气动增压缸制造技术

一种气动增压缸，属于增压缸。气动增压缸的增压缸由工作缸和驱动缸构成，工作缸的输出端与输出装置连接，工作缸的输入端与配比装置连接，主换向阀的输出端连接在驱动缸的活塞两侧；在驱动缸内设有行程输出杆，在行程输出杆的外侧端连接有推拉连杆，推拉连杆的输出端与先导换向阀的驱动端连接；气源直接与先导换向阀和主换向阀的进气口连接，先导换向阀的两个工作口分别与主换向阀的两个气控口连接，主换向阀的两个工作口分别与驱动缸的两个进气口连接，先导换向阀和主换向阀的排气口分别连接有消声器。优点：水压高低都能使用；无管道水源也能使用；体积小、移动方便；可靠地配比乳化油，配比浓度两档可选；地面无弃水；使用方便。

【技术实现步骤摘要】
气动增压缸
本技术涉及一种增压缸，特别是一种气动增压缸。
技术介绍
煤矿井下在巷道维修、掘进、开切眼、边角煤开采、抢险救灾时常常使用单体支柱进行临时支护。目前，临时支护所采用的单体支柱是水力升柱器或乳化液泵站，水力升柱器与乳化液泵站相比，水力升柱器具有体积小、重量轻、噪音小，有明显优势，很受欢迎。但是，水力升柱器在下面几种情况下是不适用的：1、水压低。水力升柱器对水源的压力是有要求的，当现场水压过低时，低于一定的压力就用不成了；2、无管道水源。现场无水源管道为水力升柱器提供工作所必要的压力水源时就用不成了；3、现场管理不允许地面流水的环境。有的单位现场管理是不允许地面流水的，特别是在标准化建设考核时，就用不成了。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种气动增压缸，解决现有水力升柱器在工作现场没有水源管道以及没有压力水源的地方或者虽有压力水源但现场地面不允许流淌弃水而无法工作的问题。本技术的目的是这样实现的：气动增压缸包括有：增压缸、行程输出杆、先导换向阀、主换向阀、消声器、输出装置和配比装置；所述的增压缸由工作缸和驱动缸构成，工作缸的输出端与输出装置连接，工作缸的输入端与配比装置连接，主换向阀的两个工作口分别连接在驱动缸的活塞两侧，驱动活塞运动；在驱动缸内设有行程输出杆，在行程输出杆的外侧端连接有推拉连杆，推拉连杆的输出端与先导换向阀的驱动端连接，推拉先导换向阀作换向动作；气源直接与先导换向阀和主换向阀的进气口连接，先导换向阀的两个工作口分别与主换向阀的两个气控口连接，主换向阀的两个工作口分别与驱动缸的两个进气口连接，先导换向阀和主换向阀的排气口分别连接有消声器。在驱动缸内有驱动活塞，在工作缸内有工作活塞，该工作活塞将工作缸分为高压输出腔和乳化油输入腔，在高压输出腔上有输出端，在乳化油输入腔上有输入端；驱动活塞的活塞杆与工作活塞的活塞杆连接为一体，驱动活塞运动时通过其活塞杆带动工作活塞一起实现联动。所述的输出装置包括：单向阀、第一单向阀、第二单向阀；单向阀的进口以及第二单向阀的进口、第三单向阀的进口与水源管道连接，第一单向阀的进口与第二单向阀的出口和工作缸的输出端连接；第二配比单向阀的出口和第三配比单向阀的出口与第二单向阀的进口和第三单向阀的进口连接；单向阀的出口和第一单向阀的出口、第四单向阀的出口相连接，并为气动增压缸的输出端。所述的输出装置包括：第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀和浆料池；第一单向阀的进口与第二单向阀的出口和工作缸的输出端连接，第二单向阀的进口通过管道与浆料池相连通。所述的配比装置包括：第一配比单向阀、第二配比单向阀、第三配比单向阀、第四配比单向阀、乳化油池；第一配比单向阀的进口通过管道与乳化油池相连通，第一配比单向阀的出口与第二配比单向阀的进口相连接，该连接点与工作缸的输入端连接。所述的工作缸的C腔、D腔直接与润滑剂／清洗剂池连接。有益效果，由于采用了上述方案，压缩空气进入驱动腔驱动，行程即将结束时，驱动活塞推动行程输出杆，行程输出杆通过连杆机构推拉先导换向阀换向，进而主换向阀换向、完成驱动腔进气排气改变，实现增压缸自动换向，最终实现高压输出腔A腔、高压输出腔B腔自动交替输出。水压高时，单向阀打开，水直接进入单体支柱，加快升柱速度；水压低时，单向阀自动关闭，即便是没有管道水源的地方，临时盛水容器中的水也能投入使用，排出的气体降噪后排入大气。解决了现有水力升柱器在工作现场管道水源压力不足以及没有管道水源的地方无法工作的问题，排气进入大气，地面无弃水，达到了本技术的目的。本气动增压缸的优点是：1、水压高低都能使用；2、无管道水源也能使用；3、体积小、质量轻，移动方便；4、可靠地配比乳化油，且配比浓度有两档可选；5、地面无弃水；6、无任何操作，使用方便。附图说明：图1为本技术实施例1的结构图。图2为本技术实施例2的结构图。图中：1、单向阀；2、增压缸；3、行程输出杆；4、主换向阀；5、消声器；6、先导换向阀。1-1、第一单向阀；1-2、第二单向阀；1-3、第三单向阀；1-4、第四单向阀；1-5、浆料池。