效的隔绝了空气中悬浮物，避免了轴承套12的早期损坏，给使用者带来便利。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，把安装管14固定到外接管15上，因安装管14的直径相对于轴承套12的直径小，把安装管14放置到轴承套12的内部，因安装管14的外侧壁具有阳螺纹，安装管14和轴承套12通过阳螺纹和内径螺旋油槽11可拆卸连接，进而把安装管14和轴承套12固定，因内径螺旋油槽11的起点和终点与轴承套12的两端面距离为三厘米，内径螺旋油槽11中的润滑油不再与空气接触，有效的隔绝了空气中悬浮物，避免了轴承套12的早期损坏，在轴承套12的两端内侧壁粘接固定有气囊16和硅胶垫17，有效的防止了润滑油的外漏，避免了环境污染，进而提高了轴承套12的使用寿命，给使用者带来便利。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风力发电机组用发电机轴承更换装置，其特征在于：包括本体组件(10)，所述本体组件(10)包括内径螺旋油槽(11)、轴承套(12)、连接管(13)、气囊(16)和硅胶垫(17)，所述内径螺旋油槽(11)位于所述轴承套(12)的内侧壁，且与所述轴承套(12)固定连接，所述连接管(13)位于所述轴承套(12)的底面，且与所述轴承套(12)固定连接，所述气囊(16)位于所述轴承套(12)的两端内侧壁，且与所述轴承套(12)粘接固定，所述硅胶垫(17)位于所述气囊(16)的内侧壁，且与所述气囊(16)粘接固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组用发电机轴承更换装置，其特征在于：包括本体组件(10)，所述本体组件(10)包括内径螺旋油槽(11)、轴承套(12)、连接管(13)、气囊(16)和硅胶垫(17)，所述内径螺旋油槽(11)位于所述轴承套(12)的内侧壁，且与所述轴承套(12)固定连接，所述连接管(13)位于所述轴承套(12)的底面，且与所述轴承套(12)固定连接，所述气囊(16)位于所述轴承套(12)的两端内侧壁，且与所述轴承套(12)粘接固定，所述硅胶垫(17)位于所述气囊(16)的内侧壁，且与所述气囊(16)粘接固定。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用发电机轴承更换装置，其特征在于：所述本体组件(10)还包括有安装管(14)和外接管(15)，所述安装管(14)位于所述轴承套(12)的上表面，且与所述安装管(14)可拆卸连接，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹瀚南，
申请(专利权)人：苏州港联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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