2-1、第一配比单向阀；2-2、第二配比单向阀；2-3、第三配比单向阀；2-4、第四配比单向阀；2-5、乳化油池；2-6，润滑剂／清洗剂池。具体实施方式实施例1：气动增压缸包括有：增压缸2、行程输出杆3、先导换向阀6、主换向阀4、消声器5、输出装置和配比装置；所述的增压缸由工作缸和驱动缸构成，工作缸的输出端与输出装置连接，工作缸的输入端与配比装置连接，主换向阀4的两个工作口分别连接在驱动缸的活塞两侧，驱动活塞运动；在驱动缸内设有行程输出杆3，在行程输出杆3的外侧端连接有推拉连杆，推拉连杆的输出端与先导换向阀6的驱动端连接，推拉先导换向阀6作换向动作；气源直接与先导换向阀6和主换向阀4的进气口连接，先导换向阀6的两个工作口分别与主换向阀4的两个气控口连接，主换向阀4的两个工作口分别与驱动缸的两个进气口连接，先导换向阀6和主换向阀4的排气口分别连接有消声器5。所述的增压缸，在驱动缸内有驱动活塞，在工作缸内有工作活塞，该工作活塞将工作缸分为高压输出腔和乳化油输入腔，在高压输出腔上有输出端，在乳化油输入腔上有输入端；驱动活塞的活塞杆与工作活塞的活塞杆连接为一体，驱动活塞运动时通过其活塞杆带动工作活塞一起实现联动。增压缸的驱动缸两端均连接有工作缸；驱动缸内的驱动活塞将驱动缸分为驱动缸E腔和驱动缸F腔；连接在驱动缸两端的工作缸，被其工作活塞分别分为高压输出腔A腔、高压输出腔B腔和乳化油输入腔C腔、乳化油输入腔D腔。所述的输出装置有两组，结构相同，包括：单向阀1、第一单向阀1-1、第二单向阀1-2、第三单向阀1-3和第四单向阀1-4；水源管道与单向阀1的进口以及第二单向阀1-2和第三单向阀1-3的进口连接，第一单向阀1-1的进口与第二单向阀1-2的出口和工作缸的高压输出腔A腔连接；第三单向阀1-3的出口与第四单向阀1-4的进口&和工作缸的高压输出腔B腔连接。第二配比单向阀2-2的出口和第三配比单向阀2-3的出口与第二单向阀1-2的进口和第三单向阀1-3的进口连接。单向阀1的出口、第一单向阀1-1的出口和第四单向阀1-4的出口相连接，并为气动增压缸的输出端。所述的配比装置有两组，结构相同，包括：第一配比单向阀2-1、第二配比单向阀2-2、第三配比单向阀2-3、第四配比单向阀2-4、乳化油池2-5。第一配比单向阀2-1和第四配比单向阀2-4的进口通过管道与乳化油池2-5相连通，第一配比单向阀2-1的出口与第二配比单向阀2-2的进口相连接，该连接点与工作缸的乳化油输入腔C腔连接。第四配比单向阀2-4的出口与第三配比单向阀2-3的进口相连接，该连接点与工作缸的乳化油输入腔D腔连接。所述的增压缸驱动缸的缸径E腔、F腔大于工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动增压缸，其特征是：气动增压缸包括有：增压缸、行程输出杆、先导换向阀、主换向阀、消声器、输出装置和配比装置；/n所述的增压缸由工作缸和驱动缸构成，工作缸的输出端与输出装置连接，工作缸的输入端与配比装置连接，主换向阀的两个工作口分别连接在驱动缸的活塞两侧，驱动活塞运动；在驱动缸内设有行程输出杆，在行程输出杆的外侧端连接有推拉连杆，推拉连杆的输出端与先导换向阀的驱动端连接，推拉先导换向阀作换向动作；/n气源直接与先导换向阀和主换向阀的进气口连接，先导换向阀的两个工作口分别与主换向阀的两个气控口连接，主换向阀的两个工作口分别与驱动缸的两个进气口连接，先导换向阀和主换向阀的排气口分别连接有消声器。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动增压缸，其特征是：气动增压缸包括有：增压缸、行程输出杆、先导换向阀、主换向阀、消声器、输出装置和配比装置；
所述的增压缸由工作缸和驱动缸构成，工作缸的输出端与输出装置连接，工作缸的输入端与配比装置连接，主换向阀的两个工作口分别连接在驱动缸的活塞两侧，驱动活塞运动；在驱动缸内设有行程输出杆，在行程输出杆的外侧端连接有推拉连杆，推拉连杆的输出端与先导换向阀的驱动端连接，推拉先导换向阀作换向动作；
气源直接与先导换向阀和主换向阀的进气口连接，先导换向阀的两个工作口分别与主换向阀的两个气控口连接，主换向阀的两个工作口分别与驱动缸的两个进气口连接，先导换向阀和主换向阀的排气口分别连接有消声器。


2.根据权利要求1所述的气动增压缸，其特征是：所述的增压缸，在驱动缸内有驱动活塞，在工作缸内有工作活塞，该工作活塞将工作缸分为高压输出腔和乳化油输入腔，在高压输出腔上有输出端，在乳化油输入腔上有输入端；驱动活塞的活塞杆与工作活塞的活塞杆连接为一体，驱动活塞运动时通过其活塞杆带动工作活塞一起实现联动。


3.根据权利要求1所述的气动增压缸，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世传，
申请(专利权)人：付世传，
类型：新型
国别省市：江苏;32